一种塑胶瓶包装生产封口装置的制作方法

本实用新型属于包装生产封口技术领域，具体涉及一种塑胶瓶包装生产封口装置。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

但是塑胶瓶和瓶盖是分开来的，所以在塑胶瓶在完成生产后，需要对其进行封口处理，即是对塑胶瓶进行瓶盖封口，但是现有技术中，对于塑胶瓶的封口处理多是采用人工处理，这样不仅费时费力，而且效率低，在密封处理方面也做得不到位，因此我们需要一款新型的塑胶瓶包装生产封口装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶瓶包装生产封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶瓶包装生产封口装置，包括装置主体，所述装置主体上方设有料箱，所述料箱的表面设有进料口，所述料箱的内部中间设有压板组件，所述料箱下侧内壁设有环形盖槽，所述料箱下方中间设有升降柱，所述升降柱的左侧和右侧均设有固定柱，所述固定柱的内部设有转柱轴，所述固定柱的下方设有夹持架；

所述升降柱的下方设有承轴，所述夹持架的下方设有固定板，所述固定板的表面设有固定槽，所述固定板的下方设有传送装置，所述传送装置的下方设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有电芯片，所述装置主体的底端设有底座。

优选的，所述压板组件内部分为气缸、压板、固定台和侧板，所述气缸设置在固定台的顶部，所述压板设在固定台的下侧，所述侧板通过连接臂设置在固定台的两侧，并于料箱的内壁相连。

优选的，所述环形盖槽的孔径与瓶盖的直径相通，且环形盖槽内壁设有凸起螺纹，所述螺纹凸起度为0.5mm。

优选的，所述升降柱内部分为活塞杆、塞筒与调节钮，所述活塞杆设置在塞筒的内部，所述调节钮设置在升降柱的表面。

优选的，所述转柱轴分为内圈和外圈，所述内圈和外圈通过齿轮转动连接，且转柱轴与夹持架通过同步带连接。

优选的，所述夹持架呈环形状排列在固定柱上，且夹持架的侧壁设有夹持块，所述夹持块为橡胶材料。

优选的，所述传送装置包括转轴和传送带，所述转轴设置在传送装置内部的左侧和右侧，所述传送带设置在传送装置的上表面。

优选的，所述电芯片、升降柱均和外界操控台电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该塑胶瓶包装生产封口装置结构简单，使用方便，封口效率高，而且密封性好；

2、传送带与固定槽的设置使得塑胶瓶在传送过程能够保持稳定，便于封口；

3、电芯片与升降柱与外界操纵台电性连接，使得升降柱在调节高度方面可以更精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定柱的结构示意图；

图3为本实用新型的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型的传送装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、料箱；3、进料口；4、压板组件；5、环形盖槽；6、升降柱；7、固定柱；8、转柱轴；9、夹持架；10、承轴；11、固定板；12、传送装置；121、转轴；122、传送带；13、支撑柱；14、电芯片；15、底座；16、夹持块；17、齿轮；18、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种塑胶瓶包装生产封口装置，包括装置主体1，所述装置主体1上方设有料箱2，所述料箱2的表面设有进料口3，所述料箱2的内部中间设有压板组件4，所述料箱2下侧内壁设有环形盖槽5，所述料箱2下方中间设有升降柱6，所述升降柱6的左侧和右侧均设有固定柱7，所述固定柱7的内部设有转柱轴8，所述固定柱7的下方设有夹持架9；

所述升降柱6的下方设有承轴10，所述夹持架9的下方设有固定板11，所述固定板11的表面设有固定槽18，所述固定板11的下方设有传送装置12，所述传送装置12的下方设有支撑柱13，所述支撑柱13的内部设有电芯片14，所述装置主体1的底端设有底座15。

具体的，所述压板组件4内部分为气缸、压板、固定台和侧板，所述气缸设置在固定台的顶部，所述压板设在固定台的下侧，所述侧板通过连接臂设置在固定台的两侧，并于料箱2的内壁相连。

具体的，所述环形盖槽5的孔径与瓶盖的直径相通，且环形盖槽5内壁设有凸起螺纹，所述螺纹凸起度为0.5mm。

具体的，所述升降柱6内部分为活塞杆、塞筒与调节钮，所述活塞杆设置在塞筒的内部，所述调节钮设置在升降柱6的表面。

具体的，所述转柱轴8分为内圈和外圈，所述内圈和外圈通过齿轮17转动连接，且转柱轴8与夹持架9通过同步带连接。

具体的，所述夹持架9呈环形状排列在固定柱7上，且夹持架9的侧壁设有夹持块16，所述夹持块16为橡胶材料。

具体的，所述传送装置12包括转轴121和传送带122，所述转轴121设置在传送装置12内部的左侧和右侧，所述传送带122设置在传送装置12的上表面。

具体的，所述电芯片14、升降柱6均和外界操控台电性连接。

工作原理：该塑胶瓶包装生产封口装置在使用的过程中，首先通过进料口3将瓶盖放入料箱2中，然后通过环形盖槽5逐个沿固定柱7向下移动，然后夹持架9夹持瓶盖，而同时塑胶瓶固定在固定板11表面上的固定槽18中，通过调节升降柱6的高度，进而使夹持架9与固定板11的高度保持一个能够使封口合适的位置，此时传送装置12传动，而转柱轴8带动瓶盖转动，使得封口正好合适。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。