一种葡萄酒保鲜分杯机的制作方法

本发明属于瓶装酒分酒装置技术领域，具体涉及一种葡萄酒保鲜分杯机。

背景技术：

葡萄酒保鲜分杯机的工作原理是：将压力气体注入酒瓶内，在气体的压力下将葡萄酒压出来。一般来说，这得通过二根管子完成(一个通气，一个出酒)，两根管子需要在瓶口处形成密封才能使压力气体产生效果。目前遇到的问题是：

一、在这二根管子伸入不同瓶口直径的酒瓶时，如何在瓶口进行很好的密封从而达到满足各类酒瓶的瓶口密封要求。解决这个问题的手段是，一些葡萄酒分酒装置在密封瓶口时，使用了昂贵的气缸装置，即从底部顶起酒瓶，让瓶口与一个软的平面致密接触密封。然而这种密封装置的结构庞大，造价不菲，不利于一般家用葡萄酒保鲜分杯机的使用。

二、固定于葡萄酒保鲜分杯机上的瓶塞不可拆下清洗，容易在长时间使用后产生污染，影响酒的品质。申请号为“201120357995.9”、名称为“一种葡萄酒葡萄酒保鲜分杯机气管和酒管密封装置”的专利中公开了一种密封装置，能够实现瓶塞的可拆卸安装从而实现瓶塞的清洗。然而可以看出，该专利中的密封装置结构较复杂，工艺特征较多，并不有利于瓶塞的清洗，反而会在许多死角残存酒液，时间一长酒液便会变质而进一步影响瓶内酒的的品质。

三、分酒器有一个“气动吹气”系统：这个系统在机器出酒完毕后，产生一股气体注入出酒通道口，将出口通道内残留的酒吹出来；这样就避免了出酒通道内残留部分葡萄酒。该系统的缺陷是：电磁阀需要电驱动，并有昂贵的电路板通过程序控制实现；采用该方式的机器，其出酒及气体通道也是通过电磁阀控制，最重要的是，这些电路板及电磁阀需要占用一定的空间，因此使机器本身具有较大的体积且不便于维修，此外还影响美观。

综上所述，现有的葡萄酒保鲜分杯机仍然存在进一步改进的空间从而提高使用体验，保证酒的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种葡萄酒保鲜分杯机，既能实现无电清除残酒，还能实现瓶口的有效密封。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种葡萄酒保鲜分杯机，包括：

具有收容酒瓶的收容腔的机身；

用于密封酒瓶的瓶口的密封装置；

用于控制出酒的阀装置；

用于供气的气管；

用于出酒的酒管；

以及用于提供出酒动力的气源装置；

阀装置包括：

具有第一切换位置和第二切换位置的阀操作件；

阀操作件处于第一切换位置时，阀装置处于出酒状态；阀操作件处于第二切换位置时，阀装置处于吹气状态；

密封装置包括：

具有第一密封位置和第二密封位置的密封操作件；

密封操作件处于第一密封位置时，密封装置处于开封状态；

密封操作件处于第二密封位置时，密封装置处于密封状态。

进一步地，阀装置还包括：

阀体，内部具有一进酒道、一出酒道、一进气道、一出气道、一过渡气室和一储气室；

进酒道外接酒管、内接出酒道；进气道外接气源装置、内接过渡气室；出气道外接气管、内接过渡气室；出酒道和储气室均与过渡气室连接；

阀操作件处于第一切换位置时，进气道、出气道和储气室均与过渡气室之间为通路，出酒道与过渡气室之间为断路；

阀操作件处于第二切换位置时，进气道和出气道均与过渡气室之间为断路，出酒道和储气室均与过渡气室之间为通路。

进一步地，阀操作件具有第一堵头、第二堵头和第三堵头，第一堵头设置于进气道和过渡气室之间的连通口处，第二堵头设置于出气道和过渡气室之间的连通口处，第三堵头设置于过渡气室和出酒道之间的连通口处。

