高精度可调瓶模的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种高精度可调瓶模。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，人们对商品的包装提出多元化艺术要求，人们更喜欢购买各类具有艺术美感包装的商品，近年来，越来越多的高档日化用品包装采用多姿多彩的异形瓶体包装，极大提高产品的包装档次，更受人们亲睐，由于异形瓶体的特殊性，其瓶底为非平面，不能直接放置在输送带上进行灌装，若仅靠输送带两侧的侧面档边限位，也不能保证异形瓶在输送灌装过程中保持一致的竖直状态。

专利号为：cn201720415158.4的中国专利提供了一种《灌装机对中夹瓶装置》，该夹瓶装置包括基座，基座上转动安装双螺母对中调节器，双螺母对中调节器包括正反丝杆，正反丝杆安装在滑轨两端的轴承座上，左旋螺母块、右旋螺母块分别旋接在正反丝杆的两端，左夹爪固定安装在左旋螺母块上，右夹爪固定安装在右旋螺母块上，左夹爪和右夹爪的中心线与正反丝杆重合，在使用时，调节电机带动双螺母对中调节器的正反丝杆旋转，左夹爪和右夹爪跟随左旋螺母块和右旋螺母块做相对或反向移动，左夹爪和右夹爪相对运动，从而将瓶子夹紧在左夹爪和右夹爪之间，使异形瓶在输送灌装过程中保持一致的竖直状态。

上述专利虽然能够解决异形瓶在输送灌装过程中不能保持一致的竖直状态的问题，但是，该装置在随异形瓶输送的过程中，为减轻输送装置输送的质量，该装置在输送异形瓶的过程中需与调节电机分离开来，而输送过程中难免会出现晃动，正反丝杆安装在滑轨两端的轴承座上，并无任何装置对正反丝杆进行固定，长时间的晃动会带动正反丝杆转动，正反丝杆转动将会带动左夹爪和右夹爪跟随左旋螺母块和右旋螺母块做相对或反向移动，左夹爪和右夹爪相对移动会对异形瓶造成损坏；左夹爪和右夹爪相反移动，左夹爪和右夹爪均将于异形瓶分离，异形瓶将不会被夹紧，从而不能使异形瓶在输送灌装过程中保持一致的竖直状态。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中正反丝杆安装在滑轨两端的轴承座上，并无任何装置对正反丝杆进行固定，长时间的晃动会带动正反丝杆转动，正反丝杆转动将会带动左夹爪和右夹爪跟随左旋螺母块和右旋螺母块做相对或反向移动的问题，提供一种高精度可调瓶模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度可调瓶模，包括基座，所述基座上转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆的两端分别传动安装有左旋螺母块和右旋螺母块，所述基座上设置滑轨，所述左旋螺母块与所述右旋螺母块均滑动设置在所述滑轨上，所述左旋螺母块上固定安装有左夹爪，所述右旋螺母块上固定安装有右夹爪，所述左夹爪和右夹爪的中心线与正反丝杆重合，所述正反丝杆上同轴固定安装有限位环，所述限位环的外圆周面上圆周均匀开设有若干限位孔，所述基座上固定安装有限位座，所述限位座上可伸缩安装有限位杆，所述限位杆插设在所述限位孔内。

本发明的高精度可调瓶模，在正反丝杆上同轴固定安装限位环，限位环的外圆周面上圆周均匀开设若干限位孔，基座上固定安装限位座，限位座上可伸缩安装有限位杆，在左夹爪与右夹爪之间的位置关系通过正反丝杆调节完成后，限位杆插设在限位孔内，限位杆限制了正反丝杆的转动，从而固定了左夹爪与右夹爪之间的位置关系，在异形瓶运输灌装的过程中，正反丝杆不会因晃动而转动，左夹爪与右夹爪始终夹持异形瓶，异形瓶可在输送灌装过程中始终保持一致的竖直状态，提高了罐装的速度与质量。

为了实现限位杆在限位座上的可伸缩设置，所述限位座上开设有安装孔，所述限位杆同轴插设在所述安装孔内，所述安装孔内同轴设置有弹性元件，所述弹性元件的一端与安装孔固定连接，另一端与限位杆固定连接，正反丝杆在转动的过程中，限位杆从限位孔内脱出，限位杆进入安装孔内，限位杆压缩弹性元件，弹性元件对限位杆的反作用力使限位杆与限位环的外圆周面贴合，带正反丝杆转动至下一限位孔与限位杆相对时，限位杆在弹性元件的推动下插入限位孔内，从而限制正反丝杆的转动。

