本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种药液生产用灌装机。
背景技术：
药液在生产过程中通常采用灌装机进行灌装，现有的灌装机自动化程度低，灌装管只能适应固定高度的瓶子进行灌装，非常受局限，且瓶子在输送过程中如果没有输送到灌装管的正下方，需要人工挪动避免灌装时药液流到瓶子外面，人工劳动力较大，成本较高，现有的灌装机在灌装过程中无法保证药液量，通常会导致不同瓶子中装的药液量不均匀，需要后期精准称量，费时费力，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的灌装机自动化程度低、灌装管高度不可调节、需人工调整瓶子位置、灌装时不能够定量出液等缺陷，而提供一种药液生产用灌装机，该灌装机自动化程度高，灌装管下端的灌装针高度可调节，能够适应不同高度的瓶子，通过推动架和伸缩气缸调整瓶子的位置，人工成本低，药液定量精准度高，效率高，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种药液生产用灌装机，包括储药罐、支撑储药罐的架体、灌装管、输送台和护栏，所述护栏设置在输送台上端两侧，所述灌装管位于储药罐的下端，所述灌装管为3-8个，所述灌装管的下端固定在灌装板上，所述灌装板通过升降机构能够上下升降，所述灌装管的下端一侧设置有定量泵，所述灌装板的下端设置有与灌装管连通的灌装针，所述输送台在灌装针下端的前端横向设置，所述输送台的顶面设置有输送带，所述输送台上位于灌装板下端位置为灌装区，所述输送台前端位于灌装区的两侧位置设置有向后端推动的伸缩气缸Ⅰ，所述伸缩气缸Ⅰ通过轨道能够横向移动。
优选的，所述输送台前端与灌装区相匹配位置竖向设置有推动架，所述推动架通过伸缩气缸Ⅱ向后端移动。
优选的，所述伸缩气缸Ⅱ为两个，两个伸缩气缸Ⅱ分别与推动架的左右两端连接，所述伸缩气缸Ⅱ设置在输送台前端设置的支撑架上。
优选的，所述输送台上位于推动架的左侧设置有感应器。
优选的，所述升降机构包括架体后端对称竖向设置的两个导杆和与导杆平行设置的丝杠，所述灌装板的后端设置在导杆和丝杠上，所述灌装板与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的内螺纹。
优选的，所述输送台前端与灌装区相匹配位置设置有两个支撑座，所述支撑座的顶面设置有长孔轨道，所述伸缩气缸Ⅰ的下端固定设置有固定座，所述固定座的下端设置有与长孔轨道相匹配的滑块，所述滑块通过穿过长孔轨道的定位螺栓进行定位。
优选的，两个支撑座内设置的长孔轨道与灌装针的位置相匹配。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种药液生产用灌装机，该灌装机结构合理，设计新颖，自动化程度高，灌装管和灌装针能够随灌装板的上下移动而同步移动，从而适用于不同高度的灌装瓶，适用范围广，通过推动架和伸缩气缸调整瓶子的位置，不仅能够对单个瓶子的位置进行调整，还可以同时对多个瓶子进行调整，人工成本低，效率较高，药液量通过定量泵控制，定量精准度高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的升降机构示意图。
图3为本实用新型支撑座、伸缩气缸Ⅰ的结构图。
图中：1-储药罐，2-架体，3-灌装管,4-输送台，5-护栏，6-灌装板，7-导杆，8-丝杠，9-定量泵，10-灌装针，11-伸缩气缸Ⅰ，12-支撑座，13-长孔轨道，14-固定座，15-定位螺栓，16-推动架，17-伸缩气缸Ⅱ，18-支撑架，19-感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。
实施例1：一种药液生产用灌装机，如图1-3所示，包括储药罐1、支撑储药罐1的架体2、灌装管3、输送台4和护栏5，护栏5设置在输送台4上端两侧，防止在输送台4上进行输送的灌装瓶从两侧跌落，灌装管3位于储药罐1的下端，灌装管3为3-8个，优选为6个，灌装管3在储药罐1下端均匀分布，且灌装管3上设置有阀门，阀门用于控制灌装管3的流量，灌装管3的下端固定在灌装板6上，灌装板6通过升降机构能够上下升降，升降机构包括架体1后端对称竖向设置的两个导杆7和与导杆7平行设置的丝杠8，灌装板6的后端设置在导杆7和丝杠8上，灌装板6与丝杠8连接处设置有与丝杠8相匹配的内螺纹，丝杠8在驱动电机的驱动下转动，在转动的过程中带动灌装板6沿丝杠上下移动，使适应不同高度的灌装瓶，由于灌装板6长度较长，为防止上下移动时平衡度差，灌装板6沿两侧的导杆7上下移动，导杆7起到平衡和导向作用。灌装管3的下端一侧设置有定量泵9，使每次下料时灌装液定量，每个灌装瓶中的药液量一样。灌装板6的下端设置有与灌装管3连通的灌装针10，灌装针10的半径较小，更利于对灌装瓶进行灌装，输送台4在灌装针10下端的前端横向设置，输送台4的顶面设置有输送带，输送带对灌装瓶进行输送，输送台4上位于灌装板6下端位置为灌装区，输送台4前端位于灌装区的两侧位置设置有向后端推动的伸缩气缸Ⅰ11，伸缩气缸Ⅰ11通过轨道能够横向移动，伸缩气缸Ⅰ11能够将灌装瓶向后端推送，使灌装瓶与灌装针10对准，便于灌装。输送台4前端与灌装区相匹配位置设置有两个支撑座12，支撑座12的顶面设置有长孔轨道13，两个支撑座12内设置的长孔轨道13与灌装针10的位置相匹配，长孔轨道13与多个灌装针10的连线相平行，且长孔轨道13的长度与灌装区的宽度相匹配，使伸缩气缸Ⅰ11能够对单个灌装瓶向后端推送。伸缩气缸Ⅰ11的下端固定设置有固定座14，固定座14的下端设置有与长孔轨道13相匹配的滑块，滑块通过穿过长孔轨道13的定位螺栓15进行定位，松动定位螺栓15后，固定座14能够带动伸缩气缸Ⅰ11左右移动，输送台4前端与灌装区相匹配位置竖向设置有推动架16，推动架16通过伸缩气缸Ⅱ17向后端移动。伸缩气缸Ⅱ17为两个，两个伸缩气缸Ⅱ17分别与推动架16的左右两端连接，伸缩气缸Ⅱ17设置在输送台4前端设置的支撑架18上。输送台4上位于推动架16的左侧设置有感应器19，感应器19能够感应输送带上输送到灌装区的灌装瓶的个数，当个数达到预设个数时，控制装置控制伸缩气缸Ⅱ17推动推动架16向后端移动，使灌装瓶整体向后端移动，利于灌装，避免药液流到灌装瓶外面，造成浪费。