进一步地，阀操作件具有一设置于阀体外部的按键，按键同时连接第一堵头、第二堵头和第三堵头。

进一步地，密封装置还包括：

能够设置于酒瓶瓶口处的瓶塞，瓶塞具有一个中央通孔；

拉杆，滑动设置于中央通孔中，至少一部分拉杆伸出于瓶塞，另一部分伸入酒瓶的瓶口中；

以及受压可变形的环状部件，连接至拉杆和瓶塞；

密封操作件连接至拉杆伸出于瓶塞的部分上；

密封操作件由第一密封位置转变到第二密封位置的过程中，环状部件的外径逐渐增大从而抵接酒瓶瓶口的内壁，内径逐渐减小从而抵接拉杆的外壁；

密封操作件由第二密封位置转变到第一密封位置的过程中，环状部件的外径逐渐减小从而脱离酒瓶瓶口的内壁，内径逐渐增大从而脱离拉杆的外壁。

进一步地，密封操作件通过销轴与拉杆铰接；密封操作件具有第一配合面和连接至第一配合面的第二配合面；

密封操作件处于第一密封位置时，第一配合面与瓶塞的顶面相配合；密封操作件处于第二密封位置时，第二配合面与瓶塞的顶面相配合；第一配合面与铰接点的距离均小于第二配合面与铰接点的距离。

进一步地，拉杆的下端具有一凸台，凸台将环状部件夹持于瓶塞的底部和凸台之间。

进一步地，还包括：

用于制冷的制冷装置；

具有两个循环气口的金属片；

以及设置于其中一个循环气口中的循环风机；

机身还具有一循环腔，循环腔与收容腔通过金属片形成隔离并通过两个循环气口形成循环路径；金属片连接制冷装置的制冷面形成热传导路径。

进一步地，还包括：

用于制冷的制冷装置；

以及引风机；

机身还具有一散热腔和一收集腔，收集腔与收容腔连通，散热腔位于收集腔的上方，收集腔具有一个进口和一个出口，散热腔具有一个进口和一个出口；散热腔的进口与收集腔的出口在机身内部形成连通；引风机设置于散热腔的出口处。

进一步地，还包括：

散热器；

散热器设置于散热腔中并且与制冷装置的制热面连接形成热传导路径。

本发明具有的有益效果：既能实现无电清除残酒，还能实现瓶口的有效密封。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例中阀装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中阀装置处于第一切换位置时的结构原理图；

图3为图1所示实施例中阀装置处于第二切换位置时的结构原理图；

图4为图1所示实施例中操作件处于第一密封位置时的结构示意图；

图5为图1所示实施例中操作件处于第二密封位置时的结构示意图；

图6为图1所示实施例中冷却过程的剖视图；

图7为图1所示实施例中金属片的截面图；

图8为图1所示实施例的沿径向的剖视图；

图9为本发明另一个优选实施例中金属片的截面图；

图10为图1所示实施例中循环干燥过程的结构示意图。

附图标记：

1机身；1.1收容腔；1.2循环腔；1.2a循环气口；1.3收集腔；1.4散热腔；1.5 门腔；2制冷装置；3循环风机；4金属片；4.1肋条；4.2凹槽；5机门；6酒瓶；7阀体；7.1进酒道；7.2出酒道；7.3储气室；7.4进气道；7.5出气道；7.6过渡气室；8 阀操作件；8.1按键；8.2第一堵头；8.3第二堵头；8.4第三堵头；9酒管；10瓶塞； 11密封操作件；11.1第一配合面；11.2第二配合面；12拉杆；12.1凸台；13环状部件；14散热器；15引风机；16抽拉水箱；17气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至10所示，一种葡萄酒保鲜分杯机，包括：机身1、气源装置、阀装置、制冷装置2、引风机15、循环风机3、气管17、酒管9和密封装置。

机身1具有一个用于收容酒瓶6的收容腔1.1、一个循环腔1.2和一个能够使收容腔1.1相对外界封闭或连通的机门5。收容腔1.1为以其中心轴线为回转轴的回转体腔。制冷装置2为半导体制冷片，该制冷片具有一个制冷面和一个设置于相对制冷面的另一面的制热面。循环腔1.2与收容腔1.1通过一金属片4形成隔离，金属片4选用铝片。制冷面连接金属片4形成热传导路径，金属片4上具有两个循环气口1.2a，其中一个循环气口1.2a处设置循环风机3。

机身1的前侧具有一个使收容腔1.1能够与外界连通的缺口，机门5为圆弧状结构体，机身1还具有一个与机门5形状相匹配的门腔1.5，机门5能够沿其圆周方向滑动地设置在门腔1.5中并滑动到收容腔1.1的前侧将收容腔1.1形成封闭空间。

