一种新型工业涂料灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种新型工业涂料灌装设备。

背景技术：

涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式分为普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，但是现有的涂料灌装机不能在灌装的过程中对其进行称重，且灌装完之后不能及时对其进行封装。针对上述问题，在原有涂料灌装机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型工业涂料灌装设备，以解决上述背景技术中提出不能在灌装的过程中对其进行称重，且灌装完之后不能及时对其进行封装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业涂料灌装设备，包括支撑板、电机、称重器、第一料桶、第二料桶和支撑箱体，所述支撑板的外侧固定有支撑杆，且支撑杆的下方连接有固定底座，所述电机通过传动带与运输带相互连接，且传输带的内部为支撑板，所述称重器通过弹簧与支撑板相互固定，且弹簧的两端均通过圆环分别与称重器和支撑板相互连接，所述第一料桶和第二料桶均固定在固定框的内部，且固定框通过固定杆与支撑板相互连接，所述第一料桶和第二料桶的外侧均设置有控制阀，且第二料桶外侧的控制阀通过电线与控制器相互连接，所述控制器通过连接杆与支撑板相互固定，且其下方通过电线与称重器相互连接，所述支撑箱体位于支撑板外侧，且其前方固定有控制箱，所述控制箱的外侧和上方分别安装有控制开关和竖直电机，且竖直电机的下方与封口压板相互连接，所述支撑箱体上方的两侧均连接有转轴，且转轴的外侧固定有封口膜板，所述转轴通过封口膜与封口压板相互连接，且封口压板、第二料桶和第一料桶的下方均放置有盛料桶。

优选的，所述支撑杆在支撑板的外侧拐角处设置有4个，且四者大小形状完全一致。

优选的，所述弹簧的弹性范围为0-15cm。

优选的，所述第一料桶与第二料桶的上方和下方均设置有进料口和出料口，且第二料桶的出料口直径小于第一料桶的出料口直径。

优选的，所述转轴和封口膜板组成一个转动机构，且二者关于支撑箱体的轴线对称设置有2个。

优选的，所述封口压板为可移动装置，且其移动范围为控制箱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型工业涂料灌装设备，可在灌装过程中对物体进行称重，第一料桶为定量料桶，可先对盛料桶进行大致的盛装，再将其传送至第二料桶下方对其进行称量再通过控制器对盛料桶内的涂料进行补充从而达到称重定量的效果，且第二料桶的出料口小于第一料桶的出料口，更是增加了精准度，灌装完毕之后盛料筒可及时传送至封装设备下方并对其进行封装，避免了涂料的蒸发。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板，2、支撑杆，3、固定底座，4、运输带，5、传动带，6、电机，7、称重器，8、圆环，9、弹簧，10、盛料桶，11、固定杆，12、固定框，13、进料口，14、第一料桶，15、出料口，16、控制阀，17、控制器，18、第二料桶，19、电线，20、支撑箱体，21、转轴，22、封口膜板，23、竖直电机，24、控制箱，25、控制开关，26、封口膜，27、封口压板，28、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工业涂料灌装设备，包括支撑板1、电机6、称重器7、第一料桶14、第二料桶18和支撑箱体20，支撑板1的外侧固定有支撑杆2，支撑杆2在支撑板1的外侧拐角处设置有4个，且四者大小形状完全一致，保证了设备整体的稳固性，且支撑杆2的下方连接有固定底座3，电机6通过传动带5与运输带4相互连接，且传输带4的内部为支撑板1，称重器7通过弹簧9与支撑板1相互固定，且弹簧9的两端均通过圆环8分别与称重器7和支撑板1相互连接，弹簧9的弹性范围为0-15cm，便于对盛料桶10进行称重，第一料桶14和第二料桶18均固定在固定框12的内部，且固定框12通过固定杆11与支撑板1相互连接，第一料桶14与第二料桶18的上方和下方均设置有进料口13和出料口15，且第二料桶18的出料口15直径小于第一料桶14的出料口15直径，增加了称量后补料的精准度，第一料桶14和第二料桶18的外侧均设置有控制阀16，且第二料桶18外侧的控制阀16通过电线19与控制器17相互连接，控制器17通过连接杆28与支撑板1相互固定，且其下方通过电线19与称重器7相互连接，支撑箱体20位于支撑板1外侧，且其前方固定有控制箱24，控制箱24的外侧和上方分别安装有控制开关25和竖直电机23，且竖直电机23的下方与封口压板27相互连接，支撑箱体20上方的两侧均连接有转轴21，且转轴21的外侧固定有封口膜板22，转轴21和封口膜板22组成一个转动机构，且二者关于支撑箱体20的轴线对称设置有2个，便于回收整理残余的封口膜26，转轴21通过封口膜26与封口压板27相互连接，封口压板27为可移动装置，且其移动范围为控制箱24的高度，可通过封口压板27的上下移动从而对盛料桶10进行封装，且封口压板27、第二料桶18和第一料桶14的下方均放置有盛料桶10。

工作原理：首先将盛料桶10放置在运输带4的上方并打开电机6，运输带4开始运动将盛料桶10传送至第一料桶14的下方，打开控制阀16，涂料经过第一料桶14的出料口15进入盛料桶10内，待第一料桶14内的涂料全部进入盛料桶10内之后，运输带4继续运动将盛料桶10传送至第二料桶18的下方，此时盛料桶10位于称重器7的上方进行称重，称重器7将盛料桶10的重量信息反馈给控制器17，再由控制器17根据盛料桶10的规格决定需要补充的涂料重量并通过控制控制阀16来决定涂料从出料口15流出的多少，待灌装完毕之后，运输带4再次运动将盛料桶10传送至封口压板27的下方，然后通过转动与转轴21相连的封口膜板22调整封口膜26的位置，最后打开控制箱24外侧的控制开关25，竖直电机23开始工作从而带动封口压板27的上下移动对盛料桶10进行封装，这就是该新型工业涂料灌装设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。