本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种高粘度酸奶及果粒酸奶灌装设备。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
现有技术的灌装设备存在以下问题：1、果粒酸奶在称重混合的过程中易沾染上细菌，影响酸奶的质量；2、灌装高浓度的酸奶以及果粒可能会导致灌装通道的堵塞，影响灌装的效率。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高粘度酸奶及果粒酸奶灌装设备，具有灌装效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度酸奶及果粒酸奶灌装设备，包括控制箱和灌装组件，所述控制箱的一侧设置有氮气罐，所述氮气罐的上方设置有压力计，所述氮气罐的底部设置有四个均匀分布的支撑脚，所述氮气罐的一侧下方设置有出气口，所述氮气罐的一侧设置有无菌果粒灌，所述无菌果粒灌的上方设置有进气嘴，所述出气口与进气嘴之间设置有连接管，所述无菌果粒灌的另一侧设置有吹料嘴，所述吹料嘴的另一侧设置有连接管，所述连接管的另一侧连接在进料嘴上，所述进料嘴安装在调配罐的顶部，所述进料嘴上设置有气动电磁阀，所述进料嘴的下方设置有四个均匀分布的支撑脚，所述支撑脚的下方均设置有称重模块，所述调配罐的另一侧设置有灌装组件，所述调配罐的底部与灌装组件的顶部之间设置有连接管，所述灌装组件的另一侧设置有真空泵，所述灌装组件与真空泵之间设置有出气管；
所述灌装组件包括灌装机、真空箱、灌装管、支撑平台和连接座，其中，所述支撑平台的上方设置有真空箱，所述真空箱的内部设置灌装机，所述灌装机的下方设置有连接座，所述连接座安装在支撑平台的上方，所述灌装机的两侧底部设置有相互对称的灌装管。
优选的，所述压力计与氮气罐的连接方式为螺纹啮合连接。
优选的，所述控制箱与提升泵和真空泵通过PLC控制器控制连接。
优选的，所述气动电磁阀与进料嘴的连接方式为卡合连接。
优选的，所述灌装机与灌装管的连接方式为内嵌连接。
优选的，所述灌装管的直径为18毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用向无菌果粒灌中充惰性气体，与果粒酸奶混合，省去了果粒杀菌、冷却和混合的过程，并通过在调配罐的底部设置称重模块可即使测算出果粒酸奶生产的重量，整套工艺流程精简化，既提高了果粒酸奶生产的速度，也保障了果粒酸奶出厂的质量。
2、本实用新型通过将灌装机的灌装头的直径从15毫米加大到18毫米，距离瓶口的间隙从2.5毫米加大到5毫米，保障了果粒酸奶下降过程中的堵塞情况发生，提高生产速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型灌装组件的结构示意图；
图中：1、控制箱；2、压力计；3、氮气罐；4、进气嘴；5、连接管；6、气动电磁阀；7、进料嘴；8、灌装组件；81、灌装机；82、真空箱；83、灌装管；84、支撑平台；85、连接座；9、出气口；10、无菌果粒灌；11、吹料嘴；12、称重模块；13、调配罐；14、支撑脚；15、提升泵；16、出气管；17、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高粘度酸奶及果粒酸奶灌装设备，包括控制箱1和灌装组件8，控制箱1的一侧设置有氮气罐3，氮气罐3的上方设置有压力计2，压力计2与氮气罐3的连接方式为螺纹啮合连接，氮气罐3的底部设置有四个均匀分布的支撑脚14，氮气罐3的一侧下方设置有出气口9，氮气罐3的一侧设置有无菌果粒灌10，无菌果粒灌10的上方设置有进气嘴4，出气口9与进气嘴4之间设置有连接管5，无菌果粒灌10的另一侧设置有吹料嘴11，吹料嘴11的另一侧设置有连接管5，连接管5的另一侧连接在进料嘴7上，进料嘴7安装在调配罐13的顶部，进料嘴7上设置有气动电磁阀6，气动电磁阀6与进料嘴7的连接方式为卡合连接，进料嘴7的下方设置有四个均匀分布的支撑脚14，支撑脚14的下方均设置有称重模块12，调配罐13的另一侧设置有灌装组件8，调配罐13的底部与灌装组件8的顶部之间设置有连接管5，灌装组件8的另一侧设置有真空泵17，控制箱1与提升泵15和真空泵17通过PLC控制器控制连接，灌装组件8与真空泵17之间设置有出气管16；
灌装组件8包括灌装机81、真空箱82、灌装管83、支撑平台84和连接座85，其中，支撑平台84的上方设置有真空箱82，真空箱82的内部设置灌装机81，灌装机81的下方设置有连接座85，连接座85安装在支撑平台84的上方，灌装机81的两侧底部设置有相互对称的灌装管83，灌装管83的直径为18毫米，灌装机81与灌装管83的连接方式为内嵌连接。
本实用新型中真空泵17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时在无菌果粒灌10内装满果粒酸奶，在氮气罐3内装满氮气使氮气罐3内的压强至10bar，利用连接管5箱无菌果粒灌10内注入氮气，使得无菌果粒灌10内压强至7bar，当氮气与果粒酸奶充分和后通过连接管5将果粒酸奶注入调配罐13内，调配罐13内的果粒酸奶的质量可由称重模块12称重得出，测算出后利用提升泵15将果粒酸奶提升至灌装组件8中，通过灌装机81和灌装管83对果粒酸奶进行灌装，同时通过出气管16和真空泵17将真空箱82抽至真空，保障果粒酸奶的品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。