本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备。
背景技术：
冶金行业中所用设备有烧结机、回转炉等，这些冶金用设备通常都需要消耗大量的燃气进行增温达到烧结、冶炼等目的，而这些设备的工作时的温度都比较高，因此在其配套的气体输送设备中需要增加防爆装置，常用的防爆装置有干湿两种，干式主要原理是延长输气管道并缩小管径，使其小于燃气的爆燃直径，防爆效果较好但是容易造成气体阻力增加，湿式的主要原理是将燃气通入浸没在水下的管道，并在水下排出，借助水层实现隔离，从而满足隔离防爆的要求，但是当气体供应量大时，会有大量水汽甚至是液态水被吹入设备，造成一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种冶金机械用的气体输送设备，装设在冶金机械与气源设备之间，所述的气体输送设备包括管道、安装在管道上的加压泵及防爆装置，所述的防爆装置包括U型的回形管、回形管内设置的通气道，所述的通气道借助设置在回形管内壁上的隔离板固定，所述的回形管借助隔离板分隔为进气侧及出气侧，所述的进气侧及出气侧借助通气道连通。
所述的出气侧还设置有冷凝水套，所述的冷凝水套的上下两侧借助通孔连接。
所述的通气道呈U型的管状结构，所述的通气道的两端共面设置。
所述的出气侧设置有进水管，所述的进水管的管口下沿与通气道的出口端共面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，更不会造成液态水的直接带出，实现了对湿式防爆装置的缺陷的改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，1、回形管，2、通气道，3、隔离板，4、进气侧，5、出气侧，6、冷凝水套，7、通孔，8、进水管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种冶金机械用的气体输送设备，装设在冶金机械与气源设备之间，所述的气体输送设备包括管道、安装在管道上的加压泵及防爆装置，所述的防爆装置包括U型的回形管1、回形管1内设置的通气道2，所述的通气道2借助设置在回形管1内壁上的隔离板3固定，所述的回形管1借助隔离板3分隔为进气侧4及出气侧5，所述的进气侧4及出气侧5借助通气道2连通。使用时首先将水冲入到回形管1的底部，水位高度为淹没通气道2两端为准，当气体通入后，进气侧4压力升高将水向出气侧5推移，使得出气侧5水位增高，由于隔离板3的阻挡，当通气道2内水被排出干净后，进气侧4水位与通气道2的上端平齐，且进气侧4水位不会再进行转移，从未减少了水的移动，避免了突然通入燃气造成的整体水柱推移，降低了水体的扰动，减少水汽及液态水的带出，提高后续燃气洁净度。
进一步的，所述的出气侧5还设置有冷凝水套6，所述的冷凝水套6的上下两侧借助通孔7连接。借助冷凝水套6通入低温液体，降低了燃气中水汽温度并促使其凝结，低落会回形管1底部，从而保证了较好的燃气洁净度。
进一步的，为了保证通气道2组装时的方便，所述的通气道2呈U型的管状结构，所述的通气道2的两端共面设置。使得通气道2左右两侧具有互换性，便于安装。
进一步的，所述的出气侧5设置有进水管8，所述的进水管8的管口下沿与通气道2的出口端共面。使用时由于进气侧4液体及通气道2内液体都会进入到出气侧5中，使得出气侧5中的液面会较大程度增高，将进水管8淹没，从而避免了进水管8直接与燃气的接触，降低了进水管8的密封难度，有助于降低制造成本。