一种燃气安全控制装置的制作方法

本发明涉及可燃气体控制技术领域，具体是指一种燃气安全控制装置。

背景技术

据报道，2017年室内燃气爆炸爆燃新闻680起，共造成90人死亡，1040人受伤，财产损失难以计数。事故原因主要为：在使用过程中阀门忘关、燃气泄漏以及外部高温引起燃气着火。目前，市场上现存的有燃气定时阀，其只能定时，而不能解决泄漏和高温问题；还有燃气泄漏报警器，其只能报警但不能及时关闭；以及通过手机关闭阀门的装置，实用性不高。且现有的关于燃气控制管路主要表现为单一控制方式，一旦出现问题导致管路不通时，就会影响燃气设备的使用，设备稳定性不高。故上述装置均不能实现全面分析进而全方位解决问题的目的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种燃气安全控制装置，包括燃气进户总开关、燃气表以及用气设备，所述燃气表和用气设备之间并联设置两个控制支路，所述支路一上串接两通常闭电磁阀，所述常闭电磁阀分别电性连接定时器、气敏传感器和热传感器，且所述常闭电磁阀通过导线连接电源；所述支路二上串接有气阀；所述燃气表与气阀、常闭电磁阀之间的输气管设为硬质金属管结构。

优选地，所述常闭电磁阀与定时器、气敏传感器和热传感器之间通过导线串接有自动控制器，所述气敏传感器和热传感器均通过将信号输送给自动控制器后实现常闭电磁阀的开启或关闭。

优选地，所述气敏传感器设为若干个且相互之间并联连接。

优选地，所述气敏传感器分别位于燃气总开关的上方以及分别靠近通风孔、常闭电磁阀和气阀所在位置；所述热传感器靠近燃气总开关位置设置。

优选地，所述支路一和支路二的前端通过进气总管与燃气表连接，其后端通过出气总管与用气设备连接。

优选地，所述支路二上的气阀设为机械式气阀结构，且所述气阀处于常关状态。

优选地，当所述气敏传感器或热传感器作用于自动控制器后，所述定时器保持开启状态，所述常闭电磁阀关闭，直至重新人工启动定时器，且所述定时器靠近常闭电磁阀的侧部设置。

优选地，所述输气管包括进气总管、与进气总管连接且均位于常闭电磁阀和气阀同侧的控制支路。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

(1)通过设置定时器、气敏传感器和热传感器来对用户在使用可燃气体的过程中出现的燃气泄漏、失火等问题进行监测，并及时作出响应，避免事故的扩大，保证用户的财产安全；

(2)通过设置支路二，且通过不需要用电来驱动的气阀控制，使得用户在遇到停电时也能继续使用用气设备，稳定性高。

附图说明

图1是一种燃气安全控制装置的结构示意图；

图2是一种燃气安全控制装置中通风孔与用气设备的空间布置纵向截面图；

图3是一种燃气安全控制装置中常闭电磁开关的作用关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1～3，一种燃气安全控制装置，包括燃气进户总开关1、燃气表2以及用气设备3，燃气表2和用气设备3之间并联设置两个控制支路，支路一4上串接两通常闭电磁阀5，常闭电磁阀5分别电性连接定时器6、气敏传感器7和热传感器8，且常闭电磁阀5通过导线连接电源9；支路二10上串接有气阀11；燃气表2与气阀11、常闭电磁阀5之间的输气管12设为硬质金属管结构。

在具体实施时：

(1)正常情况下，打开燃气总开关1，可燃气体经过燃气总开关1后流经燃气表2，接着通过支路一4上的常闭电磁阀5后进入到用气设备3，实现化学能到热能的转化，在这个过程中，通过与常闭电磁阀5电性串接的定时器6实现对常闭电磁阀5的开启或关闭；

(2)当气敏传感器7检测到环境空气中的燃气浓度持续上升时，则会发出信号并通过一定的相互作用后使得常闭电磁阀5关闭，阻止燃气的进一步泄露，并在紧急情况下关闭燃气进户总开关1，阻断可燃气体的进一步扩散，且此时定时器6处于工作状态，但不对常闭电磁阀5作用，直到人为再次重新启动定时器6；

(3)当在使用的过程中出现气源着火时，热传感器8发出信号后并经过一定的过程后作用于常闭电磁阀5，促使常闭电磁阀5迅速关闭，以切断可燃气体与用气设备3之间的联系，阻止气源进一步对用气设备3进行可燃气体的供应，降低事故严重程度，且在常闭电磁阀5关闭后，定时器6仍处于工作状态，但不对常闭电磁阀5发生作用，直至人为重新启动定时器6。

常闭电磁阀5与定时器6、气敏传感器7和热传感器8之间通过导线串接有自动控制器13，气敏传感器7和热传感器8均通过将信号输送给自动控制器13后实现常闭电磁阀5的开启或关闭。

通过利用自动控制器13来实现对常闭电磁阀5的快速控制，并在发生紧急情况时及时响应，动作较为灵敏；在具体设置的过程中，在气敏传感器7和热传感器8中的任一元件发生动作时，二者中的一个则会快速将信号传输到与之连接的自动控制器13，通过自动控制器13实现对常闭电磁阀5的动作控制，进而使得常闭电磁阀5作出响应动作。

气敏传感器7设为若干个且相互之间并联连接。

由于可燃气体在泄露后不易被察觉，尤其在环境温度较低时，可能导致气体扩散较慢，因此，为了及时发现泄露气体，故在用气设备3的周围以及燃气进户总开关1、燃气表2等有可能发生气体泄露的位置均设置气敏传感器7，以及时、全面地发现泄露的可燃气体。

气敏传感器7分别位于燃气总开关1的上方以及分别靠近通风孔14、常闭电磁阀5和气阀11所在位置；热传感器8靠近燃气总开关1位置设置。

通风孔14即为与外界连通并位于室内的局部部位，在具体安装时，通过导线分别将气敏传感器7设置在具体位置后与自动控制器13电性连接。

支路一4和支路二10的前端通过进气总管15与燃气表2连接，其后端通过出气总管16与用气设备3连接。

通过在支路一4和支路二10的两端设置将二者并联在一起的进气总管15与出气总管16，便于实现与燃气表2之间的装配，使得整个安装工程更为简单。

支路二10上的气阀11设为机械式气阀结构，且气阀11处于常关状态。

由于常闭电磁阀5需要通电才能完成一系列的动作，而在一些区域当遇到紧急情况突然停电时，则会使得支路一4不能正常动作，影响用户使用，故在支路一4上并联设置了支路二10，并在支路二10上设置了机械式气阀11，在支路一4不能自动工作时，通过手动操作气阀11来满足用气设备3对可燃气体的需求，保证用户在停电或者有电的情况下均能使用。

当气敏传感器7或热传感器8作用于自动控制器13后，定时器6保持开启状态，常闭电磁阀5关闭，直至重新人工启动定时器6，且定时器6靠近常闭电磁阀5的侧部设置。

这种设置使得本发明的安全性更高，防止出现误动作，进而避免二次事故发生。

输气管12包括进气总管15、与进气总管15连接且均位于常闭电磁阀5和气阀11同侧的控制支路。

根据实际需要，将进气总管15、与进气总管15连接且均位于常闭电磁阀5和气阀11同侧的控制支路均设置为金属管材质结构，利用其耐压性高、气密性强的特点，提高了设备的安全系数。