一种石墨烯水性工业涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及化工领域，设及一种涂料及其制备方法，尤其设及一种石墨締水性工 业涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，容易造成金属诱蚀、木材腐朽、水 泥风化等破坏现象，而在物件表面涂W涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟运些破坏现 象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长，涂料可W用不同的施工工艺涂覆在物件表 面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。但当下，环保问题正在成为涂料行业面 临的"大问题"。涂料涂刷过程释放出的挥发性有机物，是大气污染物的来源之一，有的企业 已经开始进行生产环节的改造升级，使用水性工业涂料取代传统油漆，也被业内认为是解 决涂料企业污染的根本途径。但水性工业涂料在有的性能上还远远比不上传统的油漆，所 W在此领域进展缓慢。
[0003] 最早的水性工业涂料W丙締酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性好。其缺点是综 合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差），硬度、耐磨度等物理指标较低，运 也是大多数人认为水性工业涂料不好的原因所在。水性工业涂料有环保漆膜效果好等优 点，水性工业涂料包括单组分水性工业涂料和双组分水性工业涂料两种，单组分水性工业 涂料在硬度和耐高溫等性能上不如双组分涂料;而双组分水性工业涂料与单组分水性工业 涂料相比加工成本较高。两者各有优缺点，但相对来说最根本的还是水性工业涂料各方面 综合性能有待于进一步提高。之后的水性工业涂料W丙締酸和水性聚氨醋的复合物为主要 原料，不但继承了丙締酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性工业涂料的 硬度，但是化学性能和柔初性等仍然没有很好地解决。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术不足，提供一种新型的石墨締水性工业涂料及其制备方法。 为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
[0005] -种石墨締水性工业涂料，按照重量成分包括W下物质： 乳濃 30-65仿、 石墨拂米分散液 1-10份， 氨中和剂 化1-1份， 消泡剂 0.1-1份，
[0006] 润湿剂 0.1-1份， 流平剂 0.1-1倫， 色浆 10-40份， 增稠剂 1-5份:， 水 5-30份；
[0007] 所述乳液为聚乙締乙酸乳液、丙締酸醋苯乙締改性的丙締酸醋乳液、下苯乳液、水 性醇酸树脂、丙苯乳液、水性聚醋树脂中的任意一种或两种；所述氨中和剂为多功能胺助 剂;所述消泡剂为矿物碳氨化合物类消泡剂和/或非离子型烷基共聚物消泡剂;所述润湿剂 为烷基芳基聚酸、玻巧酸二异辛醋酸酸盐中的任意一种物质;所述流平剂为为聚二甲基娃 氧烧、烷基改性有机硅氧烷、氣改性丙締酸醋中的任意一种;所述增稠剂为缔合型碱溶胀增 稠剂和/或聚氨醋增稠剂。
[000引一种制备所述石墨締水性工业涂料的方法，包括W下步骤：
[0009] (1)将乳液、石墨締水分散液加入混合蓋中揽拌至混合均匀，得到混合物a;
[0010] (2)依次向步骤（1)中的混合物a中加入消泡剂、润湿剂、流平剂、色浆，继续揽拌至 混合均匀，得到混合物b;
[0011] (3)缓慢向步骤(2)中的混合物b中加入水、氨中和剂和增稠剂，并揽拌均匀，得到 石墨締水性工业涂料成品C。
[0012] 作为优选，所述(1)步骤中，揽拌时间为30-40min，揽拌转速为600-800转/min。
[0013] 作为优选，所述(2)步骤中，揽拌时间为30-40min，揽拌转速为600-800转/min。
