一种食用油包装用灌装设备的制作方法

文档序号:16848939发布日期:2019-02-12 22:34
一种食用油包装用灌装设备的制作方法

本发明涉及食品油包装技术领域,具体为一种食用油包装用灌装设备。



背景技术:

食用油是重要的调味品,它在增进食物的色、香、味和形方面有很大的作用,食油,又称脂肪,一般植物油和动物油两大类,动物油通常是指猪油,其次是牛油、羊油和鸡油等,植物油包括菜籽油、花生油、芝麻油、豆油、棉籽油、玉米油、向日葵油和米糠油等,一般地,把常温下是液体的称作油,而把常温下是固体的称作脂肪,食油在人体生理上占有很重要的地位,它能供给人体热量及必需的脂肪酸,以维持体温,所以在不同的生活环境和生病的时候,就要注意吃油问题,在冬季或在寒冷地区工作及冷冻仓库工作的人,由于温度低,体热散失大,且多吃点油,重体力劳动者,热量消耗大,或患胃酸过多的病人都应该多吃油,因此油能控制体内热量的消耗和抑制胃酸的分泌,而夏秋季节天气炎热,食欲较差,胃酸分泌较少,或者因患肝,胆疾病的人,由于胆汁分泌较少,脂肪不易被消化吸收,不宜多吃油,患痢疾、急性胃肠炎或腹泻的人,由于肠胃功能紊乱,胃肠道发炎,也不宜吃油腻和脂肪类食物,以免加重病情,人到中年以后,如果体力劳动少,吃动物脂肪过多,体内消耗不了,堆积体内,皮下,心脏、肝脏、腹腔和肠等外面堆积了大量脂肪,从而使内脏加速病变,特别是加速血管硬化而引起高血压或冠心病等心血管疾病,也容易引起心肌梗塞、胆固醇过高和高血脂等症,因此,应因人而宜。

现有的食品油在进行包装时一般通过灌装设备进行注油,现有的食品油的灌装设备在长时间的使用后,食品油内的杂质长时间的积累,易使设备堵塞,不便于对储油罐拆卸进行内部清理,不利于后续的食品油的注油包装操作。



技术实现要素:

为了解决现有技术中不便于储油罐内部清理的问题,本发明提供了一种食用油包装用灌装设备,实现的目的为,解决了现有的食品油包装用的灌装设备长时间使用易堵塞不便于清理的问题。

为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为,本发明提供的一种食用油包装用灌装设备,包括机体,所述机体的上表面固定连接有工作台,所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑板,所述支撑板上方固定有顶板,所述顶板的顶部固定连接有对接管,对接管的顶部插接有储油罐,所述储油罐的顶部卡接有密封盖,所述密封盖的上表面固定连接有固定拉环,密封盖的上表面设有注油接口,所述储油罐的内侧插接有过滤网。

进一步的,所述过滤网的左右两侧均固定连接有插接块,所述储油罐的两侧内壁均固定连接有卡接块,所述插接块卡接在卡接块的卡槽内壁。

进一步的,所述顶板的上表面两侧均固定连接有侧板,两个侧板相背的侧面均固定连接有调节块,两个调节块的侧面均螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的一端贯穿调节块的侧面和侧板的侧面并活动连接有连接块,所述连接块远离螺纹杆的侧面固定连接有弧形夹板,螺纹杆的另一端固定连接有摇动把手,所述弧形夹板远离连接块的一侧与储油罐的侧面相适配,弧形夹板与储油罐的接触面开设有防滑螺纹。

进一步的,所述支撑板的顶部固定连接有导流箱,所述导流箱的顶部固定连接顶板,对接管的底端贯穿顶板的上表面与导流箱上表面的进油口固定连接,所述顶板的下表面两侧均固定连接有电动推杆,两个电动推杆的末端之间固定连接有活动板,所述活动板上的通孔内壁固定连接有连通管,所述导流箱的底部出口处固定连接有导流接头,所述导流接头和连通管的顶端之间固定连接有伸缩软管,所述连通管上固定连接有手动控制阀,所述连通管的底端固定连接有螺纹接头,所述螺纹接头的底部螺纹连接有注油喷头,所述注油喷头上固定连接有电控阀。

