一种可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器的制作方法

本实用新型涉及葡萄酒开瓶器技术领域，尤其涉及一种可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器。

背景技术：

葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钻，手持并旋动主体，主体带动螺旋钻转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如：开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钻正下方，且使螺旋钻尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钻旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。

为避免上述手动开瓶器所存在的缺陷，现有技术中也存在形式各样的电动开瓶器；其中，对于现有的电动开瓶器而言，其一般需要通过按键控制的方式来驱动螺旋钻转动，即在开瓶时需要按动开瓶控制按键，操作使用依然不方便。

需进一步指出，为延长红酒收藏时间并避免红酒与酒瓶内的空气接触氧化，降低酒瓶的真空度就显得非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器，该可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器结构设计新颖、功能多样、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器，包括有开瓶器固定外壳、开瓶器活动内壳，开瓶器固定外壳的内部开设有朝下开口的外壳容置腔，开瓶器活动内壳可相对上下活动地嵌装于开瓶器固定外壳的外壳容置腔内，开瓶器固定外壳的外壳容置腔内于开瓶器活动内壳的上端侧嵌装有开瓶弹簧，开瓶弹簧的下端部与开瓶器活动内壳的上端部抵接，开瓶弹簧的上端部与开瓶器固定外壳的上端部抵接；

开瓶器活动内壳的内部开设有朝下开口的内壳容置腔，内壳容置腔内嵌装有从上至下依次排布的驱动电机、减速齿轮箱、中间传动轴、螺旋钻，驱动电机的动力输出轴与减速齿轮箱的动力输入轴驱动连接，中间传动轴的上端部与减速齿轮箱的动力输出轴连接，螺旋钻的上端部与中间传动轴的下端部连接，开瓶器固定外壳的外壳容置腔内于开瓶器活动内壳的下端侧嵌装有套装于螺旋钻外围的开瓶套；

开瓶器活动内壳的内壳容置腔内还嵌装有供电电池、主控PCB电路板，主控PCB电路板设置有开瓶开关，开瓶器固定外壳对应开瓶开关装设有开瓶按键，开瓶按键设置有穿过开瓶器活动内壳并伸入至内壳容置腔内的按键抵压部，按键抵压部位于开瓶开关的上端侧且按键抵压部与开瓶开关间隔布置，驱动电机、供电电池、开瓶开关分别主控PCB电路板电连接；

开瓶器活动内壳的上端部装设有抽气真空泵组件，抽气真空泵组件与主控PCB电路板电连接。

其中，所述抽气真空泵组件包括有真空泵顶盖、装设于真空泵顶盖下端部的真空泵底盖，真空泵顶盖与真空泵底盖之间成型有真空泵容置腔，真空泵底盖的下端部装设有与所述主控PCB电路板电连接的抽真空电机，抽真空电机的动力输出轴朝上穿过真空泵底盖并延伸至真空泵容置腔内，真空泵容置腔内嵌装有从上至下依次连接且依次卡装于真空泵顶盖与真空泵底盖之间的密封上盖、密封下盖、皮碗支架，密封下盖与皮碗支架之间卡装有抽真空活塞；

密封上盖与密封下盖之间成型有间隔布置的抽气腔室、出气腔室，抽真空活塞与密封下盖之间成型有活塞腔室，真空泵顶盖的上表面开设有朝上开口的顶盖定位孔，顶盖定位孔的底部开设有顶盖抽气孔，密封上盖开设有连通抽气腔室与顶盖抽气孔的上盖抽气孔以及与出气腔室连通的上盖出气孔，密封下盖开设有连通抽气腔室与活塞腔室的抽气单向孔以及连通活塞腔室与出气腔室的出气单向孔，密封下盖对应抽气单向孔装设有抽气单向阀，密封下盖对应出气单向孔装设有出气单向阀；

