本实用新型涉及液体输运技术领域，更具体地，涉及一种带刻度的液体添加器。
背景技术：
制造业中经常会使用到一些液体材料，有些带腐蚀性或挥发性的，人工直接瓢取起来非常麻烦，效率低下，不小心接触到皮肤，还有可能会影响到人的身体健康。在工业应用中，对于一些敏感性溶液的使用量会有精确的要求，这些都要求添加溶液过程中需要有较高的精度，因此对装置的精度要求比较高，在实际操作中要求人工进行监控，增加了安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种带刻度的液体添加器，能够保证液体添加过程中的精度，同时能够实现自动化的控制，保证在液体添加过程中的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带刻度的液体添加器，包括有台架，台架上设有用于集液的集液管，集液管连接有存放液体的存放器，集液管一端设有排液口，其中，存放器和排液口与集液管之间均设有阀门；台架上设有驱动装置，集液管内设有芯杆，芯杆设有中空结构，驱动装置上设有能够与芯杆设有的中空结构相啮合的传动杆；芯杆一端连接有密封体，密封体与芯杆之间通过转动件连接；集液管一侧设有第一观察窗，第一观察窗上设有刻度。
本实用新型提供一种带刻度的液体添加器，该液体添加器设有设置在台架上的存放器和与存放器连接的集液管，集液管能够从存放器中抽取液体，通过与集液管连接的排液口排出液体，在存放器和排液口与集液管之间均设有阀门。为了实现集液管集液的自动化，在台架上设有驱动装置，驱动装置连接有传动杆，传动杆能够在驱动装置的作用下进行转动。芯杆设有中空结构，中空结构能够与传动杆啮合，通过传动杆实现芯杆与驱动装置的连接，驱动装置能够通过传动杆驱动芯杆进行转动，从而实现芯杆的运动，芯杆运动驱动密封体进行运动，集液管从存放器中抽取液体。密封体与芯杆之间通过转动件连接，转动件能够实现芯杆相对于密封体的转动，防止密封体由于转动而出现密封不严密的情况。在集液管一侧设有第一观察窗，第一观察窗上设有刻度，通过第一观察窗的透明功能和刻度实现对集液管集液量的观测，保证集液管汲取液体的量的精度。
在一个实施方式中，芯杆设有的中空结构内设有螺纹，传动杆上设有螺纹，传动杆和中空结构内设有螺纹啮合。
传动杆通过与芯杆的啮合实现对芯杆的驱动。在芯杆上设有中空结构，在中空结构内设有螺纹，在传动杆上设有螺纹。传动杆通过设有的螺纹与中空结构设有的螺纹相啮合，传动杆与中空结构通过螺纹实现相互啮合。驱动装置通过驱动传动杆进行转动，传动杆转动时能够通过螺纹的作用驱动芯杆前进或后退，芯杆同步的驱动密封体运动，实现集液管内液体的收集和排放。
在一个实施方式中，存放器和排液口与集液管之间设有的阀门为单向阀。
将存放器和排液口与集液管之间设有的阀门设为单向阀，单向阀能够在抽取液体和排放液体时防止液体回流，增强液体添加器的密封性，防止出现液体回流或者泄露的问题，增强装置的安全性。
在一个实施方式中，芯杆一端设有挡片，挡片能够与集液管一端贴合。
传动杆能够通过螺纹驱动芯杆进行运动，为了防止在芯杆运动过程中出现芯杆运动过度而造成密封体与集液管挤压从而损坏集液管，在芯杆一端设有能够与集液管一端贴合。挡片能够在芯杆过度运动时与集液管一端贴合，防止芯杆进一步运动，从而防止密封体与集液管产生挤压，防止集液管受损。
优选地，存放器与集液管之间设有连接件，单向阀设置在连接件上，存放器和集液管通过螺纹连接的方式与连接件连接。
存放器用于存放液体，更换液体时需要更换存放器。在存放器与集液管之间设有连接件，存放器和集液管通过螺纹连接的方式与连接件连接，能够方便的对存放器进行更换。同时单向阀设置在连接件上，在更换存放器时不会对单向阀造成影响。
在一个实施方式中，集液管内设有定位件，芯杆上设有槽，定位件能够与芯杆上设有的槽嵌合。
