本实用新型属于美缝剂生产加工领域，尤其涉及一种银离子美缝剂生产线。
背景技术：
银离子抗菌剂用于PE,PP,PS,ABS,PVC,PET,TPE等各种塑胶的加工生产,抗菌剂应用于医疔,家电,电子产品,抗菌防霉.抗菌效果高达99％。
尚帛真瓷胶是一种含有环保树脂、高分子纳米聚合物和高档颜料，加入纳米银离子抗菌剂精制而成的美缝剂。其覆盖在瓷砖缝隙上会形成光滑如瓷的洁净面，具有耐磨、防水、防油、不藏污纳垢的特点，易清洁、一擦就净，有优异的自洁性，从而彻底解决了瓷砖缝隙容易脏黑，难清洁的问题，并且具有很强的装饰效果。
尚帛真瓷胶的生产主要分为混料和灌装两大步骤，目前市场上的生产设备无法将两个生产步骤快速衔接，在生产过程中需要将混合好的美缝剂进行人工搬运至灌装设备，效率低容易出现漏料事故，并且搅拌机在转换搅拌缸的过程中，设备运转不稳定。由于尚帛真瓷胶对生产工艺要求高，这些不稳定因素均会影响尚帛真瓷胶的产品品质。
以目前市场上的分散设备为例，其主要包括搅拌部(即包括行星齿轮结构，与太阳轮和行星轮相连的搅拌轴以及刮壁刀等)、驱动部(即包括电机、以及与行星齿轮结构相连的皮带轮，通过电机带动皮带轮，从而带动行星齿轮结构运转)以及相应的温度测量结构和用于密封搅拌缸的密封盖。以中国专利201420628171.2中所公开的一种搅拌机为例，其公开了搅拌机的搅拌部、驱动部以及相应的温度测量机构，其通过将搅拌缸托起一定高度来实现与搅拌部对接搅拌的目的，搅拌完毕后再将搅拌缸放下，脱离搅拌部；由于盛装料液后的搅拌缸重量相对较大，长时间工作后，托举结构容易出现故障，造成搅拌混料不均匀，不仅影响设备使用寿命还会影响产品品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种银离子美缝剂生产线。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种银离子美缝剂生产线，包括分散装置和灌装机，所述分散装置和灌装机之间设置有料液输送管路；
所述分散装置包括搅拌机和搅拌缸；所述搅拌机包括第一底座、通过液压装置驱动的伸缩式支撑臂、支撑横梁、搅拌部以及驱动部，伸缩式支撑臂固定设置在第一底座上，支撑横梁固定设置在伸缩式支撑臂顶端，搅拌部与支撑横梁相连，驱动部与搅拌部相连；搅拌机与灌装机之间设置有用于转送搅拌缸的转送装置，所述转送装置包括第二底座，第二底座中部设置有转轴，转轴顶端固定焊接有转送臂，所述转送臂两端分别设置有与搅拌缸相匹配的卡桶器；所述转轴上设置有皮带轮，所述皮带轮与驱动电机相连；搅拌缸底部设置有万向轮。
优选的，料液输送管路进料端与盛装有混合完毕的美缝剂的搅拌缸相连，料液输送管路的出料端与灌装机的料斗相连。
优选的，伸缩式支撑臂包括与第一底座相连的第一臂体，第一臂体为空心结构，第二臂体插装在第一臂体上，液压装置上的液压杆底座与第一臂体固定连接，液压杆的挺柱相连。
本实用新型的银离子美缝剂生产线可有效的提高美缝剂的生产效率，并且设备结构稳定性强，可提高产品品质稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型卡桶器的结构示意图。
在附图中，1搅拌机、2搅拌缸、4料液输送管路、5灌装机、11第一底座、12第一臂体、13第二臂体、14液压杆、15搅拌部、16驱动部、17支撑横梁、21万向轮、31第二底座、32转轴、33转送臂、34卡桶器、35皮带轮、6半圆形箍体、61连接孔、62钩挂钢索。
具体实施方式
以下结合附图的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
实施例1
