本发明涉及制药机械，特别是一种数据反馈式新型臭氧消毒制药生产线。
背景技术：
在制药机械行业中，灌装机用于将药液从盛装容器经灌装机构灌入药瓶中。一种用于制药机械中的灌装机构，包括缓冲罐、进液管和灌针组件。进液管从缓冲罐的上端插入以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶。在灌装过程中，因缓冲灌需作旋转运动，为避免其罐口与进液管等固定件产生摩擦颗粒而污染缓冲罐中的药液，通常情况下，缓冲灌的罐口设为敞口式。然而，敞口式的缓冲罐因与大气相通，容易导致缓冲灌中的药液出现生化反应而影响药液质量，同时，消毒制药瓶的步骤通常都是分开的，增加了人工成本，步骤太过多。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种数据反馈式新型臭氧消毒制药生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种数据反馈式新型臭氧消毒制药生产线，所述底座发明上表面上开有沿其长度方向上的通槽发明，所述通槽发明内设有传送机构，所述底座发明上表面上沿其长度方向上依次设有臭氧药瓶消毒机构、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述臭氧药瓶消毒机构由固定安装在底座发明表面上且两侧贯通的消毒箱体发明、固定安装在消毒箱体发明内上表面上的臭氧发生器发明、位于消毒箱体发明内上表面中心处的的抽风扇发明、固定安装在消毒箱体发明上表面上且与进气口与抽风扇发明的出口相对应的臭氧分解器发明、位于消毒箱体发明内侧表面上的臭氧浓度监测器发明和位于固定安装在消毒箱体发明两侧贯通面横梁上的防臭氧泄露挂帘发明共同构成的，所述药液灌装机构由分别固定安装通槽发明两侧底座发明表面上的两个短立柱a发明、两端分别与两个短立柱a发明的顶端固定连接的连接横梁发明、固定安装在连接横梁发明上表面的缓冲罐体发明、位于缓冲罐体发明顶端的活动灌口发明、与活动灌口发明相匹配的连接固定件发明、一端贯穿连接固定件发明表面且伸入缓冲罐体发明内部的进液管发明、一端管贯穿连接固定件发明表面且伸入缓冲罐体发明内部的惰性气体进气管发明、位于惰性气体进气管发明上的压力变速器发明、位于缓冲罐体发明底部的多个圆形开口发明、位于缓冲罐体发明下方且与圆形开口发明一一相对应的多个罐针管发明、一端与圆形开口发明边缘处固定连接且另一端与罐针管发明固定连接的伸缩管发明、固定安装在缓冲罐体发明底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机发明、固定套装在罐针管发明外表上且上表面与微型直线电机发明伸缩端固定连接的推动环发明共同构成的，所述底座发明侧表面上设有控制箱发明，所述控制箱发明分别与传送机构、臭氧药瓶消毒机构、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。
所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽发明两侧底座发明表面上的两个短立柱b发明、位于每个短立柱b发明内且伸缩端向上伸出短立柱b发明上表面的微型气缸发明、与与两个微型气缸发明的伸缩端固定连接的热压梁发明、位于热压梁发明下表面的热压安装盒发明、开在热压安装盒发明下表面且边沿处带有矩形卡槽发明的矩形开口发明、固定安装在热压安装盒发明内部的热电偶发明、部分嵌装在矩形开口发明内且边沿处带有矩形卡扣发明的金属模具发明、位于热压安装盒发明内侧表面上的温度感知器发明和位于热压安装盒发明底部四周边缘处的感光器发明共同构成的。
所述传送机构由位于通槽发明内两侧的两组轴承发明、插装在相对应的一组轴承发明内的转轴发明、套装在两根转轴发明上的的传送带发明、嵌装传送带发明表面上的柔性led发光体发明和位于底座发明内且旋转端与其中一根的转轴发明相连接的电机发明共同构成的。
所述进液管发明的另一端与外设的制药液机器固定连接。
所述惰性气体进气管发明的另一端与外设的制药液箱固定连。
所述矩形卡槽发明与矩形卡扣发明大小相同、位置相对应。
所述控制箱发明内设有plc控制系统发明。
所述控制箱发明表面上设有市电接口发明和控制触摸电容屏发明。
利用本发明的技术方案制作的数据反馈式新型臭氧消毒制药生产线，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，用时将消毒药瓶的机构整合到一起，可以大大节省了制药的时间，而且，降低了人工成本。
附图说明
图1是本发明所述数据反馈式新型臭氧消毒制药生产线的结构示意图；
图2是药液灌装机构图；
图3是瓶盖热压密封装置图；
图4是控制箱图；
