本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种压盖装置。
背景技术：
药品、食品包装过程中会涉及压盖操作，即将瓶盖压入瓶口，工作量大且简单枯燥，机械化、自动化的压盖装置有利于提高生产效率，同时保证包装时的无菌化。现有的压盖装置结构较复杂，自动化程度不高，操作不便，有待改良。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高的压盖装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种压盖装置，包括瓶盖输送座、设于瓶盖输送座上方的压盖组件以及用于驱动压盖组件升降的驱动件，所述瓶盖输送座上铰接有一对托盖件，所述压盖组件位于一对所述托盖件之间，一对所述托盖件上端设有朝外侧弯折的弯折部，下端设有托盖部，所述托盖件的铰接点位于所述弯折部和所述托盖部之间，所述压盖组件上设有一对用来使两所述弯折部相互靠拢的推杆。
作为上述技术方案的进一步改进：所述托盖件上设有沿所述瓶盖输送座输送方向布置的延长杆，所述延长杆位于所述托盖件的铰接点下方，两所述延长杆之间通过一弹性复位件相连。
作为上述技术方案的进一步改进：所述弯折部上安装有滚轮，所述推杆下端设有用来与所述滚轮配合的楔形导向部。
作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶盖输送座上还安装有瓶盖导向环，所述瓶盖导向环位于一对所述托盖部下方。
作为上述技术方案的进一步改进：所述压盖组件包括上压头、下压头及安装板，所述上压头上端与所述驱动件相连，下端与所述下压头上端套接，所述上压头和所述下压头之间设有弹性缓冲件，所述安装板套设于所述上压头上，一对所述推杆安装于所述安装板上并相对布置于所述上压头两侧。
作为上述技术方案的进一步改进：所述上压头下端设有安装孔，所述安装孔内设有衬套，所述下压头上端设于所述衬套内。
作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件为驱动气缸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的压盖装置，在瓶盖输送座上铰接有托盖件，托盖件于铰接点上方设置弯折部，于铰接点下方则设置托盖部，瓶盖置于托盖部上被承托住，压盖组件上设置一对推杆，压盖时一对推杆随压盖组件下降，并利用推杆使一对托盖件上端的弯折部相互靠拢，使得托盖件绕铰接点发生转动，相应地一对托盖件下部的托盖部则相互远离，这样压盖组件可将瓶盖顺利压入瓶口内，整体结构简单，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型压盖装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型压盖装置初始状态时的结构示意图。
图3是本实用新型压盖装置开始压盖时的结构示意图。
图4是本实用新型压盖装置压盖过程中的结构示意图。
图中各标号表示：1、瓶盖输送座；2、压盖组件；21、上压头；211、安装孔；212、衬套；22、下压头；23、安装板；3、驱动件；4、托盖件；41、弯折部；42、托盖部；5、推杆；51、楔形导向部；6、延长杆；7、弹性复位件；8、滚轮；9、弹性缓冲件；10、瓶盖；20、安装架；30、瓶盖导向环。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的压盖装置，包括安装架20，以及设于安装架20上的瓶盖输送座1、设于瓶盖输送座1上方的压盖组件2以及用于驱动压盖组件2升降的驱动件3，瓶盖输送座1上铰接有一对托盖件4，压盖组件2位于一对托盖件4之间，一对托盖件4上端设有朝外侧弯折的弯折部41，下端设有托盖部42，托盖件4的铰接点位于弯折部41和托盖部42之间，压盖组件2上设有一对用来使两弯折部41相互靠拢的推杆5。
该压盖装置在压盖时，一对推杆5随压盖组件2下降，并利用一对推杆5使一对托盖件4上端的弯折部41相互靠拢，使得一对托盖件4绕铰接点发生转动，相应地一对托盖件4下部的托盖部42则相互远离，瓶盖10不再被承托，这样压盖组件2可将瓶盖10顺利压入瓶口内，整体结构简单，自动化程度高。其中，驱动件3优选采用驱动气缸。在其他实施例中，也可采用电机等实现功能。
进一步地，本实施例中，托盖件4上设有沿瓶盖输送座1输送方向布置的延长杆6，延长杆6位于托盖件4的铰接点下方，两延长杆6之间通过一弹性复位件7相连。压盖时，当一对推杆5使一对托盖件4绕铰接点发生转动时，两延长杆6之间的距离逐渐增加，弹性复位件7被拉伸，压盖完成后，压盖组件2在驱动件3的作用下上升回到初始位置，弹性复位件7则通过带动两延长杆6使一对托盖件4自动恢复至初始位置，为下次压盖做好准备，结构简单，提高了设备的自动化程度，同时延长杆6可使弹性复位件7避开瓶盖10，防止压盖过程中弹性复位件7与瓶盖10发生干涉。弹性复位件7优选采用弹簧，在其他实施例中，也可采用弹性绳等实现功能。
进一步地，本实施例中，弯折部41上安装有滚轮8，推杆5下端设有用来与滚轮8配合的楔形导向部51。滚轮8可减少与推杆5之间的摩擦，减少阻力，使得压盖组件2运动更平稳、顺畅；楔形导向部51可将滚轮8顺利地引导至推杆5内侧。
进一步地，本实施例中，瓶盖输送座1上还安装有瓶盖导向环30，瓶盖导向环30位于一对托盖部42下方。压盖时，通过瓶盖导向环30防止瓶盖10发生偏移，有利于压盖组件2将瓶盖10顺利压入瓶口内。
进一步地，本实施例中，压盖组件2包括上压头21、下压头22及安装板23，上压头21上端与驱动件3相连，下端与下压头22上端套接，上压头21和下压头22之间设有弹性缓冲件9，安装板23套设于上压头21上，一对推杆5安装于安装板23上并相对布置于上压头21两侧。压盖过程中，下压头22接触瓶盖10后会相对上压头21向上运动，弹性缓冲件9可提供一定的缓冲作用，避免下压头22与瓶盖10发生刚性接触而导致损坏。其中，弹性缓冲件9优选采用弹簧。在其他实施例中，也可采用弹性橡胶等实现功能。
更进一步地，压头21下端设有安装孔211，安装孔211内设有衬套212，下压头22上端设于衬套212内。利用衬套212可避免上压头21直接与下压头22接触，减少磨损。
本实用新型压盖装置的工作过程如下：
由图2至图3：驱动气缸带动压盖组件2、推杆5等下压，下压头22首先接触瓶盖10，此时推杆5与滚轮8之间还具有一定的间隙；
图3至图4：驱动气缸的活塞杆继续向下伸出，下压头22与上压头21开始压缩缓冲弹簧，推杆5接触滚轮8，一对托盖件4上端相互靠拢，下端的托盖部42相互远离，下压头22将瓶盖10通过瓶盖导向环30顺利压入瓶口内。之后下压头22继续向下运动将瓶盖10完全压实。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。