抽真空活塞配装有摆动座，摆动座与抽真空活塞驱动连接，摆动座的下端部通过转轴与抽真空电机的动力输出轴连接。

其中，所述开瓶器活动内壳装设有外露于开瓶器活动内壳外表面的电量显示灯板，电量显示灯板与所述主控PCB电路板电连接，所述开瓶器固定外壳为透光塑胶外壳。

其中，所述开瓶器活动内壳的内壳容置腔于所述抽真空电机的下端侧装设有抽真空开关，抽真空开关与所述主控PCB电路板电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器，其开瓶器固定外壳的外壳容置腔内嵌装开瓶器活动内壳、开瓶弹簧，开瓶器活动内壳的内壳容置腔内嵌装驱动电机、减速齿轮箱、中间传动轴、螺旋钻、供电电池、主控PCB电路板，外壳容置腔内嵌装有套装于螺旋钻外围的开瓶套，主控PCB电路板设置开瓶开关，开瓶器固定外壳装设开瓶按键，开瓶按键设置按键抵压部，按键抵压部位于开瓶开关上端侧且按键抵压部与开瓶开关间隔布置；开瓶器活动内壳上端部装设抽气真空泵组件。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的抽气真空泵组件的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

11——开瓶器固定外壳 111——外壳容置腔

12——开瓶器活动内壳 121——内壳容置腔

2——开瓶弹簧 31——驱动电机

32——减速齿轮箱 33——中间传动轴

34——螺旋钻 4——开瓶套

5——供电电池 61——主控PCB电路板

62——开瓶开关 63——开瓶按键

631——按键抵压部 7——抽气真空泵组件

711——真空泵顶盖 7111——顶盖定位孔

7112——顶盖抽气孔 712——真空泵底盖

713——真空泵容置腔 72——抽真空电机

731——密封上盖 7311——上盖抽气孔

732——密封下盖 7321——抽气单向孔

733——皮碗支架 734——抽真空活塞

735——抽气腔室 736——出气腔室

737——活塞腔室 738——抽气单向阀

739——出气单向阀 74——摆动座

75——转轴 76——抽真空开关

8——电量显示灯板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种可实现全自动开瓶、抽真空的开瓶器，包括有开瓶器固定外壳11、开瓶器活动内壳12，开瓶器固定外壳11的内部开设有朝下开口的外壳容置腔111，开瓶器活动内壳12可相对上下活动地嵌装于开瓶器固定外壳11的外壳容置腔111内，开瓶器固定外壳11的外壳容置腔111内于开瓶器活动内壳12的上端侧嵌装有开瓶弹簧2，开瓶弹簧2的下端部与开瓶器活动内壳12的上端部抵接，开瓶弹簧2的上端部与开瓶器固定外壳11的上端部抵接。

进一步的，开瓶器活动内壳12的内部开设有朝下开口的内壳容置腔121，内壳容置腔121内嵌装有从上至下依次排布的驱动电机31、减速齿轮箱32、中间传动轴33、螺旋钻34，驱动电机31的动力输出轴与减速齿轮箱32的动力输入轴驱动连接，中间传动轴33的上端部与减速齿轮箱32的动力输出轴连接，螺旋钻34的上端部与中间传动轴33的下端部连接，开瓶器固定外壳11的外壳容置腔111内于开瓶器活动内壳12的下端侧嵌装有套装于螺旋钻34外围的开瓶套4。

更进一步的，开瓶器活动内壳12的内壳容置腔121内还嵌装有供电电池5、主控PCB电路板61，主控PCB电路板61设置有开瓶开关62，开瓶器固定外壳11对应开瓶开关62装设有开瓶按键63，开瓶按键63设置有穿过开瓶器活动内壳12并伸入至内壳容置腔121内的按键抵压部631，按键抵压部631位于开瓶开关62的上端侧且按键抵压部631与开瓶开关62间隔布置，驱动电机31、供电电池5、开瓶开关62分别主控PCB电路板61电连接。

另外，开瓶器活动内壳12的上端部装设有抽气真空泵组件7，抽气真空泵组件7与主控PCB电路板61电连接。

在利用本实用新型进行开瓶作业的过程中，酒瓶的瓶嘴位置对准开瓶套4且瓶嘴的上端部嵌入至开瓶套4内，而后朝下预压开瓶器固定外壳11，在此过程中，瓶塞朝上反作用螺旋钻34，在瓶塞的反作用下，螺旋钻34、中间传动轴33、减速齿轮箱32、驱动电机31、开瓶器活动内壳12、主控PCB电路板61、供电电池5分别相对开瓶器固定外壳11朝上移动，当主控PCB电路板61上移至一定高度时，开瓶按键63的按键抵压部631抵顶开瓶开关62并触动开瓶开关62闭合；待开瓶开关62闭合后，主控电路板控制驱动电机31正转，驱动电机31通过减速齿轮箱32减速后驱动中间传动轴33、螺旋钻34转动，转动的螺旋钻34插入至瓶塞内且在螺旋钻34转动的过程中瓶塞会逐渐地退出瓶口，进而实现开瓶动作。