图中，1、底座；2、通槽；3、消毒箱体；4、臭氧发生器；5、抽风扇；6、臭氧分解器；7、臭氧浓度监测器；8、防臭氧泄露挂帘；9、短立柱a；10、连接横梁；11、缓冲罐体；12、活动灌口；13、连接固定件；14、进液管；15、惰性气体进气管；16、压力变速器；17、圆形开口；18、罐针管；19、伸缩管；20、微型直线电机；21、推动环；22、控制箱；23、短立柱b；24、微型气缸；25、热压梁；26、热压安装盒；27、矩形卡槽；28、矩形开口；29、热电偶；30、矩形卡扣；31、金属模具；32、温度感知器；33、感光器；34、轴承；35、转轴；36、传送带；37、led发光体；38、电机；39、plc控制系统；40、市电接口；41、控制触摸电容屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种数据反馈式新型臭氧消毒制药生产线，所述底座1上表面上开有沿其长度方向上的通槽2，所述通槽2内设有传送机构，所述底座1上表面上沿其长度方向上依次设有臭氧药瓶消毒机构、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述臭氧药瓶消毒机构由固定安装在底座1表面上且两侧贯通的消毒箱体3、固定安装在消毒箱体3内上表面上的臭氧发生器4、位于消毒箱体3内上表面中心处的的抽风扇5、固定安装在消毒箱体3上表面上且与进气口与抽风扇5的出口相对应的臭氧分解器6、位于消毒箱体3内侧表面上的臭氧浓度监测器7和位于固定安装在消毒箱体3两侧贯通面横梁上的防臭氧泄露挂帘8共同构成的，所述药液灌装机构由分别固定安装通槽2两侧底座1表面上的两个短立柱a9、两端分别与两个短立柱a9的顶端固定连接的连接横梁10、固定安装在连接横梁10上表面的缓冲罐体11、位于缓冲罐体11顶端的活动灌口12、与活动灌口12相匹配的连接固定件13、一端贯穿连接固定件13表面且伸入缓冲罐体11内部的进液管14、一端管贯穿连接固定件13表面且伸入缓冲罐体11内部的惰性气体进气管15、位于惰性气体进气管15上的压力变速器16、位于缓冲罐体11底部的多个圆形开口17、位于缓冲罐体11下方且与圆形开口17一一相对应的多个罐针管18、一端与圆形开口17边缘处固定连接且另一端与罐针管18固定连接的伸缩管19、固定安装在缓冲罐体11底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机20、固定套装在罐针管18外表上且上表面与微型直线电机20伸缩端固定连接的推动环21共同构成的，所述底座1侧表面上设有控制箱22，所述控制箱22分别与传送机构、臭氧药瓶消毒机构、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接；所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽2两侧底座1表面上的两个短立柱b23、位于每个短立柱b23内且伸缩端向上伸出短立柱b23上表面的微型气缸24、与与两个微型气缸24的伸缩端固定连接的热压梁25、位于热压梁25下表面的热压安装盒26、开在热压安装盒26下表面且边沿处带有矩形卡槽27的矩形开口28、固定安装在热压安装盒26内部的热电偶29、部分嵌装在矩形开口28内且边沿处带有矩形卡扣30的金属模具31、位于热压安装盒26内侧表面上的温度感知器32和位于热压安装盒26底部四周边缘处的感光器33共同构成的；所述传送机构由位于通槽2内两侧的两组轴承34、插装在相对应的一组轴承34内的转轴35、套装在两根转轴35上的的传送带36、嵌装传送带36表面上的柔性led发光体37和位于底座1内且旋转端与其中一根的转轴35相连接的电机38共同构成的；所述进液管14的另一端与外设的制药液机器固定连接；所述惰性气体进气管15的另一端与外设的制药液箱固定连；所述矩形卡槽27与矩形卡扣30大小相同、位置相对应；所述控制箱22内设有plc控制系统39；所述控制箱22表面上设有市电接口40和控制触摸电容屏41。
本实施方案的特点为，消毒箱体发明内上表面中心处的的抽风扇发明、固定安装在消毒箱体发明上表面上且与进气口与抽风扇发明的出口相对应的臭氧分解器发明、位于消毒箱体发明内侧表面上的臭氧浓度监测器发明和位于固定安装在消毒箱体发明两侧贯通面横梁上的防臭氧泄露挂帘发明共同构成的，两端分别与两个短立柱a发明的顶端固定连接的连接横梁发明、固定安装在连接横梁发明上表面的缓冲罐体发明、位于缓冲罐体发明顶端的活动灌口发明、与活动灌口发明相匹配的连接固定件发明、一端贯穿连接固定件发明表面且伸入缓冲罐体发明内部的进液管发明、一端管贯穿连接固定件发明表面且伸入缓冲罐体发明内部的惰性气体进气管发明、位于惰性气体进气管发明上的压力变速器发明、位于缓冲罐体发明底部的多个圆形开口发明、位于缓冲罐体发明下方且与圆形开口发明一一相对应的多个罐针管发明、一端与圆形开口发明边缘处固定连接且另一端与罐针管发明固定连接的伸缩管发明、固定安装在缓冲罐体发明底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机发明、固定套装在罐针管发明外表上且上表面与微型直线电机发明伸缩端固定连接的推动环发明共同构成的，可以大大节省了制药的时间，而且，降低了人工成本。
在本实施方案中，打开机器，述传送机构点击开始运行，带动转轴上的传送带，药液通过臭氧药瓶消毒机构，臭氧发生器开始工作，对药液表面灭菌，进液管从缓冲罐的上端插入以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，药液通过瓶盖热压密封装置，微型气缸开始工作，温度感知器检测元件温度，热压安装盒底部四周边缘处的感光器传输信号。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。