本实用新型涉及一种气体灭火剂的充装装置，属于灭火剂充装技术领域。
背景技术：
经过几十年的发展，气体产业形成了一个巨大的市场，科技越发达，各类气体的需求量就越大，并且每年仍以将近两倍的速度增加。随着气体市场的不断壮大，瓶装气体充装企业也不断增加，国家相关法律、规范、标准等对气体的充装要求越来越详尽，原有的气瓶充装装置工艺与技术相对落后，安全隐患逐渐显露并越发严重，安全事故也时有发生，气瓶充装站各个环节的效率也逐渐跟不上市场的需求。气体充装企业的充装技术、设备以及各环节的安全、节能、效率和精确性等问题受到行业有关专家、企业经营者、技术人员的广泛关注。
针对气体灭火剂，一般气体更从20吨或大体积的灌中，分装到1吨、或几百公斤的灌中，需要建立充装装置。其包括七氟丙烷、混合气体IG541、二氧化碳、惰性气体及烟雾灭火剂等，其分装设备存在压力不稳定，自动化程度不高等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种气体灭火剂的充装装置，能够通过阀门切换实现快速的抽真空、充灭火剂以及充氮气的操作，且通过计量模块可以准确的进行计量，结构简单。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种气体灭火剂的充装装置，其包括控制装置和充装装置，所述控制装置包括工控机和PLC控制柜，所述充装装置包括充气管路、抽真空管路、充氮气管路、称量装置和主管路，充气管路、抽真空管路和充氮气管路并联排布，充气管路上设置有总阀、电磁主阀和排气阀，电磁主阀并联有球阀，充气管路与储气罐连通,所述抽真空管路上设置有电磁阀、真空变送器和真空表，所述电磁阀与手动阀门，抽真空管路与真空泵连通，所述充氮气管路上设置有减压阀、第一电磁阀、压力表、压力变送器、安全溢流阀和单向阀，所述第一电磁阀上并联有第一手动阀，充氮气管路与氮气储罐连通，所述充气主管道上设置有三通控制阀和第一球阀，充气管路、抽真空管路、充氮气管路均通过三通控制阀与主管路连通，电磁主阀、电磁阀和第一电磁阀通过继电器与PLC控制柜连接，所述压力变送器和真空变送器均与PLC控制柜连接，所述称量装置包括质量传感器和称重控制仪表，质量传感器与称重控制仪表连接。
电磁主阀、电磁阀和第一电磁阀均为开关型调节阀。
质量传感器精度为万分之五，称重控制仪表通过RS485接口与工控机连接。
所述工控机型号为GT6150，PLC控制柜为S7-200PLC，搭载CPU226处理器，24数字量输入/16数字量输出共40个I/O点，7个扩展模块，13K字节程序和数据存储空间，2个RS485通讯/编程接口。
压力变送器为ET80A型压力变送器，其测量范围为0.4KPa～260Mpa，精度等级0.1％，允许工作温度为-20℃～70℃。
所述PLC控制柜上设置有信号隔离器，信号隔离器为ERPG-3100S型信号隔离器，4～20mA隔离传输，输出直流电流或电压信号，额定供电电压24VDC，输入信号为4～20mA，输出电流为4～20mA，输出电压为1～5V，标准精度为±0.1％，工作环境温度为-20～+60℃，其采用标准的35mmDIN导轨卡式安装。
所述工控机设置有LED灯，显示通电以及电压的情况，前置两个USB接口，设置有针孔复位按钮，整体外壳EMI防烤材质。
所述真空表上设置有缓冲罐。
所述压力变送器上设置有压力传感器，真空变送器上设置有真空传感器。
本专利的流程为，抽真空过程真空泵启动后，抽真空管路开始有真空，与气瓶连通时，气瓶中的不凝性气体和水蒸汽慢慢被抽出，随着真空度的增加，系统内绝对压力降低，当达到预先所设定的真空度后，真空泵停止运行，抽真空到规定真空度后，切断电磁阀；
然后开启充气管路，打开总阀和电磁主阀，然后开始充装灭火剂，到达预先确定的重量后，关闭总阀和电磁主阀；
然后开启充氮气管路，打开第一电磁阀，到设计压力，自动切断第一电磁阀。
通过真空传感器、压力变送器等检测器件把获取的物理信息转换成电信号，然后把传输的模拟信号转换成数字信号，相关模拟量以及数字量传输至PLC进行处理，并通过PC机进行操作控，整个运行过程中全部的数据均传送至PLC当中。
本专利采用多个管路并联的方式，可以实现快速的切换，通过各种传感器，可以实现精确的监控和控制充装效率高。
本实用新型的有益效果：能够通过阀门切换实现快速的抽真空、充灭火剂以及充氮气的操作，且通过计量模块可以准确的进行计量，结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型充装装置的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2所示：本实施例的一种气体灭火剂的充装装置，其包括控制装置1和充装装置2，所述控制装置1包括工控机3和PLC控制柜4，所述充装装置2包括充气管路5、抽真空管路6、充氮气管路7、称量装置8和主管路9，充气管路5、抽真空管路6和充氮气管路7并联排布，充气管路5上设置有总阀50、电磁主阀51和排气阀52，电磁主阀51并联有球阀53，充气管路5与储气罐54连通,所述抽真空管路6上设置有电磁阀60、真空变送器61和真空表62，所述电磁阀60与手动阀门63，抽真空管路6与真空泵64连通，所述充氮气管路7上设置有减压阀70、第一电磁阀71、压力表72、压力变送器73、安全溢流阀74和单向阀75，所述第一电磁阀71上并联有第一手动阀76，充氮气管路7与氮气储罐77连通，所述充气主管道9上设置有三通控制阀90和第一球阀91，充气管路5、抽真空管路6、充氮气管路7均通过三通控制阀90与主管路9连通，电磁主阀51、电磁阀60和第一电磁阀71通过继电器10与PLC控制柜4连接，所述压力变送器73和真空变送器61均与PLC控制柜4连接，所述称量装置8包括质量传感器11和称重控制仪表12，质量传感器11与称重控制仪表12连接。
电磁主阀51、电磁阀60和第一电磁阀71均为开关型调节阀。
质量传感器11精度为万分之五，称重控制仪表12通过RS485接口与工控机3连接。
所述工控机3型号为GT6150，PLC控制柜4为S7-200PLC，搭载CPU226处理器，24数字量输入/16数字量输出共40个I/O点，7个扩展模块，13K字节程序和数据存储空间，2个RS485通讯/编程接口。
压力变送器73为ET80A型压力变送器，其测量范围为0.4KPa～260Mpa，精度等级0.1％，允许工作温度为-20℃～70℃。
所述PLC控制柜4上设置有信号隔离器13，信号隔离器13为ERPG-3100S型信号隔离器，4～20mA隔离传输，输出直流电流或电压信号，额定供电电压24VDC，输入信号为4～20mA，输出电流为4～20mA，输出电压为1～5V，标准精度为±0.1％，工作环境温度为-20～+60℃，其采用标准的35mmDIN导轨卡式安装。
所述工控机3设置有LED灯，显示通电以及电压的情况，前置两个USB接口，设置有针孔复位按钮，整体外壳EMI防烤材质。
所述真空表62上设置有缓冲罐。
所述压力变送器73上设置有压力传感器，真空变送器61上设置有真空传感器。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。