为了更好地冷却收容腔1.1内部环境，金属片4为与收容腔1.1的结构相匹配的圆弧状结构体，其前侧面位于收容腔1.1中，后侧面位于循环腔1.2中，金属片4的前侧面具有若干肋条4.1，相邻两个肋条4.1之间形成凹槽4.2。肋条4.1均沿同一方向突出于前侧面而形成。通过设置肋条4.1和凹槽4.2使气流在循环过程中形成紊流，增大冷热交换的接触面积，进一步提高冷却效率。如图所示，作为另一种实施方式，肋条4.1 还可以分别沿指向前侧面所在圆周的圆心方向突出于前侧面而形成。

机身1还具有一个用于收集冷凝水的收集腔1.3、一个散热腔1.4和一个循环腔1.2。

收集腔1.3位于收容腔1.1的底部并且两者相互连通；散热腔1.4位于收集腔1.3 的上方，收集腔1.3具有一个进口和一个出口，散热腔1.4具有一个进口和一个出口；散热腔1.4的进口与收集腔1.3的出口在机身1的内部形成连通。

散热器14具有若干散热片，其设置于散热器14中，并与制热面连接形成热传导路径，引风机15设置于散热腔1.4的出口处。

收集腔1.3中还可滑动地设置有一抽拉水箱16，抽拉水箱16的一端位于收集腔1.3 内，另一端位于收集腔1.3外从而与外部形成连通。

使用时，将酒瓶6放置到收容腔1.1内，启动制冷装置2，制冷面产生低温并通过金属片4将热量辐射到收容腔1.1内的空气中达到降温目的。同时由于循环风机3的作用，使得冷空气在收容腔1.1和循环腔1.2内形成环形的循环路径从而提高制冷效果。

在上述过程中，空气中的水蒸气会冷凝成水，冷凝水经过收容腔1.1和收集腔1.3 之间的连通孔流入设置在收集腔1.3内的抽拉水箱16中。此时启动引风机15，引风机 15将散热腔1.4和收集腔1.3里的空气排出，同时又吸入一部分外界的空气进入，使得冷凝水表面产生较快的气体流动，如此一来便加速了冷凝水的蒸发。同时半导体制冷片的制热面会产生较多的热量，这部分热量又需要通过散热器14排到外界环境中从而使葡萄酒保鲜分杯机内部不致于处于较热的环境中而增加设备负荷。

由于引风机15的作用，流动的空气还会接触散热器14的散热片将其具有的大量热量带走到外界，提高了散热效率。也就是说，这种方式不仅能够将冷凝水不经任何人为操作便能处理掉，还能有效实现机身1内部的散热，真正达到了一举两得的效果。

密封装置包括：设置于酒瓶6瓶口处的瓶塞10、拉杆12、受压可变形的环状部件 13和具有第一密封位置和第二密封位置的密封操作件11。瓶塞10具有一个中央通孔；拉杆12滑动设置于中央通孔中，至少一部分拉杆12伸出于瓶塞10，另一部分伸入酒瓶 6的瓶口中；拉杆12的下端具有一凸台12.1，环状部件13为具有较好变形能力的橡胶环或硅胶环，环状部件13套装在伸入酒瓶6的拉杆12上并且处于凸台12.1和瓶塞10 之间从而连接至拉杆12和瓶塞10；密封操作件11连接至拉杆12伸出于瓶塞10的部分上。

密封操作件11由第一密封位置转变到第二密封位置的过程中，环状部件13受压变形，其外径逐渐增大从而抵接酒瓶6瓶口的内壁，内径逐渐减小从而抵接拉杆12的外壁，密封装置达到密封状态。

密封操作件11由第二密封位置转变到第一密封位置的过程中，环状部件13恢复原状，其外径逐渐减小从而脱离酒瓶6瓶口的内壁，内径逐渐增大从而脱离拉杆12的外壁，密封装置达到开封状态。

更具体地，密封操作件11通过销轴与拉杆12伸出瓶塞10的部分铰接；密封操作件11具有一供用户操作的手柄，第一配合面11.1和连接至第一配合面11.1的第二配合面11.2；第一配合面11.1为圆弧面，第二配合面11.2为平面；第一配合面11.1与铰接点的距离均小于第二配合面11.2与铰接点的距离。第一配合面11.1偏心设置，且沿第一配合面11.1的圆周方向的任意两点中，相对靠近第二配合面11.2的点与铰接点的距离相对较大。作为另一种实施方式，第一配合面11.1和第二配合面11.2还可以均为平面。

