一种高压气体常温贮存装置的制作方法

本发明涉及气体储存领域,具体为一种高压气体常温贮存装置。

背景技术：

由于当下的液体天然气海上运输都采用超低温运输，船体的生产需要特种耐低温钢材，制造及维护的成本太大，且在超低温下，天然气容易因为温度升高而气化，温度的变化会带来连锁反应，危险系数高，气态形式存储高压气体时，受存储罐材料的限制，存储罐能够承受的压力有限，由于存储罐承压能力限制，以气态形式存储气体应用领域较少，目前，存在的少量气体储存装置也存在着大量的问题，储存气体时，压力充入需要消耗大量的能量，而且充入气压过大时会造成装置变形，甚至爆开，释放气体时，较大的气压会使连接处脱离，气体容易泄露，而且释放的气体中高压势能自然流失，造成了一定的资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压气体常温贮存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压气体常温贮存装置，包括活动底板，所述活动底板的下端面设置有用于移动的滚轮，所述活动底板的上端面设置有一储存外壳，所述储存外壳内部的中间位置处设置有一储存空间，所述储存空间的左端壁内设置有一左右贯穿的进气孔，所述储存外壳的左端面中间位置处设置有一进气管，所述进气孔连通进气管与储存空间，所述进气管的管体上设置有一连接阀，所述进气孔的内壁左侧设置有一向下延伸的增压装置，所述进气孔内部的中间位置处设置有一单向阀，所述单向阀右侧的进气孔上端内壁处连通设置有一排气孔，所述排气孔的上端向左延伸并连通外界空间，所述排气孔内部设置有一感应阀，所述排气孔内壁的右侧上下延伸设置有一自动闭合装置，所述储存空间的右端壁下侧设置有一输出装置，所述储存空间的下端壁内部设置有一蓄电池，所述蓄电池的左侧设置有一电动机，所述电动机通过其左端的电机芯轴与增压装置动力连接，所述电动机与蓄电池之间通过第一导电线电力连接，所述蓄电池的右侧设置有一发电机，所述发电机通过其上端的旋转轴与输出装置动力连接，所述发电机与蓄电池之间通过第二导电线电力连接。

作为优选，所述增压装置包括增压空间，所述进气孔贯穿增压空间，所述增压空间内部的下侧设置有一活塞板，所述增压空间的下端壁内部设置有一传动空间，所述传动空间内部下端的右侧设置有一旋转板，所述电机芯轴的左端固定连接在旋转板右端面的中心位置处，所述旋转板左端面的下侧铰接有一摆动杆，所述摆动杆的上端铰接有一竖直方向的活塞杆，所述活塞杆的上端穿过传动空间的上端壁且与活塞板固定连接。

作为优选，所述自动闭合装置包括进气孔内壁处上下延伸的闭合空间，所述闭合空间的下端壁处连通设置有一连通空间，所述连通空间的右端壁下侧设置有一连通孔，所述连通孔连通储存空间与连通空间，所述闭合空间的上端壁处连通设置有一升降空间，所述升降空间的左端壁上侧设置有一充气管，所述充气管连通升降空间与外界空间，所述充气管内部设置有一保压阀，所述升降空间的内部设置有一升降板，所述升降板的下端面固定连接有一闭合板，所述闭合板的下端穿过闭合空间且固定连接有一密封板，所述密封板位于连通空间内部的下侧，所述闭合板位于进气孔的位置处设置有一左右贯通的通气孔。

作为优选，所述升降空间的高度等于通气孔高度的两倍，所述升降空间内部的气压等于储存空间内部最大气压值的一半，所述升降空间左端壁的中间位置处内嵌式固定安装有一感应器，所述升降板左端面的中间位置处内嵌式固定安装有一信号源，所述感应器与感应阀电力连接。

