一种气瓶组进气管道加装放散管的制作方法

本实用新型涉及气瓶组设备技术领域，具体为一种气瓶组进气管道加装放散管。

背景技术：

由于气瓶组的进气管没有放散口，所以进行压力表拆装检验维护的时候，需要通过压力表的接口来放散，而这又非常的危险，另一方面，由于气瓶组内的气体较多，气压较强，在释放气瓶组内部的气流时，散气管往往会因为气流的流速过快以及涌入的气流过多，导致散气管膨胀变形，突然炸裂，从而损坏设备，因此需要一种新型的气瓶组进气管道加装放散管来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气瓶组进气管道加装放散管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶组进气管道加装放散管，包括气瓶组、进气管、保护套、控制按钮、控制面板、散气管、阀门、第一挡板、电动推杆、推杆、散气口、固定杆、第二挡板、滑杆、开孔、摩擦片、隔板、弹簧、支撑柱和橡胶套，所述气瓶组的顶部安装有进气管，所述进气管的一侧安装有保护套，所述保护套的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮的一侧开设有散气口，所述保护套的内部安装有阀门，所述阀门的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有推杆，所述推杆的一侧安装有第一挡板，所述阀门的一侧安装有散气管，所述散气管的一侧内壁嵌入安装有固定杆，所述固定杆的内部安装有隔板，所述隔板的底部安装有橡胶套，所述橡胶套的内部安装有弹簧，所述隔板的顶部安装有支撑柱，所述固定杆通过摩擦片与滑杆连接，所述散气管的内部安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧开设有开孔，所述控制面板电性连接电动推杆。

进一步的，所述散气管通过法兰盘与进气管连接。

进一步的，所述隔板通过滑槽与固定杆的内壁连接。

进一步的，所述支撑柱通过焊接固定在滑杆的底部。

进一步的，所述控制面板通过螺丝与保护套连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该气瓶组进气管道加装放散管，当需要散去气瓶组内的气体时，可通过控制面板的控制按钮启动电动推杆，从而打开第一挡板，使得气体能够通过阀门，进入散气管中，该装置在散气管的内部安装了若干个第二挡板，当气流进入散气管时，首先会与第二挡板撞击，同时在第二挡板的表面开设有若干个开孔，气流在撞击第二挡板时，部分气流可通过开孔继续向外排出，该结构减缓了气体的流速，避免了气体流速过快从而导致散气管破裂，此外，在散气管的内壁嵌入安装有滑杆，当流入散气管内部的气流过多导致散气管膨胀变形时，散气管的内壁会将滑杆挤压至固定杆的内部，固定杆内部的弹簧和橡胶套会在挤压的作用下，收缩变形，使得散气管在膨胀时，能够产生略微的形变，从而进一步的保护散气管，避免散气管突然炸裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的保护套内部结构示意图；

图3是本实用新型的阀门整体结构示意图；

图4是本实用新型的阀门内部结构示意图；

图5是本实用新型的保护套整体结构示意图；

图6是本实用新型的散气管内部结构示意图；

图7是本实用新型的第二挡板整体结构示意图；

图8是本实用新型的固定杆内部结构示意图；

图中：1-气瓶组；2-进气管；3-保护套；4-控制按钮；5-控制面板；6-散气管；7-阀门；8-第一挡板；9-电动推杆；10-推杆；11-散气口；12-固定杆；13-第二挡板；14-滑杆；15-开孔；16-摩擦片；17-隔板；18-弹簧；19-支撑柱；20-橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶组进气管道加装放散管，包括气瓶组1、进气管2、保护套3、控制按钮4、控制面板5、散气管6、阀门7、第一挡板8、电动推杆9、推杆10、散气口11、固定杆12、第二挡板13、滑杆14、开孔15、摩擦片16、隔板17、弹簧18、支撑柱19和橡胶套20，气瓶组1的顶部安装有进气管2，进气管2的一侧安装有保护套3，保护套3的一侧安装有控制面板5，控制面板5的一侧安装有控制按钮4，控制按钮4的一侧开设有散气口11，保护套3的内部安装有阀门7，阀门7的内部安装有电动推杆9，电动推杆9的一侧安装有推杆10，推杆10的一侧安装有第一挡板8，阀门7的一侧安装有散气管6，散气管6的一侧内壁嵌入安装有固定杆12，固定杆12的内部安装有隔板17，隔板17的底部安装有橡胶套20，橡胶套20的内部安装有弹簧18，隔板17的顶部安装有支撑柱19，固定杆12通过摩擦片16与滑杆14连接，散气管6的内部安装有第二挡板13，第二挡板13的一侧开设有开孔15，控制面板5电性连接电动推杆9。

进一步的，散气管6通过法兰盘与进气管2连接，安装简单方便。

进一步的，隔板17通过滑槽与固定杆12的内壁连接，便于隔板17的上下移动。

进一步的，支撑柱19通过焊接固定在滑杆14的底部，连接牢固且不易脱落。

进一步的，控制面板5通过螺丝与保护套3连接，便于拆卸维修。

工作原理：该装置，是一种进气管散气设备，当需要散去气瓶组1内的气体时，可通过控制面板5的控制按钮4启动电动推杆9，从而打开第一挡板8，使得气体能够通过阀门7，进入散气管6中，该装置在散气管6的内部安装了若干个第二挡板13，当气流进入散气管6时，首先会与第二挡板13撞击，同时在第二挡板13的表面开设有若干个开孔15，气流在撞击第二挡板13时，部分气流可通过开孔15继续向外排出，该结构减缓了气体的流速，避免了气体流速过快从而导致散气管6破裂，此外，在散气管6的内壁嵌入安装有滑杆14，当流入散气管6内部的气流过多导致散气管6膨胀变形时，散气管6的内壁会将滑杆14挤压至固定杆12的内部，固定杆12内部的弹簧18和橡胶套20会在挤压的作用下，收缩变形，使得散气管6在膨胀时，能够产生略微的形变，从而进一步的保护散气管6，避免散气管6突然炸裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。