当用户控制手柄使密封操作件11处于第一密封位置时，第一配合面11.1与瓶塞10 的顶面相配合；当用户控制手柄使密封操作件11处于第二密封位置时，第二配合面11.2 与瓶塞10的顶面相配合。第一配合面11.1与第二配合面11.2圆滑过渡衔接从而使密封操作件11在第一密封位置和第二密封位置的转变过程中更加顺畅。

气管17和酒管9均穿过拉杆12伸入酒瓶6中，气管17的底部位于液面之上，酒管9的底部位于液面之下从而实现气压出酒。气管17的顶部连接气源装置，气源装置采用储存有惰性气体的气罐，从而避免酒被氧化而降低品质。

瓶塞10为“T”形构造，大径段抵在瓶口，小径段插入瓶口，从而实现瓶塞10在瓶口的固定。

阀装置包括：阀体7和阀操作件8。阀体7内部具有一进酒道7.1、一出酒道7.2、一进气道7.4、一出气道7.5、一过渡气室7.6和一储气室7.3。进酒道7.1外接酒管9、内接出酒道7.2；进气道7.4外接气源装置、内接过渡气室7.6；出气道7.5外接气管17、内接过渡气室7.6；出酒道7.2和储气室7.3均与过渡气室7.6连接。

阀操作件8具有一设置于阀体7外部的按键8.1、一第一堵头8.2、一第二堵头8.3 和一第三堵头8.4。按键8.1同时连接第一堵头8.2、第二堵头8.3和第三堵头8.4。第一堵头8.2设置于进气道7.4中与过渡气室7.6之间的连通口处，第二堵头8.3设置于出气道7.5中与过渡气室7.6之间的连通口处，第三堵头8.4设置于过渡气室7.6中与出酒道7.2之间的连通口处。

阀操作件8处于第一切换位置时，进气道7.4、出气道7.5和储气室7.3均与过渡气室7.6之间为通路，出酒道7.2与过渡气室7.6之间为断路，此时阀装置为出酒状态；阀操作件8处于第二切换位置时，进气道7.4和出气道7.5均与过渡气室7.6之间为断路，出酒道7.2和储气室7.3均与过渡气室7.6之间为通路，此时阀装置为吹气状态。

储气室7.3为弹性气囊，可以利用自身弹性将残酒吹净；此外还可以改变储气室7.3 的容积大小来调节吹净残酒的气体的强度大小。

取酒时，按压按键8.1使阀操作件8处于第一切换位置，此时的第一堵头8.2、第二堵头8.3和第三堵头8.4同时向下移动，使进气道7.4与过渡气室7.6之间形成通路，出气道7.5和过渡气室7.6之间也形成通路，而过渡气室7.6和出酒道7.2之间形成封闭的断路。此时启动气源装置，气体经进气道7.4、过渡气室7.6、出气道7.5和气管 17进入酒瓶6中；酒瓶6内的液面上下两侧形成压力差从而使酒依次进入酒管9、进酒道7.1和出酒道7.2进入取酒者的酒杯中。由于过渡气室7.6和储气室7.3始终连通，故一部分气体则存储在储气室7.3中备用。

取酒结束后，出酒道7.2内残存一部分酒液，此时松开按键8.1使阀操作件8处于第二切换位置，此时的第一堵头8.2、第二堵头8.3和第三堵头8.4同时向上移动，使进气道7.4与过渡气室7.6之间形成断路，出气道7.5和过渡气室7.6之间也形成断路，而过渡气室7.6和出酒道7.2之间形成通路。原本存储在储气室7.3内的气体则会经过过渡气室7.6而进入出酒道7.2中将出酒道7.2里的残酒吹出，实现无电气动形式的残酒清除。

该阀装置将气道、气室和酒道集成于一体，大大简化了阀装置的结构，减小了阀体 7的体积。同时由于能在清除残酒的时候彻底切断气源装置的气路而减小了耗气量，有效降低了使用成本。

本发明除制冷功能用电外，其它气路、酒路的阀门控制全都是由机械阀控制完成的 (详见阀装置的具体结构及工作原理)，所以该分杯机的体积小并且极大的降低了成本。

值得注意的是，本专利中，除了实施例记载的特征外，葡萄酒保鲜分杯机所具备的其它特征应当视为被其它现有技术公开，这些特征不是本专利的改进点所在，故不做进一步赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。