[0014] 作为优选，所述(3)步骤中揽拌时间为30-40min，揽拌转速为600-800转/min，pH控 制在7.5-8.5之间。
[0015] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
[0016] (1)在单组分水性工业涂料方面，由于根据不同的使用需求可选择不同的乳液，如 聚乙締乙酸乳液提高初性、丙締酸醋乳液提高耐水耐候性、下苯乳液提高耐磨耐热耐老化 性能、水性醇酸树脂提高耐磨耐候性、丙苯乳液提高硬度和耐热性。因此，根据使用条件确 定乳液种类后，在水性工业涂料中通过添加超声方法制得的石墨締水分散液，利用石墨締 巨大的比表面积和特殊的二维结构，将石墨締有效的分散到水性工业涂料的整个体系中， 与树脂成分结合，通过石墨締本身的高稳定性和高强度能力，从而提高整个体系的耐磨能 力和硬度。同时，由于石墨締具有优异的导电性，能够有效的缓解电化学腐蚀，再加上其结 构特点，能够形成保护膜，进一步提高水性工业涂料的耐腐能力。
[0017] (2)在双组分水性工业涂料方面，首先根据不同的使用需求可选择不同的乳液进 行复配，如聚乙締乙酸乳液提高初性、丙締酸醋乳液提高耐水耐候性、下苯乳液提高耐磨耐 热耐老化性能、水性醇酸树脂提高耐磨耐候性、丙苯乳液提高硬度和耐热性、水性聚醋树脂 提高涂层柔初性。在双组份水性工业涂料中通过添加超声方法制得的石墨締水分散液，利 用石墨締的二维片层结构和巨大的比表面积，将石墨締分散到双组份水性工业涂料体系 中，能够更好的将乳液铺展开，充分发挥乳液在此体系中的作用，同时利用石墨締高强度高 稳定性的能力，达到提高双组份水性工业涂料的化学性能和柔初性。
【具体实施方式】
[0018] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对 本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特 征可W相互组合。
[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明，但是，本发明还可 W采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体 实施例的限制。
[0020] 实施例1，本实施例提供一种石墨締水性工业涂料及其制备方法，涂料中按照重量 分数包括W下物质:水溶性无油醇酸树脂(乳液）：30份，石墨締水分散液:5份(石墨締与水 的质量比为1:1000)，AMP-95#(氨中和剂）：0.2份，BYK-028(消泡剂）：0.25份，TEG0270(润湿 剂）：0.2份，EFKA3772(流平剂）：0.5份，色浆（白浆70 % ): 20份，HASE-5(增稠剂）：1份，水:5 份。
[0021] 制备过程为，将乳液、石墨締水分散液加入混合蓋中在600转/分的揽拌速度下揽 拌30分钟，待混合物混合均匀后得到混合物;然后向混合物中依次加入消泡剂、润湿剂、流 平剂、色浆，然后调节转速至700转/分，揽拌40分钟。得到均匀的混合物;待所有物质混合均 匀后，再依次加入水、氨中和剂和增稠剂，石墨締水分散液加入混合蓋中在600转/分的揽拌 速度下揽拌35分钟，并揽拌均匀，用氨中和剂对混合物的pH进行适当调节，控制混合物pH在 7.5- 8.5之间，最终得到石墨締水性工业涂料成品。
[0022] 实施例2,本实施例提供一种石墨締水性工业涂料及其制备方法，涂料中按照重量 分数包括W下物质：下苯乳液：30份，石墨締水分散液：10份（石墨締与水的质量比为1: 100)，AMP-95#(氨中和剂）：1份，DREWPLUS 311 (消泡剂）：0.5份，玻巧酸二异辛醋酸酸盐 (润湿剂）：0.5份，烷基改性有机硅氧烷(流平剂）：1份，色浆（白浆80%): 10份，聚氨醋增稠 剂(增稠剂）：5份，水:30份。
[0023] 制备过程为，将乳液、石墨締水分散液加入混合蓋中在600转/分的揽拌速度下揽 拌30分钟，待混合物混合均匀后得到混合物;然后向混合物中依次加入消泡剂、润湿剂、流 平剂、色浆，然后调节转速至700转/分，揽拌40分钟。得到均匀的混合物;待所有物质混