进一步的,所述支撑板的左侧面固定连接有液位显示面板,所述储油罐的右侧内壁底部固定连接有与液位显示面板连接的液位感应器。

进一步的,所述机体的底部通过万向轮支架活动连接有万向轮,所述机体的左右两侧设有支撑架,两个支撑架的底端均固定通过支架固定连接有滚轮,两个支撑架的顶部之间通过固定螺栓固定连接有输送台,所述输送台的中间位置位于工作台的上表面,所述输送台的底部和工作台两侧的凸块通过调节螺栓固定连接。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果,(1)本发明通过设置对接管、储油罐、过滤网、插接块和卡接块相互配合,储油罐的底端插接在对接管的内壁,实现储油罐内的食用油的流通,通过注油接口将食用油注入储油罐内,储油罐内的食用油经过过滤网的过滤,将食用油内的颗粒杂质过滤掉,有效的避免食用油内的杂质长时间的积累在储油罐内壁,导致内部的管道堵塞,在使用一定时间后,打开密封盖,将过滤网两侧的插接块退出卡接块的内壁,将过滤网拆卸清洗,解决了现有的食品油灌装设备易堵塞且不易清理的稳定。

(2)本发明通过设置侧板、调节块、螺纹杆、连接块和弧形夹板相互配合,在储油罐进行安装时,储油罐的底端与对接管对接之后,通过旋转摇动把手,摇动把手带动螺纹杆进行旋转,从而通过连接块推动弧形夹板对储油罐进行夹持固定,有效的将储油罐稳定固定,在需要对储油罐进行拆卸清洗时,反向旋转摇动把手,螺纹杆通过连接块拉动弧形夹板脱离储油罐的侧面,然后将储油罐的底端与对接管分离即可,解决了现有的食品油灌装设备的储油罐不便于拆卸清洗的问题。

(3)本发明通过设置导流箱、导流接头、连通管、伸缩软管、手动控制阀、电动推杆、活动板、螺纹接头、注油喷头和电控阀相互配合,在设备对油罐进行注油时,电动推杆推动活动板向下移动,注油喷头插入包装油罐内,手动控制阀打开,电控阀打开,储油罐内的食用油通过对接管和导流箱导出,最后通过伸缩软管、连通管和注油喷头向罐内注入,有效的避免食用油在注入时溅出的情况,手动控制阀对食用油流速进行控制,电控阀对食用油的注入和关闭进行控制,有效的对食用油进行注入,包装油罐注满后,电动推杆拉动活动板上升,电控阀关闭,食用油停止注入,解决了现有的食用油灌装设备不便于对食用油的注入进行控制的问题。

(4)本发明通过设置液位感应器和液位显示面板相互配合,液压感应器对储油罐内的油液液位高度进行实时监测,将液位高度通过电信号传递给液位显示面板,便于操作人员对储油罐内的油液高度了解,便于油液包装注入的生产,解决了现有的食用油灌装设备不能对储油罐内的液位进行实时监测的问题。

(5)本发明通过设置支撑架、滚轮和输送台相互配合,在对包装油罐进行注油时,将空罐放置在传送台内的输送带上,启动输送台内的驱动电机,输送带带动空油罐到注油喷头的正下方后停止,然后进行注油,注满过后,输送带继续输送,然后将下一批的空罐进行注油操作,注满的油罐由工作人员输送至下一包装流程,提高了食用油灌装设备的注油效率,支撑架和滚轮对输送台进行支撑,解决了现有的食用油灌装设备需要人工操作进行注油的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为图1中A处放大图;

图3为图1中B处放大图;

图4为图1中C处放大图。

图中:1机体、2万向轮、3工作台、4支撑板、5导流箱、6顶板、7对接管、8储油罐、9密封盖、10固定拉环、11过滤网、12插接块、13卡接块、14液位感应器、15侧板、16调节块、17螺纹杆、18摇动把手、19连接块、20弧形夹板、21电动推杆、22活动板、23导流接头、24连通管、25伸缩软管、26手动控制阀、27螺纹接头、28注油喷头、29电控阀、30液位显示面板、31支撑架、32滚轮、33输送台、34注油接口。

具体实施方式

实施例:参照图1至图4所示,本发明提供的一种食用油包装用灌装设备,包括机体1,所述机体的上表面固定连接有工作台3,所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑板4,所述支撑板上方固定有顶板6,所述顶板的顶部固定连接有对接管7,对接管的顶部插接有储油罐8,所述储油罐的顶部卡接有密封盖9,所述密封盖的上表面固定连接有固定拉环10,密封盖的上表面设有注油接口34,所述储油罐的内侧插接有过滤网11。

所述过滤网的左右两侧均固定连接有插接块12,所述储油罐的两侧内壁均固定连接有卡接块13,所述插接块卡接在卡接块的卡槽内壁。

所述顶板的上表面两侧均固定连接有侧板15,两个侧板相背的侧面均固定连接有调节块16,两个调节块的侧面均螺纹连接有螺纹杆17,螺纹杆的一端贯穿调节块的侧面和侧板的侧面并活动连接有连接块19,所述连接块远离螺纹杆的侧面固定连接有弧形夹板20,螺纹杆的另一端固定连接有摇动把手18,所述弧形夹板远离连接块的一侧与储油罐的侧面相适配,弧形夹板与储油罐的接触面开设有防滑螺纹。

