本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种化学试剂灌装输送一体机。
背景技术：
化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到包装瓶中的过程，根据用户的要求，包装瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装操作一般是将包装瓶放置在出液阀门的下方，让化学溶液靠自身重力下流进入包装瓶中。此种操作存在诸多缺陷：首先，储液罐不具备搅拌效果，这导致化学试剂组分不均匀；其次，包装瓶无法达到良好的定位，导致出液口无法对准瓶口，最终导致化学试剂洒落；再者，上述灌装操作无法连续进行，导致灌装效率低。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、具备混匀效果、实现连续定量灌装、具备对包装瓶的定位效果的化学试剂灌装输送一体机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化学试剂灌装输送一体机包括灌装组件和输送组件；灌装组件包括采用支架支撑的、具有锥形底的储液罐，在储液罐的顶部设有顶板，在顶板的中部安装有顶部搅拌电机，在储液罐的内腔中部还设有底部带有底部搅拌轮的中间搅拌轴，中间搅拌轴的上端与顶部搅拌电机的电机轴对接连接；在储液罐的侧壁顶部设有多个上料管；在储液罐的锥形底的中部设有套筒，在套筒内设有下部带有流量电磁阀的下料管，在下料管与套筒之间设有多道密封环，在流量电磁阀的底部设有灌装尖嘴；还包括驱动下料管升降移动的升降驱动组件；输送组件包括底座及安装在底座上的输送带，在输送带的两侧分别安装有平置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，在第一夹紧气缸活塞杆的端部以及第二夹紧气缸活塞杆的端部均设有夹块；在输送带的侧部还设有用于检测包装瓶位置的检测探头。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的化学试剂灌装输送一体机，与现有的灌装设施相比，本技术方案中通过在储液罐内设置搅拌组件，实现了在灌装过程中持续进行搅拌混匀的技术效果。通过在储液罐的底部设置套筒以及与套筒密封连接的下料管并在下料管上安装流量电磁阀，实现了对每次灌装动作的精确计量，保证了包装瓶内化学试剂量的精确。通过设置驱动流量电磁阀升降移动的升降驱动组件，配合具有夹持功能的输送组件，实现了包装瓶的快速定位和固定，不仅能够有效避免化学试剂灌装到包装瓶外部，而且实现了连续式的灌装操作，灌装效率显著提高。
优选地：上料管包括第一上料管和第二上料管，在第一上料管上安装有第一电磁阀、在第二上料管上安装有第二电磁阀；第一上料管与第二上料管两者共中心线且周向间隔180°设置。
优选地：还包括侧搅拌组件，侧搅拌组件包括安装在储液罐的侧壁中部的侧搅拌电机，与侧搅拌电机的电机轴对接连接的侧搅拌轴位于储液罐的内腔中，在侧搅拌轴的内端安装有侧部搅拌轮。
优选地：在储液罐的侧壁上还设有环形的上护板和环形的下护板，各侧搅拌电机位于上护板与下护板之间。
优选地：升降驱动组件包括通过支撑板安装在支架上的平移气缸，平移气缸的活塞杆端部安装有底部为斜面的压块；在流量电磁阀上安装有斜板，斜板与储液罐的锥形底之间设有弹簧，压块位于斜板上方。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一电磁阀；2、储液罐；3、第一上料管；4、上护板；5、顶部搅拌电机；6、顶板；7、第二上料管；8、第二电磁阀；9、侧搅拌轴；10、侧部搅拌轮；11、支架；12、下护板；13、侧搅拌电机；14、中间搅拌轴；15、底部搅拌轮；16、平移气缸；17、弹簧；18、下料管；19、套筒；20、压块；21、斜板；22、流量电磁阀；23、检测探头；24、第二夹紧气缸；25、夹块；26、输送带；27、第一夹紧气缸；28、底座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的化学试剂灌装输送一体机灌装组件和输送组件。
灌装组件包括采用支架11支撑的、具有锥形底的储液罐2，在储液罐2的顶部设有顶板6，在顶板6的中部安装有顶部搅拌电机5，在储液罐2的内腔中部还设有底部带有底部搅拌轮15的中间搅拌轴14，中间搅拌轴14的上端与顶部搅拌电机5的电机轴对接连接。在顶部搅拌电机5的驱动作用下，底部搅拌轮15对内部的化学试剂进行持续搅拌混匀。
在储液罐2的侧壁顶部设有多个上料管，用于进行多组分的上料，只打开其中一个上料管时，可以进行单组分化学试剂的分装。本实施例中，上料管包括第一上料管3和第二上料管7，在第一上料管3上安装有第一电磁阀1、在第二上料管7上安装有第二电磁阀8；第一上料管3与第二上料管7两者共中心线且周向间隔180°设置。
在储液罐2的锥形底的中部设有套筒19，在套筒19内设有下部带有流量电磁阀22的下料管18，在下料管18与套筒19之间设有多道密封环，在流量电磁阀22的底部设有灌装尖嘴。通过选取高精度的流量电磁阀22实现对灌装过程的精确计量，本实施例中，还包括驱动下料管18升降移动的升降驱动组件。升降驱动组件包括通过支撑板安装在支架11上的平移气缸16，平移气缸16的活塞杆端部安装有底部为斜面的压块20；在流量电磁阀22上安装有斜板21，斜板21与储液罐2的锥形底之间设有弹簧17，压块20位于斜板21上方。平移气缸16驱动压块20平移，朝向前方移动时，压块20将斜板21向下方推送，流量电磁阀22底部的灌装尖嘴插入下方的包装瓶瓶口，朝向后方移动时，在弹簧17的复位弹力的作用下，斜板21带动下料管18升起，灌装尖嘴离开瓶口。
输送组件包括底座28及安装在底座28上的输送带26，在输送带26的两侧分别安装有平置的第一夹紧气缸27和第二夹紧气缸24，在第一夹紧气缸27活塞杆的端部以及第二夹紧气缸24活塞杆的端部均设有夹块25。移动到两个夹块25之间的包装瓶由夹块25进行夹持固定。
在输送带26的侧部还设有用于检测包装瓶位置的检测探头23，检测探头23向控制器传送位置信号，当包装瓶移动到检测探头23的平行位置时，控制器控制输送带26停转，之后两个夹紧气缸动作，两个夹块25将包装瓶夹持固定，此时瓶口位于灌装尖嘴的正下方。
为了进一步保证混匀效果，本实施例中还包括侧搅拌组件，侧搅拌组件包括安装在储液罐2的侧壁中部的侧搅拌电机13，与侧搅拌电机13的电机轴对接连接的侧搅拌轴9位于储液罐2的内腔中，在侧搅拌轴9的内端安装有侧部搅拌轮10。
本实施例中，在储液罐2的侧壁上还设有环形的上护板4和环形的下护板12，各侧搅拌电机13位于上护板4与下护板12之间。