本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种化学试剂灌装设备的灌装装置。
背景技术：
化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到包装瓶中的过程，根据用户的要求，包装瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装操作一般是将包装瓶放置在出液阀门的下方，让化学溶液靠自身重力下流进入包装瓶中。此种操作存在诸多缺陷：首先，包装瓶无法达到良好的定位，导致出液口无法对准瓶口，最终导致化学试剂洒落；其次，上述灌装操作无法连续进行，导致灌装效率低。
因此，需要对灌装设备进行优化设计，应包括理瓶装置、理盖装置和灌装装置，这其中灌装装置是十分重要的环节，其结构设计的好坏直接影响到整机工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、灌装效率高、试剂不容易洒落的化学试剂灌装设备的灌装装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化学试剂灌装设备的灌装装置包括机架，在机架的中上部安装有储液罐、中下部安装有输送带；在储液罐的顶部设有进料电磁阀并连接有进料管，在储液罐的底部设有锥形底并安装有灌装总电磁阀，在灌装总电磁阀的出口设有灌装总管，在灌装总管上安装有流量电磁阀；在机架的中部还安装有第一升降气缸和第二升降气缸，在第一升降气缸活塞杆的下端安装有横置的基板，在基板上设有检测探头和灌装头，灌装头通过软管连接至流量电磁阀；在第二升降气缸活塞杆的下端安装有侧壁带有吸口的吸盘；在输送带上安装有多个瓶托。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的化学试剂灌装设备的灌装装置，与现有的灌装装置相比，本技术方案中通过设置包装瓶落在输送带上的瓶托上，实现了包装瓶在输送带中心线上的定位。通过在基板上设置检测探头和灌装头，在实现对包装瓶瓶口位置进行精确确认的基础上，通过第一升降气缸带动灌装头嵌入下方的包装瓶瓶口，有效避免了灌装过程中化学试剂的洒落。整个灌装装置实现了自动化，连续式的灌装过程，提升了灌装过程的节奏性和连续性，提升了灌装的效率。
优选地：在储液罐侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀，在气路电磁阀的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀的第三端口上连接有供气管；在储液罐的顶部还设有压力表。
优选地：在储液罐的侧壁上还设有上下两个液位传感器，在储液罐的正面安装有液位显示管。
优选地：在机架上、输送带末端的位置还安装有转移组件和支撑板；转移组件包括相对的两个电机及安装在电机轴上的相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。
优选地：瓶托为工程塑料材质，粘接固定在输送带的表面。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、第一升降气缸；2、灌装总电磁阀；3、机架；4、进料电磁阀；5、压力表；6、气路电磁阀；7、储液罐；8、液位传感器；9、基板；10、灌装头；11、流量电磁阀；12、第二升降气缸；13、吸盘；14、转移组件；15、瓶托；16、输送带；17、支撑板；18、包装瓶。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的化学试剂灌装设备的灌装装置包括机架3，在机架3的中上部安装有储液罐7、中下部安装有输送带16。
在储液罐7的顶部设有进料电磁阀4并连接有进料管，在储液罐7的底部设有锥形底并安装有灌装总电磁阀2，在灌装总电磁阀2的出口设有灌装总管，在灌装总管上安装有流量电磁阀11。
本实施例中，在储液罐7侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀6，在气路电磁阀6的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀6的第三端口上连接有供气管，在储液罐7的顶部还设有压力表5。
本实施例中，在储液罐7的侧壁上还设有上下两个液位传感器8，在储液罐7的正面安装有液位显示管，用于直观地显示内部液位高度，以及为控制器提供液位电信号。
在机架3的中部还安装有第一升降气缸1和第二升降气缸12，在第一升降气缸1活塞杆的下端安装有横置的基板9，在基板9上设有检测探头和灌装头10，灌装头10通过软管连接至流量电磁阀11。
在第二升降气缸12活塞杆的下端安装有侧壁带有吸口的吸盘13。
在输送带16上安装有多个瓶托15，本实施例中瓶托15为工程塑料材质，粘接固定在输送带16的表面。
本实施例中，在机架3上、输送带16末端的位置还安装有转移组件14和支撑板17。转移组件14包括相对的两个电机及安装在电机轴上的相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。
工作过程：
化学试剂经由进料管和进料电磁阀4进入储液罐7的内部，此时灌装总电磁阀2应关闭，气路电磁阀6动作将排气管接通储液罐7，这样保持内部合适气压，有利于化学试剂进入储液罐7内。当储液罐7内液位高度合适时，将进料电磁阀4、灌装总电磁阀2关闭，气路电磁阀6动作将供气管接通储液罐7，向内部送入压缩气令内部压力升高，这有利于后期的灌装过程。开始灌装时，进料电磁阀4、气路电磁阀6关闭，灌装总电磁阀2打开，化学试剂经由流量电磁阀11、软管和灌装头10进行灌装。
包装瓶18沿输送带16移动，到达灌装头10的下方时，控制器控制输送带16停转，第一升降气缸1的活塞杆带动基板9及其灌装头10下行，直至灌装头10的下端插入包装瓶18的瓶口内。流量电磁阀11启动，化学试剂通过软管和灌装头10流入包装瓶18内，流量电磁阀11在灌装的过程中进行计量，到达预设量后关闭。
完成灌装后的包装瓶沿输送带16输送，到达吸盘13下方时，控制器控制输送带16停转，吸盘13从瓶盖供应装置吸取瓶盖，第二升降气缸12的活塞杆动作，将瓶盖压接连接到包装瓶18的瓶口上。
继续向后移动时，最终由转移组件14转移到支撑板17上，供操作者拾取。