管线低温便携内涨式封堵器的制作方法

本发明涉及管线安装运输封堵保护装置，尤其设计一种管线低温便携内涨式封堵器。

背景技术：

目前，对于液化天然气(LNG)等钢结构模块化建造的项目，特别是一些国际项目，都是先在建造场地分模块完成建造，再将模块经海运到达目的地组装。这就对海运保护提出了要求。而不同的项目对保护的要求又有所不同。海上运输保存必须做好，才能有效避免外界杂质对管线的污染和潮湿空气对管线内壁的腐蚀。

中国处于东亚，如果有LNG项目在北极或南极，海上运输就会先经过热带再到极寒冷地区，此地区最低环境温度-40摄氏度及以下，这就要求所有的保存方案需要考虑低温的要求。LNG工程系统多而复杂，尺寸分布范围广，从DN15到DN1800都有涉及。30寸以下的管线属于常规管线，市场上有相应的保护产品，30寸以上的管线多用于LNG的运输，平时使用少，相应的管线封堵保护产品几乎没有，常规的保护就是用胶皮或帆布的方式对大尺寸管口进行封堵，但该类材料在存储保护、海上运输过程中容易脱落、丢失，且不能回收和循环利用；同时，简单的绳索捆扎或铁丝捆扎不能与管壁紧密贴合、严密封堵；这样一来，不但不能起到应有的封堵保护效果，而且可能导致工艺管线的内壁污染，给后续的管线清洁施工造成难以想象的困难和安全隐患，浪费人力、物力，且不易清理干净，同时也存在管线内受限作业空间施工危及工人生命的风险。增加管线清洁保护维护费用。

为了弥补市场的不足，解决现场项目上的实际问题，经过调查，理论研究设计，做出样品，现场试验，最终设计了一款适用于LNG大尺寸管线低温便携内涨式封堵器。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的缺点，而提供一种管线低温便携内涨式封堵器，其结构简单合理，提高对大尺寸管口的封堵保护与维护效果，可以循环利用，具有节能减排，降本增效的功效。

本发明是由以下技术方案实现的：

本发明管线低温便携内涨式封堵器，其特征在于：包括一块圆形板体，该圆形板体的中心装设一个排气阀，且圆形板体外侧面位于进气排气阀两侧的位置设有对称且相同的两个安装拆卸把手；该圆形板体内侧设有一个圆形筒体，该圆形筒体两端的外壁面上分别设有胶条。

前述的管线低温便携内涨式封堵器，其中：所述圆形板体为2±0.5mm厚的不锈钢圆形板体，该不锈钢圆形板体的直径与待封堵管线的直径相应，且不锈钢圆形板体中心设有一个圆孔供安装耐低温简易进气排气阀；所述圆形板体内侧设有的圆形筒体为中空的圆形钢质筒体，其一端与圆形板体内侧对中并对称密集点焊固定，另一端为开口端，该圆形筒体的高度为20±2cm，直径比待封堵管线的内径小4±1cm；所述胶条为5±1cm宽的耐低温楔形硅胶条，该胶条在不锈钢圆形板体与圆形钢质筒体点焊接触密封处粘接一整圈，圆形钢质筒体的另一端外壁粘接对称间断的胶条；所述安装拆卸把手为市售不锈钢安装拆卸把手，型号为沃进-WJ1902。

前述的管线低温便携内涨式封堵器，其中：所述耐低温简易进气排气阀为现有市售产品，型号为沃进-WJ1902；所述圆形板体外侧面与设置把手相邻的一侧设有标识牌，且与把手相邻的另侧设有色带。

本发明管线低温便携内涨式封堵器的有益效果是：其结构简单合理、经济可行、操作简便、更换灵活，在管线预制、存储保护、海上运输期间可有效防止雨水、沙尘、焊渣、铁屑、杂物、异物等进入管内造成污染，而且在各施工环节及运输过程中不易脱落、丢失，还可以循环利用，提高DN750以上大尺寸管口的封堵保护与维护效果，具有节能减排，降本增效的功效。弥补目前市场上30寸以上的管线封堵保护的盲区，解决LNG项目中管线低温运输封堵保护难题，促进了管线封堵的标准化，提高企业竞争力。