需进一步指出，当使用者需要对未喝完的红酒继续保存时，使用者可通过抽气真空泵组件7对酒瓶进行抽真空处理，并通过抽气真空泵组件7来抽取酒瓶内的空气，以延长葡萄酒的存放时间。如图1和图2所示，抽气真空泵组件7包括有真空泵顶盖711、装设于真空泵顶盖711下端部的真空泵底盖712，真空泵顶盖711与真空泵底盖712之间成型有真空泵容置腔713，真空泵底盖712的下端部装设有与主控PCB电路板61电连接的抽真空电机72，抽真空电机72的动力输出轴朝上穿过真空泵底盖712并延伸至真空泵容置腔713内，真空泵容置腔713内嵌装有从上至下依次连接且依次卡装于真空泵顶盖711与真空泵底盖712之间的密封上盖731、密封下盖732、皮碗支架733，密封下盖732与皮碗支架733之间卡装有抽真空活塞734。

进一步的，密封上盖731与密封下盖732之间成型有间隔布置的抽气腔室735、出气腔室736，抽真空活塞734与密封下盖732之间成型有活塞腔室737，真空泵顶盖711的上表面开设有朝上开口的顶盖定位孔7111，顶盖定位孔7111的底部开设有顶盖抽气孔7112，密封上盖731开设有连通抽气腔室735与顶盖抽气孔7112的上盖抽气孔7311以及与出气腔室736连通的上盖出气孔，密封下盖732开设有连通抽气腔室735与活塞腔室737的抽气单向孔7321以及连通活塞腔室737与出气腔室736的出气单向孔，密封下盖732对应抽气单向孔7321装设有抽气单向阀738，密封下盖732对应出气单向孔装设有出气单向阀739。

更进一步的，抽真空活塞734配装有摆动座74，摆动座74与抽真空活塞734驱动连接，摆动座74的下端部通过转轴75与抽真空电机72的动力输出轴连接。

在利用抽气真空泵组件7进行抽真空的过程中，真空泵顶盖711的顶盖定位孔7111对准酒瓶瓶嘴并进行定位，抽真空电机72通过转轴75驱动摆动座74摆动，摆动动作的摆动座74驱动抽真空活塞734上下往复动作；当抽真空活塞734处于下移行程的过程中，活塞腔室737产生负压，此时酒瓶内的空气依次经由顶盖抽气孔7112、上盖抽气孔7311、抽气腔室735、抽气单向孔7321而进入至活塞腔室737内，在此过程中，出气单向阀739堵住出气单向孔；当抽真空活塞734处于上移形成的过程中，活塞腔室737内的空气被压缩并形成高压，此时活塞腔室737内的高压空气经由单向出气孔、出气腔室736、上盖出气孔而排出，在此过程中，抽气单向阀738堵住抽气单向孔7321。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，开瓶器活动内壳12装设有外露于开瓶器活动内壳12外表面的电量显示灯板8，电量显示灯板8与主控PCB电路板61电连接，开瓶器固定外壳11为透光塑胶外壳。需进一步解释，在本实用新型使用过程中，电量显示灯板8能够有效地提醒使用者供电电池5的剩余电量情况。

作为优选的实施方式，如图1所示，开瓶器活动内壳12的内壳容置腔121于抽真空电机72的下端侧装设有抽真空开关76，抽真空开关76与主控PCB电路板61电连接。在利用抽气真空泵组件7进行抽真空作业的过程中，真空泵顶盖711朝下抵压瓶塞且瓶塞朝上反作用于真空泵顶盖711，在瓶塞的反作用力的作用下，整个抽气真空泵组件7相对开瓶器活动内壳12移动且抽真空电机72触动抽真空开关76，抽真空开关76闭合且主控PCB电路板61控制抽真空电机72启动，进而自动进行抽真空作业。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。