本实用新型涉及灭火器技术领域，具体来说，涉及一种水基型灭火器的灌装装置。
背景技术：
水基型灭火器瓶体内部的灭火剂是由清水和一定比例的药剂混合而成，现有的水基型灭火器在灭火器的灌装过程中，通常是由人工首先定量称取的清水和药剂混合成灭火剂后，然后借助灌装泵逐一灌装至各个瓶体内部，这一过程不但费时费力，而且劳动效率低，不同批次之间的产品一致性差等缺陷，不符合工业化生产的要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水基型灭火器的灌装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水基型灭火器的灌装装置，包括混料筒，所述混料筒为空腔结构，所述混料筒的一侧上部设置有计量装置一，所述计量装置一且远离所述混料筒的一侧设置有送料管一，所述送料管一的一端贯穿所述计量装置一且延伸至所述混料筒的内侧，所述混料筒且远离所述计量装置一的一侧上部设置有计量装置二，所述计量装置二且远离所述混料筒的一侧设置有送料管二，所述送料管二的一端贯穿所述计量装置二且延伸至所述混料筒的内侧，所述混料筒的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有转轴，所述转轴的底端贯穿所述混料筒的顶部且延伸所述混料筒的内侧下部，所述转轴的底端设置有搅拌轮，所述混料筒的下部且靠近所述计量装置二的一侧设置有出料管道，所述出料管道的另一端与灌装台固定连接，所述出料管道的中部设置有水泵，所述灌装台的上部设置有操作面板，所述灌装台的中部设置有电磁轨道，所述电磁轨道上设置有与之匹配的安装板，所述安装板的底部设置有灌装头，所述灌装台的下部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有固定孔。
进一步的，所述混料筒的内侧和外侧均设置有防腐蚀层。
进一步的，所述转轴上套设有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述混料筒固定连接。
进一步的，所述出料管道的一端设置有控制阀，所述出料管道通过所述控制阀与所述混料筒固定连接。
进一步的，所述操作面板上设置有计量表。
进一步的，所述灌装台的顶部设置有报警指示灯。
本实用新型的有益效果：通过把灌装台与混料筒分离，分别通过送料管一和送料管二输送原料，同时计量装置一和计量装置二分别通过定量计算控制送料比例，通过电机驱动搅拌轮搅拌混合的原料，再通过水泵将灭火剂输送到灌装台进行灌装，将灌装头设置为高度可调式，可适应不同高的瓶体，更加方便使用，从而保证产品的一致性，提高生产效率。
另外，通过把混料筒的内侧和外侧均设置有防腐蚀层，使用寿命延长；通过把转轴上套设有轴承，转轴通过轴承与混料筒固定连接，传动效率更高；通过把出料管道的一端设置有控制阀，出料管道通过控制阀与混料筒固定连接，控制更方便；通过把操作面板上设置有计量表，便于设置灌装量，方便操作；通过把灌装台的顶部设置有报警指示灯，发生意外事件及时提醒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种水基型灭火器的灌装装置的结构示意图。
图中：
1、混料筒；2、计量装置一；3、送料管一；4、计量装置二；5、送料管二；6、电机；7、转轴；8、搅拌轮；9、出料管道；10、灌装台；11、水泵；12、操作面板；13、电磁轨道；14、安装板；15、灌装头；16、放置板；17、固定孔；18、轴承；19、控制阀；20、计量表；21、报警指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种水基型灭火器的灌装装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种水基型灭火器的灌装装置，包括混料筒1，所述混料筒1为空腔结构，所述混料筒1的一侧上部设置有计量装置一2，所述计量装置一2且远离所述混料筒1的一侧设置有送料管一3，所述送料管一3的一端贯穿所述计量装置一2且延伸至所述混料筒1的内侧，所述混料筒1且远离所述计量装置一2的一侧上部设置有计量装置二4，所述计量装置二4且远离所述混料筒1的一侧设置有送料管二5，所述送料管二5 的一端贯穿所述计量装置二4且延伸至所述混料筒1的内侧，所述混料筒1 的顶部设置有电机6，所述电机6的底部设置有转轴7，所述转轴7的底端贯穿所述混料筒1的顶部且延伸所述混料筒1的内侧下部，所述转轴7的底端设置有搅拌轮8，所述混料筒1的下部且靠近所述计量装置二4的一侧设置有出料管道9，所述出料管道9的另一端与灌装台10固定连接，所述出料管道9 的中部设置有水泵11，所述灌装台10的上部设置有操作面板12，所述灌装台 10的中部设置有电磁轨道13，所述电磁轨道13上设置有与之匹配的安装板 14，所述安装板14的底部设置有灌装头15，所述灌装台10的下部设置有放置板16，所述放置板16的顶部设置有固定孔17。
借助于上述技术方案，通过把灌装台10与混料筒1分离，分别通过送料管一3和送料管二5输送原料，同时计量装置一2和计量装置二4分别通过定量计算控制送料比例，通过电机6驱动搅拌轮8搅拌混合的原料，再通过水泵 11将灭火剂输送到灌装台10进行灌装，将灌装头15设置为高度可调式，可适应不同高的瓶体，更加方便使用，从而保证产品的一致性，提高生产效率。
另外，通过把混料筒1的内侧和外侧均设置有防腐蚀层，使用寿命延长；通过把转轴7上套设有轴承18，转轴7通过轴承18与混料筒1固定连接，传动效率更高；通过把出料管道9的一端设置有控制阀19，出料管道9通过控制阀19与混料筒1固定连接，控制更方便；通过把操作面板12上设置有计量表20，便于设置灌装量，方便操作；通过把灌装台10的顶部设置有报警指示灯21，发生意外事件及时提醒。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把灌装台10与混料筒1分离，分别通过送料管一3和送料管二5输送原料，同时计量装置一2 和计量装置二4分别通过定量计算控制送料比例，通过电机6驱动搅拌轮8 搅拌混合的原料，再通过水泵11将灭火剂输送到灌装台10进行灌装，将灌装头15设置为高度可调式，可适应不同高的瓶体，更加方便使用，从而保证产品的一致性，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。