一种自动定量灌装机的制作方法

本发明涉及灌装机装置领域，特别涉及一种自动定量灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

但是现有的灌装机存在以下缺点：1、灌装精度低；2、阀门关闭后液体会继续滴漏，污染包装容器；3、人工作业误差大。

因此，发明一种自动定量灌装机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动定量灌装机，将液体物料按照设定目标重量，利用灌枪自动的高精度装填到包装容器中，且连续使用时精度一致性高，从而提高了灌装精度，以解决上述背景技术中提出的灌装精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定量灌装机，包括灌装机机架，所述灌装机机架顶端一侧设置有灌枪升降机构，所述灌枪升降机构一侧设置有灌枪，所述灌枪底端设置有物料出口，所述物料出口输入端与灌枪输出端连接，所述灌枪输入端设置有波纹管，所述灌装机机架底端一侧固定设置有底架，所述底架顶端设置有上秤架，所述上秤架顶端两侧固定设置有滚筒支架，两侧所述滚筒支架之间活动设置有多组自用滚筒，多组所述自用滚筒在两侧所述滚筒支架之间呈直线阵列分布。

优选的，所述灌装机机架顶端固定设置有球阀，所述球阀输入端设置有物料入口，所述球阀输出端与波纹管输入端连接。

优选的，所述灌枪升降机构一侧设置有按钮支架，所述按钮支架固定设置于灌装机机架顶端一侧，所述按钮支架一侧固定设置有防爆防腐按钮，所述防爆防腐按钮设置于灌枪一侧。

优选的，所述灌装机机架一侧顶端设置有防爆电箱，所述防爆电箱底端设置有二联件，所述二联件固定设置于灌装机机架上，所述防爆电箱内设置有PLC，所述防爆电箱外壁一侧设置有触摸屏、开关电源、调节螺母和承重仪表，所述触摸屏、开关电源、调节螺母和承重仪表与PLC均通过电连接的方式进行连接。

优选的，所述滚筒支架一侧固定设置有薄型气缸，所述薄型气缸设置于灌装机机架一侧，所述薄型气缸输出端连接有刹车块，所述刹车块设置于滚筒支架另一侧，且刹车块设置于两侧所述自用滚筒之间。

优选的，所述灌枪升降机构是由活动杆和步进电机构成，所述步进电机套设于活动杆上，所述活动杆一侧壁固定设置于灌装机机架一侧顶端，所述灌枪一侧壁与步进电机固定连接。

优选的，所述PLC设置为可编程PLC，所述薄型气缸型号设置为SSAS-32*20-B。

本发明的技术效果和优点：

1、将液体物料按照设定目标重量，利用灌枪自动的高精度装填到包装容器中，且连续使用时精度一致性高，从而提高了灌装精度；

2、通过上秤架对包装容器实时进行称量，并且可以达到对包装容器进行空桶保护，同时在灌枪进行灌装时，通过PLC对灌装记录进行存储；

3、本发明通过对包装容器进行自动定量灌装，减少人工操作过程，避免了因人工灌装时出现的失误而导致灌装量精准度降低。同时也降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1灌装机机架、2灌枪升降机构、3灌枪、4物料出口、5波纹管、6底架、7上秤架、8滚筒支架、9自用滚筒、10球阀、11物料入口、12按钮支架、13防爆防腐按钮、14防爆电箱、15二联件、16薄型气缸、17刹车块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-3所示的一种自动定量灌装机，包括灌装机机架1，所述灌装机机架1顶端一侧设置有灌枪升降机构2，所述灌枪升降机构2一侧设置有灌枪3，所述灌枪3底端设置有物料出口4，所述物料出口4输入端与灌枪3输出端连接，所述灌枪3输入端设置有波纹管5，所述灌装机机架1底端一侧固定设置有底架6，所述底架6顶端设置有上秤架7，所述上秤架7顶端两侧固定设置有滚筒支架8，两侧所述滚筒支架8之间活动设置有多组自用滚筒9，多组所述自用滚筒9在两侧所述滚筒支架8之间呈直线阵列分布。

本实施例的有益效果：将液体物料按照设定目标重量，利用灌枪3自动的高精度装填到包装容器中，且连续使用时精度一致性高，从而提高了灌装精度，并且通过对包装容器进行自动定量灌装，减少人工操作过程，避免了因人工灌装时出现的失误而导致灌装量精准度降低。同时也降低了人工劳动强度。

实施例2

与实施例1不同的是：

所述灌装机机架1顶端固定设置有球阀10，所述球阀10输入端设置有物料入口11，所述球阀10输出端与波纹管5输入端连接。

所述灌枪升降机构2一侧设置有按钮支架12，所述按钮支架12固定设置于灌装机机架1顶端一侧，所述按钮支架12一侧固定设置有防爆防腐按钮13，所述防爆防腐按钮13设置于灌枪3一侧。

所述灌装机机架1一侧顶端设置有防爆电箱14，所述防爆电箱14底端设置有二联件15，所述二联件15固定设置于灌装机机架1上，所述防爆电箱14内设置有PLC，所述防爆电箱14外壁一侧设置有触摸屏、开关电源、调节螺母和承重仪表，所述触摸屏、开关电源、调节螺母和承重仪表与PLC均通过电连接的方式进行连接。

所述滚筒支架8一侧固定设置有薄型气缸16，所述薄型气缸16设置于灌装机机架1一侧，所述薄型气缸16输出端连接有刹车块17，所述刹车块17设置于滚筒支架8另一侧，且刹车块17设置于两侧所述自用滚筒9之间，利用刹车块17的设置，由于达到对自用滚筒9进行限位，从而达到对容器进行固定。

所述灌枪升降机构2是由活动杆和步进电机构成，所述步进电机套设于活动杆上，所述活动杆一侧壁固定设置于灌装机机架1一侧顶端，所述灌枪3一侧壁与步进电机固定连接。

所述PLC设置为可编程PLC，所述薄型气缸16型号设置为SSAS-32*20-B。

本发明的工作原理：

如图1所述，操作时，将液体物料通过物料入口11进入后，自动精确的按照设定目标值由物料出口4装入到包装容器内部；

如图1和图3所述，人工将待包装的空容器经由滚筒支架8和自用滚筒9输送到上秤架7上，实现可以自动称重；

如图1和如图2所述，人工按下防爆防腐按钮13，步进电机在活动杆上做上下往返运动，并且使灌枪3自动下降插入到包装容器内部，当灌枪3下降到位后，灌枪3自动打开，然后球阀10打开，液体物料自动流入到包装容器当中；

上秤架7实时高速感应桶内部物料的多少，并且根据设备目标值、快慢速入料值进行实时比较，例如：

当包装容器内部实际物料大于快速入料设计值时，球阀10自动切换为中速灌装；

当包装容器内部实际物料大于中速入料设定值时，球阀10自动切换为慢速灌装；

当包装容器内部实际物料大于慢速入料设定值时，灌枪3自动关闭，同时延时2秒钟灌枪3自动升起；

当灌装结束之后，按照上述过程再循环下一次。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。