如图1所示，一种银离子美缝剂生产线，包括分散装置和灌装机5，分散装置和灌装机5之间设置有料液输送管路4；分散装置用于将美缝剂原料进行混合反应生成美缝剂产品，灌装机5用于将美缝剂产品进行灌装，即注入美缝剂包装瓶。
进一步地，分散装置包括搅拌机1和搅拌缸2；搅拌机1包括第一底座11、通过液压装置驱动的伸缩式支撑臂、支撑横梁17、搅拌部15以及驱动部16，伸缩式支撑臂固定设置在第一底座11上，第一底座11固定在生产线所在场地上，支撑横梁17固定设置在伸缩式支撑臂顶端，搅拌部15与支撑横梁17相连，驱动部16与搅拌部15相连；驱动部16包括带动搅拌部15内的行星齿轮结构运转的电机，搅拌部15包括由行星齿轮结构带动的多个搅拌轴以及刮壁刀，在搅拌机1上还设置有一个密封盖，该密封盖用于在搅拌过程中密封搅拌缸2。
优选的，料液输送管路4进料端与盛装有混合完毕的美缝剂的搅拌缸2相连，料液输送管路4的出料端与灌装机5的料斗相连。进一步地，料液输送管路4上设置有泵，料液输送管路4的进料口和出料口上分别设置有用于输送料液的软管。通过软管与搅拌缸2和灌装机5的料斗相连。
优选的，搅拌机1与灌装机5之间设置有用于转送搅拌缸2的转送装置，转送装置用于将盛装有混料完毕的美缝剂的搅拌缸2从搅拌部15下方转移到料液输送管路4进料口处。进一步地，转送装置包括第二底座31，第二底座31固定在生产线所在场地上，第二底座31中部设置有转轴32，转轴32通过轴承座与第二底座31中部的轴孔相连，转轴32顶端固定焊接有转送臂33，转轴32位于转送臂33中部，转轴32转动时，转送臂33以其中部为轴转动；所述转送臂33两端分别设置有与搅拌缸2相匹配的卡桶器34；所述转轴32上设置有皮带轮35，所述皮带轮35与驱动电机相连，皮带轮35与驱动电机的输出皮带轮之间连接有皮带，通过驱动电机带动皮带轮35从而使转送臂33转动，此时定位在卡桶器34上的搅拌缸2随之转动，实现位置转换。进一步地，搅拌缸2底部设置有万向轮21。
优选的，伸缩式支撑臂包括与第一底座11相连的第一臂体12，第一臂体12为空心结构，第二臂体13插装在第一臂体12上，液压装置上的液压杆14底座与第一臂体12固定连接，液压杆14的挺柱相连。进一步地，第二臂体13上设置有一个凸块，挺柱的上端与该凸块相连。液压杆14与液压系统相连相连。
实施例2
如图2所示，参照图1，本实施例在实施例1的基础上做出了优化：包括配置电控模块，用来控制美缝剂生产流程。本实施例的卡桶器34包括一个半圆形箍体6，半圆形箍体6的一端设置有用于连接钢索62的连接孔61，另一端为用于钩挂钢索62的钩状结构；使用时将钢索62一端固定在连接孔61上，另一端钩挂在钩状结构上，此时搅拌缸2被定位在卡桶器34上，便于转移，并且只需将钢索62一端从钩状结构上分离即可拆下搅拌缸2，使用便捷，维护成本低。
以目前市场上的一种尚帛真瓷胶的生产工艺为例，在使用时，首先将两个搅拌缸2分别定位在转送臂33两端的卡桶器34上，此时搅拌机1的搅拌部15处于升起状态，然后在两个搅拌缸2内加入银离子等原料，降下搅拌部15，将搅拌机1上的密封盖与搅拌缸2连接，开启搅拌机1。
混料完毕后，关闭搅拌机1，将密封盖与搅拌缸2之间的连接法兰打开，将搅拌部15提升，此时启动驱动电机，将盛装有混料完毕后的美缝剂的搅拌缸2转移至料液输送管路4进料端，并将软管插入该搅拌缸2，启动料液输送管路4上的泵，4-5分钟后(待灌装机5料斗内料液到达一定高度后)，启动灌装机5进行灌装包装瓶。
在灌装工作的同时，另一个搅拌缸2重复美缝剂混料步骤。待灌装完毕后(由于灌装无需原料反应，所以速度高于混料速度)，将搅拌缸2内填装原料，以此来循环工作，该生产线有效的提高了生产效率，并且混料均匀、步骤间衔接稳定确保了尚帛真瓷胶的产品品质稳定性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。