在传动杆驱动芯杆进行动作过程中，为了防止芯杆随同传动杆一起转动，在集液管内设有定位件，定位件能够与芯杆上设有的槽嵌合。芯杆能够在槽的作用下相对于集液管进行运动，但是在定位件与槽的嵌合限制作用下，定位件能够有效地限制芯杆进行转动，提高芯杆在运动过程中的稳定性。
在一个实施方式中，密封体设为由第一密封体和第二密封体连接的双层结构。
密封体用于密封集液管，防止液体从集液管中泄漏。为了提高密封体的密封作用，密封体设为由第一密封体和第二密封体连接的双层结构，双层结构的密封体能够有效地防止液体的泄漏。
在一个实施方式中，存放器设有第二观察窗，第二观察窗上设有刻度。
为了方便对存放器中液体的观察，在存放器上设有第二观察窗，同时在第二观察窗上设有刻度，通过刻度和第二观察窗能够方便的对存放器中的液体和液体的余量进行观察。
本实用新型提供一种带刻度的液体添加器，在实际使用中，能够通过设有的驱动装置驱动传动件进行运动，通过传动件与芯杆之间的啮合作用来驱动芯杆相对于集液管进行运动，集液管的运动带动密封体进行同步运动，从而实现集液管对液体的收集。本实用新型通过设有的驱动装置驱动传动杆进行动作，从而控制集液管进行集液与排液，具有良好的自动化的功能，避免通过人工对危险液体的收集和排放，避免在实际生产中出现的安全问题，同时能够提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型在一个实施例中整体结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供一种带刻度的液体添加器，本实用新型设有设置在台架上的存放器1和集液管2，集液管2与存放器1之间通过连接件12连接，存放器1和集液管2通过螺纹连接的方式与连接件12连接。在连接件12上设有阀门，通过阀门控制存放器1和集液管2之间的连通。
如图1所示，在集液管2一端设有由驱动装置4驱动的传动件5，传动件5上设有螺纹。集液管2内设有芯杆6，芯杆6设有中空结构，中空结构内设有能够与传动件5上设有螺纹啮合的螺纹，传动件5与芯杆6设有的中空结构通过螺纹进行啮合。驱动装置4驱动的传动件5滚动，通过传动件5与芯杆6的啮合实现芯杆6的运动，实现集液管2对液体的收集。在集液管2上设有排液口3，在排液口3上设有阀门，通过排液口3实现集液管2液体的排放。
如图1所示，本实例中，集液管2一侧设为第一观察窗9，同时在第一观察窗9上设有刻度，能够通过第一观察窗9和刻度查看集液管2集液的多少。
如图1所示，本实例中，在芯杆6一端设有挡片11，挡片11沿芯杆6一端的圆周设置，挡片11能够与传动件5贴合，防止芯杆6在运动过程中与传动件5脱离，实现液体添加器的稳定工作。
如图1所示，在芯杆6一端连接有密封体7，密封体7与芯杆6之间通过转动件8连接，转动件8能够在芯杆6转动过程中防止密封体7转动，提高密封体7的密封性能。本实施例中，密封体7设为由第一密封体71和第二密封体72连接的双层结构，通过双层结构的双层密封作用，能够进一步提高密封体7的密封性能，能够有效地防止液体泄漏。
实施例2：
如图1所示，本实施例中，在存放器1设有第二观察窗10，同时在第二观察窗10上设有刻度，能够通过第二观察窗10和刻度查看存放器1中剩余的液体的量。
存放器1和排液口3与集液管2之间设有的阀门为单向阀，单向阀具有单向导通功能，单向阀在打开时能够防止液体的回流，保证液体转移时的稳定性。
实施例3：
本实施例中，在芯杆6上设有沿芯杆6方向的滑槽，滑槽能够与集液管2上设有的定位件21嵌合，在传动杆5驱动芯杆6进行动作过程中，为了防止芯杆6随同传动杆5一起转动，在集液管2内设有定位件21，定位件21能够与芯杆6上设有的槽嵌合。芯杆6能够在槽的作用下相对于集液管2进行运动，但是在定位件21与槽的嵌合限制作用下，定位件21能够有效地限制芯杆6进行转动，提高芯杆6在运动过程中的稳定性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。