所述支撑板的顶部固定连接有导流箱5,所述导流箱的顶部固定连接顶板,对接管的底端贯穿顶板的上表面与导流箱上表面的进油口固定连接,所述顶板的下表面两侧均固定连接有电动推杆21,两个电动推杆的末端之间固定连接有活动板22,所述活动板上的通孔内壁固定连接有连通管24,所述导流箱的底部出口处固定连接有导流接头23,所述导流接头和连通管的顶端之间固定连接有伸缩软管25,所述连通管上固定连接有手动控制阀26,所述连通管的底端固定连接有螺纹接头27,所述螺纹接头的底部螺纹连接有注油喷头28,所述注油喷头上固定连接有电控阀29。

所述支撑板的左侧面固定连接有液位显示面板30,所述储油罐的右侧内壁底部固定连接有与液位显示面板连接的液位感应器14。

所述机体的底部通过万向轮支架活动连接有万向轮2,所述机体的左右两侧设有支撑架31,两个支撑架的底端均固定通过支架固定连接有滚轮32,两个支撑架的顶部之间通过固定螺栓固定连接有输送台33,所述输送台的中间位置位于工作台的上表面,所述输送台的底部和工作台两侧的凸块通过调节螺栓固定连接。

在具体工作时,本领域技术人员可以按照实际使用而设计各结构的具体位置,例如所述注油喷头的五个,五个注油喷头等距分布在活动板上,五个注油喷头位于输送台中间位置的正上方。

述顶板上表面两侧的侧板关于顶板的中心左右对称设置,两个侧板相对应的两个调节块的中心位于同一水平线上。

所述机体左右两侧的支撑架关于机体的中心左右对称设置

所采用的输送台为现有技术的输送台,包括驱动电机、主动轮、从动轮和输送带,主动轮在驱动电机的带动下驱动从动轮,从而带动输送带运动。

综上可得,本发明通过设置对接管、储油罐、过滤网、插接块和卡接块相互配合,储油罐的底端插接在对接管的内壁,实现储油罐内的食用油的流通,通过注油接口将食用油注入储油罐内,储油罐内的食用油经过过滤网的过滤,将食用油内的颗粒杂质过滤掉,有效的避免食用油内的杂质长时间的积累在储油罐内壁,导致内部的管道堵塞,在使用一定时间后,打开密封盖,将过滤网两侧的插接块退出卡接块的内壁,将过滤网拆卸清洗,解决了现有的食品油灌装设备易堵塞且不易清理的稳定,通过设置侧板、调节块、螺纹杆、连接块和弧形夹板相互配合,在储油罐进行安装时,储油罐的底端与对接管对接之后,通过旋转摇动把手,摇动把手带动螺纹杆进行旋转,从而通过连接块推动弧形夹板对储油罐进行夹持固定,有效的将储油罐稳定固定,在需要对储油罐进行拆卸清洗时,反向旋转摇动把手,螺纹杆通过连接块拉动弧形夹板脱离储油罐的侧面,然后将储油罐的底端与对接管分离即可,解决了现有的食品油灌装设备的储油罐不便于拆卸清洗的问题,通过设置导流箱、导流接头、连通管、伸缩软管、手动控制阀、电动推杆、活动板、螺纹接头、注油喷头和电控阀相互配合,在设备对油罐进行注油时,电动推杆推动活动板向下移动,注油喷头插入包装油罐内,手动控制阀打开,电控阀打开,储油罐内的食用油通过对接管和导流箱导出,最后通过伸缩软管、连通管注油喷头向罐内注入,有效的避免食用油在注入时溅出的情况,手动控制阀对食用油流速进行控制,电控阀对食用油的注入和关闭进行控制,有效的对食用油进行注入,包装油罐注满后,电动推杆拉动活动板上升,电控阀关闭,食用油停止注入,解决了现有的食用油灌装设备不便于对食用油的注入进行控制的问题,通过设置液位感应器和液位显示面板相互配合,液压感应器对储油罐内的油液液位高度进行实时监测,将液位高度通过电信号传递给液位显示面板,便于操作人员对储油罐内的油液高度了解,便于油液包装注入的生产,解决了现有的食用油灌装设备不能对储油罐内的液位进行实时监测的问题,通过设置支撑架、滚轮和输送台相互配合,在对包装油罐进行注油时,将空罐放置在传送台内的输送带上,启动输送台内的驱动电机,输送带带动空油罐到注油喷头的正下方后停止,然后进行注油,注满过后,输送带继续输送,然后将下一批的空罐进行注油操作,注满的油罐由工作人员输送至下一包装流程,提高了食用油灌装设备的注油效率,支撑架和滚轮对输送台进行支撑,解决了现有的食用油灌装设备需要人工操作进行注油的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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