进一步的，所述弹性元件为弹簧，所述限位杆同轴插设在所述弹簧内，所述弹簧一端与安装孔的内壁固定连接，另一端与限位杆固定连接。

进一步的，所述弹性元件为橡胶柱，所述橡胶柱的一端与安装孔的内壁固定连接，另一端与限位杆的一端端面固定连接。

为了便于限位杆进入限位孔的同时也便于从限位孔内脱出，所述限位杆为球头柱塞，所述限位孔为与球头柱塞中的球头相配合的球形凹槽。

作为优选，所述限位环位于所述正反丝杆的中间位置处。

为了更好的固定异形瓶，所述基座上可拆卸安装有导向罩壳，所述导向罩壳的上端面开设有供左夹爪和右夹爪移动的滑槽，异形瓶放置在导向罩壳上后再通过左夹爪和右夹爪夹紧，增加了异形瓶的稳定性。

为了便于转动正反丝杆以达到快速调整左夹爪与右夹爪之间位置关系的目的，所述正反丝杆的两端均同轴固定安装有调节螺杆，所述导向罩壳的两端均开设有调节侧孔，所述调节侧孔与所述调节螺杆对应设置。

本发明的有益效果是:本发明的高精度可调瓶模，在正反丝杆上同轴固定安装限位环，限位环的外圆周面上圆周均匀开设若干限位孔，基座上固定安装限位座，限位座上可伸缩安装有限位杆，在左夹爪与右夹爪之间的位置关系通过正反丝杆调节完成后，限位杆插设在限位孔内，限位杆限制了正反丝杆的转动，从而固定了左夹爪与右夹爪之间的位置关系，在异形瓶运输灌装的过程中，正反丝杆不会因晃动而转动，左夹爪与右夹爪始终夹持异形瓶，异形瓶可在输送灌装过程中始终保持一致的竖直状态，提高了罐装的速度与质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的三维示意图；

图2是本发明实施例1的俯视图；

图3是本发明图2中a-a处的剖视图；

图4是本发明实施例1的右视图；

图5是本发明图4中b-b处的剖视图；

图6是本发明实施例1在未安装导向罩壳时的三维示意图；

图7是本发明图6中a处的放大图；

图8是本发明实施例2的二维剖视图。

图中：1.基座，2.左旋螺母块，3.右旋螺母块，4.滑轨，5.左夹爪，6.右夹爪，7.限位环，8.限位孔，9.限位座，10.限位杆，11.橡胶柱，12.弹簧，13.导向罩壳，14.滑槽，15.调节螺杆，16.调节侧孔，17.正反丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

如图1、图2、图4和图6所示的一种高精度可调瓶模，包括基座1，所述基座1上通过轴承转动安装有正反丝杆17，所述正反丝杆17的两端分别传动安装有左旋螺母块2和右旋螺母块3，所述基座1上设置滑轨4，所述左旋螺母块2与所述右旋螺母块33均通过滑块滑动设置在所述滑轨4上，所述左旋螺母块2上固定安装有左夹爪5，如图5所示，所述右旋螺母块3上固定安装有右夹爪6，所述左夹爪5和右夹爪6的中心线与正反丝杆17重合，所述正反丝杆17的中间位置处同轴固定安装有限位环7，如图3所示，所述限位环7的外圆周面上圆周均匀开设有4个限位孔8，所述基座1上固定安装有限位座9，所述限位座9上开设有安装孔，所述限位杆10同轴插设在所述安装孔内，所述安装孔内同轴设置有弹性元件，所述弹性元件为弹簧12，如图7所示，所述限位杆10同轴插设在所述弹簧12内，所述弹簧12一端与安装孔的内壁固定连接，另一端与限位杆10固定连接。所述限位杆10插设在所述限位孔8内，所述限位杆10为球头柱塞，所述限位孔8为与球头柱塞中的球头相配合的球形凹槽。

所述基座1上可拆卸安装有导向罩壳13，所述导向罩壳13的上端面开设有供左夹爪5和右夹爪6移动的滑槽14，异形瓶放置在导向罩壳13上后再通过左夹爪5和右夹爪6夹紧，增加了异形瓶的稳定性。

所述正反丝杆17的两端均同轴固定安装有调节螺杆15，所述导向罩壳13的两端均开设有调节侧孔16，所述调节侧孔16与所述调节螺杆15对应设置。

正反丝杆17在转动的过程中，限位杆10从限位孔8内脱出，限位杆10进入安装孔内，限位杆10压缩弹性元件，弹性元件对限位杆10的反作用力使限位杆10与限位环7的外圆周面贴合，带正反丝杆17转动至下一限位孔8与限位杆10相对时，限位杆10在弹性元件的推动下插入限位孔8内，，限位杆10限制了正反丝杆17的转动，从而固定了左夹爪5与右夹爪6之间的位置关系，在异形瓶运输灌装的过程中，正反丝杆17不会因晃动而转动，左夹爪5与右夹爪6始终夹持异形瓶，异形瓶可在输送灌装过程中始终保持一致的竖直状态。

实施例2：

如图8所示的实施例2与实施例1相比，区别仅在于：所述弹性元件为橡胶柱11，所述橡胶柱11的一端与安装孔的内壁固定连接，另一端与限位杆10的一端端面固定连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。