作为优选，所述输出装置包括位于储存空间右端壁内部的涡轮空间，所述涡轮空间的左端壁处设置有一输出孔，所述输出孔连通涡轮空间与储存空间，所述涡轮空间的右端壁处设置有一输出管，所述输出管连通涡轮空间与外界空间，所述输出管的管体上设置有一输出阀，所述旋转轴的上端贯穿涡轮空间且与涡轮空间的上端壁转动式固定连接，所述旋转轴位于涡轮空间内的轴体上圆周分布有涡轮叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在储存空间内的气压达到最大值时，气压会带动自动闭合装置关闭，从而堵塞进气孔，限制气体继续进入，并关闭电动机，保护装置的安全，释放气体时，将压力转化为发电机的动力，产生电能，为电动机的工作提供电能，有效的节约的能源，而且气体压力的释放能够减少高压气体的冲击力，保护连接处的安全，同时，装置移动方便，有利于气体储存过程中的运输。

附图说明

图1为本发明整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明中增压装置全剖的左视结构示意图；

图3为本发明中自动闭合装置全剖的左视结构示意图；

图4为本发明中输出装置全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高压气体常温贮存装置，包括活动底板1，所述活动底板1的下端面设置有用于移动的滚轮2，所述活动底板1的上端面设置有一储存外壳3，所述储存外壳3内部的中间位置处设置有一储存空间4，所述储存空间4的左端壁内设置有一左右贯穿的进气孔5，所述储存外壳3的左端面中间位置处设置有一进气管6，所述进气孔5连通进气管6与储存空间4，所述进气管6的管体上设置有一连接阀7，所述进气孔5的内壁左侧设置有一向下延伸的增压装置，所述进气孔5内部的中间位置处设置有一单向阀8，所述单向阀8右侧的进气孔5上端内壁处连通设置有一排气孔9，所述排气孔9的上端向左延伸并连通外界空间，所述排气孔9内部设置有一感应阀10，所述排气孔5内壁的右侧上下延伸设置有一自动闭合装置，所述储存空间4的右端壁下侧设置有一输出装置，所述储存空间4的下端壁内部设置有一蓄电池11，所述蓄电池11的左侧设置有一电动机12，所述电动机12通过其左端的电机芯轴13与增压装置动力连接，所述电动机12与蓄电池11之间通过第一导电线40电力连接，所述蓄电池11的右侧设置有一发电机14，所述发电机14通过其上端的旋转轴15与输出装置动力连接，所述发电机14与蓄电池11之间通过第二导电线16电力连接。

有益地，所述增压装置包括增压空间17，所述进气孔5贯穿增压空间17，所述增压空间17内部的下侧设置有一活塞板18，所述增压空间17的下端壁内部设置有一传动空间19，所述传动空间19内部下端的右侧设置有一旋转板20，所述电机芯轴13的左端固定连接在旋转板20右端面的中心位置处，所述旋转板20左端面的下侧铰接有一摆动杆21，所述摆动杆21的上端铰接有一竖直方向的活塞杆22，所述活塞杆22的上端穿过传动空间19的上端壁且与活塞板18固定连接。其作用是，气体通过进气管6接入，电动机12工作，通过电机芯轴13带动旋转板20转动，旋转板20转动的过程中，通过摆动杆21带动活塞杆22与活塞板18做竖直方向的往复运动，在单向阀8的配合作用下，将气体加压后送入储存空间4，通过增加压力的方式，加大气体的储存量。

有益地，所述自动闭合装置包括进气孔5内壁处上下延伸的闭合空间23，所述闭合空间23的下端壁处连通设置有一连通空间24，所述连通空间24的右端壁下侧设置有一连通孔25，所述连通孔25连通储存空间4与连通空间24，所述闭合空间23的上端壁处连通设置有一升降空间26，所述升降空间26的左端壁上侧设置有一充气管27，所述充气管27连通升降空间26与外界空间，所述充气管27内部设置有一保压阀28，所述升降空间26的内部设置有一升降板29，所述升降板29的下端面固定连接有一闭合板30，所述闭合板30的下端穿过闭合空间23且固定连接有一密封板31，所述密封板31位于连通空间24内部的下侧，所述闭合板30位于进气孔5的位置处设置有一左右贯通的通气孔32。其作用是，通过进气孔5与通气孔32连通储存空间4与进气管6，使气体正常进入储存空间4，而储存空间4内部的气压达到最大值时，密封板31向上移动，通气孔32与进气孔5脱离连通状态，通过闭合板30断开储存空间4与进气管6的连通，防止气体继续进入储存空间4，保护装置的安全。

