一种防翻转式高温腐蚀介质输送管路组件的制作方法

本发明涉及高温腐蚀介质输送技术领域，具体来说，是高温腐蚀介质输送管路组件。

背景技术：

高温腐蚀介质在长距离输送时，需要采用专门的管路系统进行输送，比如熔盐。这样的管路系统上设有高温腐蚀介质阀门，比如本申请人的一个专利号为201610008742.8的授权专利，阀体散热降温，使内部介质温度低于熔点，冷冻阀门关闭；反之，阀体加热升温，使内部介质温度高于熔点，冷冻阀门打开，通过对高温腐蚀介质温度的调节来控制该阀门的通断状态。包含有高温腐蚀介质阀门的高温腐蚀介质输送管路组件不仅包括高温腐蚀介质阀门，还包括管接头、一对水平延伸的介质输送管道，一对介质输送管道分别插接在管接头两端并与管接头接通，高温腐蚀介质阀门与管接头结合安装，且高温腐蚀介质阀门的轴线呈倾斜状态。

其中，上述高温腐蚀介质阀门外部需要缠绕加热器以及保温层，高温腐蚀介质阀门与水平设置的介质输送管道形成120度的夹角，介质输送管道需要通过焊接的方式对接细长的输送管道，为了保证介质输送管道与其它管道焊接对接的质量，需要使得介质输送管道能够很稳固地处于水平状态。

但是，现有技术中存在如下的缺陷：其一，由于高温腐蚀介质阀门与管接头必然存在一定的重量，水平设置的介质输送管道要承受因高温腐蚀介质阀门、管接头的自重而产生的向下的挠曲应力，从而使得介质输送管道与其它管道的焊接对接点需要承受较大的载荷，稍有不慎就会使得介质输送管道与其它管道的焊接对接点因受载而产生裂纹，使得介质输送管道与其它管道的焊接对接点成为易损处，导致两个介质输送管道不能很好地处于水平的状态；其二，由于高温腐蚀介质阀门的轴线呈倾斜状态，在高温腐蚀介质阀门的自重作用下，高温腐蚀介质阀门会存在向下翻转的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防翻转式高温腐蚀介质输送管路组件，使得一对介质输送管道能够很好地处于水平状态，且使得高温腐蚀介质阀门的安装稳固性可以得到保证。

本发明的目的是这样实现的：一种防翻转式高温腐蚀介质输送管路组件，包括高温腐蚀介质阀门、管接头、一对水平延伸的介质输送管道，所述一对介质输送管道分别插接在管接头两端并与管接头接通，所述高温腐蚀介质阀门与管接头结合安装，且所述高温腐蚀介质阀门的轴线呈倾斜状态，所述高温腐蚀介质阀门配套设置有防翻转固定基础，所述防翻转固定基础包括门型支架、顶板、提拉筋板、中心轴管，所述顶板水平设置且固定安装在门型支架上，所述中心轴管倾斜布置，且所述中心轴管的轴线与高温腐蚀介质阀门的轴线重合，所述中心轴管上端与顶板相固定，所述中心轴管下端与高温腐蚀介质阀门固定连接；所述提拉筋板固定连接中心轴管和顶板。

