本实用新型涉及一种压盖机构，具体地说，尤其涉及一种新型自动压盖机构。
背景技术：
目前，食品、保健品、药品等行业经常会有瓶、盖紧密配合的物料需要包装，此类物料由于配合紧密，很多时候还伴随着配合深度相对较深的情况，因此很难在生产流水线上用自动化的设备实现自动压盖包装，从而只能采取人工作业，制约了生产线的速度，导致整个包装线生产效率低下，目前仍未有解决此问题的可靠机构。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种新型自动压盖机构，解决了现有技术中瓶体及瓶盖难实现紧密配合及自动压盖的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型自动压盖机构，包括上星轮、下星轮、隔板及气缸，所述上星轮及下星轮固定在同一根轴上，所述上星轮及下星轮的边缘均设有若干半圆形工位，所述上星轮表面的工位与下星轮表面的工位一一对应且位于同一垂直线上，瓶盖固定在所述上星轮的表面，瓶体固定在所述下星轮的表面，所述上星轮的上方设有气缸，所述上星轮及下星轮之间设有隔板，位于所述气缸正下方的隔板表面开设有通孔，所述气缸与上下星轮的工位及隔板上的通孔设置在同一垂直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计新颖，利用同步运动的上下星轮及气缸动作自动实现压盖操作，将瓶盖及瓶体进行紧密配合，实现压盖的自动化，提升了包装速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二。
图中：1、气缸；2、上星轮；3、瓶盖；4、下星轮；5、瓶体；6、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种新型自动压盖机构，包括上星轮2、下星轮4、隔板6及气缸1，所述上星轮2及下星轮4固定在同一根轴上，所述上星轮2及下星轮4的边缘均设有若干半圆形工位，所述上星轮2表面的工位与下星轮4表面的工位一一对应且位于同一垂直线上，瓶盖3固定在所述上星轮2的表面，瓶体5固定在所述下星轮4的表面，所述上星轮2的上方设有气缸1，所述上星轮2及下星轮4之间设有隔板6，位于所述气缸1正下方的隔板6表面开设有通孔，所述气缸1与上下星轮的工位及隔板6上的通孔设置在同一垂直线上。
如说明书附图图1及图2所示，一种新型自动压盖机构，包括上星轮2、下星轮4、隔板6及气缸1，上星轮2及下星轮4固定在同一根轴上，上星轮2及下星轮4的边缘均分布有若干半圆形工位，上星轮2表面的工位与下星轮4表面的工位一一对应且两者圆心位于同一垂直线上，瓶盖3固定在上星轮2的表面，瓶体5固定在下星轮4的表面，瓶盖3位于瓶体5的正上方，上星轮2的上方设有气缸1，上星轮2及下星轮4之间设有隔板6，位于气缸1正下方的隔板6表面开设有通孔，气缸1与上下星轮的工位及隔板6上的通孔设置在同一垂直线上。
本实用新型使用时，瓶盖3由上星轮2入口进入上星轮的工位内，瓶盖与工位同心，瓶体5由下星轮4入口进入下星轮的工位内，瓶体与工位同心，瓶盖3位于瓶体5的正上方，上星轮2与下星轮4由同一伺服电机驱动，上星轮2与下星轮采用间歇式转动，每转动一次转动一个工位，当瓶盖3运动到气缸1的正下方时，气缸1动作将瓶盖3从隔板6的通孔处向下压在瓶体5表面完成压盖操作。
本实用新型设计新颖，利用同步运动的上下星轮及气缸动作自动实现压盖操作，将瓶盖及瓶体进行紧密配合，实现压盖的自动化，提升了包装速度。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。