有益地，所述升降空间26的高度等于通气孔32高度的两倍，所述升降空间26内部的气压等于储存空间4内部最大气压值的一半，所述升降空间26左端壁的中间位置处内嵌式固定安装有一感应器33，所述升降板29左端面的中间位置处内嵌式固定安装有一信号源34，所述感应器33与感应阀10电力连接。其作用是，升降板29随着储存空间4内部气压增压而上升的过程中，通气孔32完全闭合时，信号源34上升与感应器33处在同一水平位置，此时，升降空间26内的气压等于储存空间4内部的气压且等于装置的最大承受压力，感应器33将信号传递至感应阀10，感应阀10打开，排出进气孔5内的多余气体，避免进气孔5内气压过大造成的装置损坏，而放气的过程中，储存空间4内部的气压降低，密封板31和升降板29下降，信号源34离开感应器33，感应阀10关闭，防止气体通过排气孔9泄露，保证装置的密封性。

有益地，所述输出装置包括位于储存空间4右端壁内部的涡轮空间35，所述涡轮空间35的左端壁处设置有一输出孔36，所述输出孔36连通涡轮空间35与储存空间4，所述涡轮空间35的右端壁处设置有一输出管37，所述输出管37连通涡轮空间35与外界空间，所述输出管37的管体上设置有一输出阀38，所述旋转轴15的上端贯穿涡轮空间35且与涡轮空间35的上端壁转动式固定连接，所述旋转轴15位于涡轮空间35内的轴体上圆周分布有涡轮叶片39。其作用是，释放气体时，通过输出管37接出，打开输出阀38，在储存空间4内的高气压作用下，气体通过输出孔36进入涡轮空间35，并通过输出管37排出，在经过涡轮空间35的过程中，通过涡轮叶片39减缓气体的冲击力，保护连接处的安全，而且旋转轴15的转动，带动发电机14发电，并将电能储存在蓄电池11内，为电动机12的工作提供电能，通过输出装置将气体的高压势能转化为发电机14的动能，降低了能源的损耗。

本发明的使用方法：本发明工作中，储存气体时，通过进气管6接入气源，气体通过进气管6接入，电动机12工作，通过电机芯轴13带动旋转板20转动，旋转板20转动的过程中，通过摆动杆21带动活塞杆22与活塞板18做竖直方向的往复运动，在单向阀8的配合作用下，将气体加压后送入储存空间4，通过增加压力的方式，加大气体的储存量，通过进气孔5与通气孔32连通储存空间4与进气管6，使气体正常进入储存空间4，而储存空间4内部的气压达到最大值时，密封板31向上移动，通气孔32与进气孔5脱离连通状态，通过闭合板30断开储存空间4与进气管6的连通，防止气体继续进入储存空间4，保护装置的安全，其中，升降板29随着储存空间4内部气压增压而上升的过程中，通气孔32完全闭合时，信号源34上升与感应器33处在同一水平位置，此时，升降空间26内的气压等于储存空间4内部的气压且等于装置的最大承受压力，感应器33将信号传递至感应阀10，感应阀10打开，排出进气孔5内的多余气体，避免进气孔5内气压过大造成的装置损坏，而放气的过程中，储存空间4内部的气压降低，密封板31和升降板29下降，信号源34离开感应器33，感应阀10关闭，防止气体通过排气孔9泄露，保证装置的密封性，释放气体时，通过输出管37接出，打开输出阀38，在储存空间4内的高气压作用下，气体通过输出孔36进入涡轮空间35，并通过输出管37排出，在经过涡轮空间35的过程中，通过涡轮叶片39减缓气体的冲击力，保护连接处的安全，而且旋转轴15的转动，带动发电机14发电，并将电能储存在蓄电池11内，为电动机12的工作提供电能，通过输出装置将气体的高压势能转化为发电机14的动能，降低了能源的损耗。

本发明的有益效果：在储存空间内的气压达到最大值时，气压会带动自动闭合装置关闭，从而堵塞进气孔，限制气体继续进入，并关闭电动机，保护装置的安全，释放气体时，将压力转化为发电机的动力，产生电能，为电动机的工作提供电能，有效的节约的能源，而且气体压力的释放能够减少高压气体的冲击力，保护连接处的安全，同时，装置移动方便，有利于气体储存过程中的运输。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。