本发明管线低温便携内涨式封堵器应用低温楔形硅胶条密封，保证封堵外侧与管线内壁柔性接触，楔形外表使封堵在管线内侧轴向受力，让封堵易于塞进，固定牢固，所有材料均能承受-50℃，以此保证满足低温环境要求。具有结构简单合理、经济可行、操作方便、结实耐用的功效。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视图。

图2为本发明整体结构俯视图。

图3为本发明立体结构示意图。

图中主要标号说明：1圆形板体、2胶带、3圆形筒体、4排气阀、5把手、6标识牌、7色带。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明管线低温便携内涨式封堵器，其包括一块圆形板体1，该圆形板体1的中心装设一个排气阀4，且圆形板体1外侧面位于进气排气阀4两侧的位置设有对称且相同的两个安装拆卸把手5；该圆形板体1内侧设有一个圆形筒体3，该圆形筒体3两端的外壁面上分别设有胶条2。

如图1、图2、图3所示，本发明管线低温便携内涨式封堵器，其中：该圆形板体1为2±0.5mm厚的不锈钢圆形板体，该不锈钢圆形板体的直径与待封堵管线的直径相应，且不锈钢圆形板体中心设有一个圆孔供安装耐低温简易进气排气阀4。该圆形板体1内侧设有的圆形筒体3为中空的圆形钢质筒体，其一端与圆形板体内侧对中并对称密集点焊固定，另一端为开口端，该圆形筒体3的高度为20±2cm，直径比待封堵管线的内径小4±1cm。该胶条3为5±1cm宽的耐低温楔形硅胶条，该胶条2在不锈钢圆形板体1与圆形钢质筒体3点焊接触密封处粘接一整圈，圆形钢质筒体的另一端外壁粘接对称间断的胶条2。该安装拆卸把手为市售不锈钢安装拆卸把手(5)，型号为沃进-WJ1902。该耐低温简易进气排气阀4为现有市售产品，型号为沃进-WJ1902。该圆形板体1外侧面与设置把手5相邻的一侧设有标识牌6，且与把手相邻的另一侧设有色带7。

实施例：

一、建造施工步骤：

①统计被封堵管线的公称直径和壁厚；

②按照管线的外径加工出同尺寸的不锈钢圆形板体1并在该不锈钢圆形板体1中心开设5cm直径的圆孔。

③根据管线公称直径和壁厚计算管线内径，封堵器圆形筒体2外径比管线内径小4cm，然后用不锈钢钢板加工一块长度为封堵器圆形筒体端口周长，宽为20cm的方形钢板，将该方形钢板沿宽度方向满焊成圆形筒体，再将该圆形筒体的一端与不锈钢圆形板体1内侧对中并对称密集点焊固定。

④在封堵器不锈钢圆形板体1和不锈钢圆形筒体3点焊接触密封处粘接整圈耐低温楔形硅胶条2，不锈钢圆形筒体3另一端外壁面粘接对称间断的60cm长的耐低温楔形硅胶条2。

⑤在封堵器不锈钢圆形板体1中心圆孔处安装一个耐低温简易进气排气阀4。

⑥在封堵器不锈钢圆形板体1外侧中心两侧安装两个对称且相同的不锈钢安装拆卸把手5；在不锈钢圆形板体外侧把手5相邻的一侧设有一块标识牌6，且把手5相邻的另一侧设有一条色带7。标识牌上标明产品参数及使用方式；色带为材料专项使用，用于海上运输和建造过程中的临时保护区分，避免材料混用。

二、现场安装步骤：

①准备被封堵保护的管线和内涨式封堵器及其他工具。

②由一至两个工人拿起封堵器塞进管线密封。

三、现场拆卸步骤：由一至两个工人将封堵器从管线端口拔出即可，如图3所示。

本实施例未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

本发明管线低温便携内涨式封堵器的优点是：主体由不锈钢钢板构成，外侧壁通过低温楔形硅胶条密封，确保封堵器外侧壁与管线内壁柔性接触，楔形硅胶条外表使封堵器在管线内侧轴向受力，让封堵器易于塞进，固定牢固，所有材质均能承受-50℃温度，满足低温环境要求，达到管线海上运输末端保护封堵目的。应用低温楔形硅胶条密封，保证封堵器外侧与管线内壁柔性接触，胶条的楔形外表使封堵器在管线内侧轴向受力，使封堵器易于塞进，固定牢固，有效防止自然松弛脱落和人为随意拆除，达到防止沙尘、异物进入管线内部保护管线的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。