进一步地，所述防翻转固定基础包括法兰盘，所述法兰盘与中心轴管下端固定结合，所述法兰盘通过紧固件与高温腐蚀介质阀门可拆卸地固定连接。

进一步地，所述防翻转固定基础包括若干围绕中心轴管轴线周向布置的加强筋，所述加强筋连接法兰盘和中心轴管。

进一步地，所述门型支架包括一对竖直设置的支腿，以及一个水平设置的横梁，所述横梁两端分别固定连接两个支腿。

进一步地，所述顶板可拆卸地安装在横梁上。

进一步地，所述中心轴管的轴线与顶板的水平板面形成60度的夹角。

本发明的有益效果在于：其一，防翻转固定基础能够很好地承受因高温腐蚀介质阀门、管接头的自重而产生的向下的挠曲应力，从而使得介质输送管道与其它管道的焊接对接点不会受到挠曲应力的作用，使得介质输送管道与其它管道的焊接对接点处于稳固连接的状态，而且，由于防翻转固定基础能够作为高温腐蚀介质阀门的固定安装基准，使得介质输送管道在安装时具有很好的参照基准，从而保证介质输送管道的水平位置精度，以防介质输送管道与其它管道在焊接时产生错位现象，以显著提升介质输送管道与其它管道的焊接对接质量；其二，正是因为设置了防翻转固定基础，防翻转固定基础能够分担高温腐蚀介质阀门的重力载荷，从而使得高温腐蚀介质阀门的安装角度得以固定化、稳固化，其中，提拉筋板可以分散顶板与中心轴管连接处的载荷，使得中心轴管能够更为牢固地连接在顶板上，从而牢靠地固定住中心轴管的倾斜角度，又由于中心轴管通过法兰盘与高温腐蚀介质阀门形成固定连接关系，因此，在中心轴管的倾斜角度得以固定的基础上，高温腐蚀介质阀门的倾斜角度能够得到很好的固定，从而防止高温腐蚀介质阀门因自重产生向下翻转的隐患；其三，防翻转固定基础与高温腐蚀介质阀门形成可拆卸式固定连接的关系，便于现场拼装。

附图说明

图1是本发明的总装示意图。

图2是图1中的a部放大图。

图中，1门型支架，1a横梁，1b支腿，2顶板，3提拉筋板，4中心轴管，5高温腐蚀介质阀门，6管接头，7介质输送管道，8法兰盘，9加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1-2所示，一种防翻转式高温腐蚀介质输送管路组件，包括高温腐蚀介质阀门5、管接头6、一对水平延伸的介质输送管道7，一对介质输送管道7分别插接在管接头6两端并与管接头6接通，高温腐蚀介质阀门5与管接头6结合安装，以控制管接头6的通断状态，且高温腐蚀介质阀门5的轴线呈倾斜状态，高温腐蚀介质阀门5配套设置有防翻转固定基础，防翻转固定基础包括门型支架1、顶板2、提拉筋板3、中心轴管4，顶板2水平设置且固定安装在门型支架1上，中心轴管4倾斜布置，且中心轴管4的轴线与高温腐蚀介质阀门5的轴线重合，中心轴管4上端与顶板2相固定，中心轴管4下端与高温腐蚀介质阀门5固定连接。

上述提拉筋板3固定连接中心轴管4和顶板2。提拉筋板3可以分担中心轴管4与顶板2的连接处所受的应力，使得中心轴管4与顶板2的连接处所受的载荷得以减轻，从而使得中心轴管4的轴线与顶板2的水平板面形成的夹角能够处于稳固的状态。

上述防翻转固定基础包括法兰盘8，法兰盘8与中心轴管4下端固定结合，法兰盘8通过紧固件与高温腐蚀介质阀门5可拆卸地固定连接。便于现场拼装。

上述防翻转固定基础包括若干围绕中心轴管4轴线周向布置的加强筋9，加强筋9连接法兰盘8和中心轴管4，加强筋9能够加强中心轴管4与法兰盘8的连接稳固程度，间接地保证了中心轴管4倾斜角度的稳固程度。

上述门型支架1包括一对竖直设置的支腿1b，以及一个水平设置的横梁1a，横梁1a两端通过紧固件分别可拆卸地固定连接两个支腿1b。能够承受介质输送管道7竖直方向上的载荷，使得介质输送管道7能够很好地维持在水平的状态，一对介质输送管道7在与其它管道焊接对接时操作会非常方便，也能保证焊接的质量。

上述顶板2可拆卸地安装在横梁1a上。便于现场安装。

上述中心轴管4的轴线与顶板2的水平板面形成60度的夹角。由于中心轴管4的轴线与高温腐蚀介质阀门5的轴线重合，高温腐蚀介质阀门5的轴线与顶板2的水平板面也形成60度的夹角，结构设置得到优化。

在现场安装时，可将中心轴管4、顶板2、高温腐蚀介质阀门5、管接头6、介质输送管道7、提拉筋板3、加强筋9、法兰盘8组装成一体，然后将顶板2通过若干螺栓组件固定安装在横梁1a上，并使得顶板2水平布置，顶板2起到了位置参照的作用，可使得高温腐蚀介质阀门5、中心轴管4处于倾斜的状态，同时也使得两个介质输送管道7处于水平的状态，安装方便，以保证高温腐蚀介质阀门5、中心轴管4的倾斜角度，并同时保证两个介质输送管道7的水平位置精度。

更重要的是，门型支架1起到了重要的承载作用，以承受中心轴管4、顶板2、高温腐蚀介质阀门5、管接头6、介质输送管道7、提拉筋板3、加强筋9、法兰盘8的自重，那么，介质输送管道7与其它管道的焊接对接点所承受的载荷就会很小，从而保证介质输送管道7与其它管道的焊接对接质量。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。