本实用新型涉及印水胶机械技术领域，具体为全自动印水胶装置。
背景技术：
水胶是以水为溶剂或分散介质的胶水的总称，相对于通常的溶剂型胶（即以有机溶剂为溶剂或分散介质的胶）而言，常温下为液态，分单组份和多组份两种，固化后，一般不可逆，对于单组份胶，有的仅仅是水分挥发以后，胶粘剂固化形成粘接，是一个物理过程，有的是随着水分的挥发，粘接剂分子内的活性基团发生反应而形成粘接，化学和物理过程并存，对于双组份胶水，固化以化学过程为主，伴随有物理过程，对于水胶的加工是至关重要的，目前，现有的印水胶装置存在加工胶水效率不佳的缺陷，给加工人员的加工工作带来了不便，时间久了，还会导致胶水固化，影响了胶水的质量，从而降低了印水胶装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供全自动印水胶装置，具备加工胶水效率高的优点，解决了现有的印水胶装置加工胶水效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动印水胶装置，包括机体，所述机体内腔背面顶部的两侧均通过固定件固定连接有第一电机，所述第一电机的正面设置有转盘，所述转盘的背面的顶部与第一电机的输出轴固定连接，所述转盘的表面通过皮带传动连接有滑轮，所述滑轮的背面活动连接有活动板，所述活动板的中心处活动连接有活动杆，所述活动板的两侧均通过活动轴活动连接有支撑板，所述支撑板远离活动板的一侧与机体的内壁焊接，所述机体内腔底部的两侧并位于支撑板的底部焊接有连接板，所述连接板远离机体内壁的一侧焊接有漏斗，所述漏斗内腔底部的两侧均嵌设有加热板，所述漏斗底部的中心处连通有滴胶管，所述滴胶管的表面设置有电磁阀，所述机体的右侧通过固定件固定连接有固定板，所述固定板正面的底部通过固定件固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动轮。
优选的，所述机体顶部的中心处设有出胶装置。
优选的，所述机体底部的两侧均焊接有支脚架，所述支脚架的底部通过固定件固定连接有防滑垫。
优选的，所述机体的正面设置有观察窗。
优选的，所述活动板的顶部开设有滴胶孔，所述活动板的四周焊接有挡板。
优选的，所述传动轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的左侧贯穿机体并延伸至机体一侧传动连接有上游装置，所述传送带的顶部均通过固定件固定连接有放置板，所述放置板的内腔放置有接胶瓶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转盘、皮带、滑轮、活动板和活动杆的配合，实现了活动板对胶水上下晃动的效果，防止胶水凝固，设置漏斗、加热板、滴胶管和电磁阀的配合，实现了对胶体加热的效果，防止胶体固定化，难以流动，达到胶水滴液效果更佳的效果，从而实现了加工胶水效率高的优点，解决了现有的印水胶装置加工胶水效率不佳的问题，给加工人员带了便利，保障了胶水的质量，从而提高了印水胶装置的实用性。
2、本实用新型通过设置出胶装置，保障了出胶的稳定性，通过设置支脚架和防滑垫，增大了本装置和地面之间的摩擦力，从而保障了本装置的安全性和稳定性，通过设置观察窗，便于加工人员的观察，以便对电磁阀的控制，通过设置滴胶孔，便于胶水的滴漏，设置挡板，防止胶水从活动板上流出，保障了胶水的稳定性，通过设置传送带，保障了本装置流水作业的效果，通过设置放置板，便于接胶瓶接胶时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动板的俯视图。
图中：1机体、2第一电机、3转盘、4皮带、5滑轮、6活动板、7活动杆、8支撑板、9连接板、10漏斗、11加热板、12滴胶管、13电磁阀、14固定板、15第二电机、16传动轮、17出胶装置、18支脚架、19挡板、20传送带、21放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，全自动印水胶装置，包括机体1，机体1顶部的中心处设有出胶装置17，通过设置出胶装置17，保障了出胶的稳定性，机体1底部的两侧均焊接有支脚架18，支脚架18的底部通过固定件固定连接有防滑垫，通过设置支脚架18和防滑垫，增大了本装置和地面之间的摩擦力，从而保障了本装置的安全性和稳定性，机体1的正面设置有观察窗，通过设置观察窗，便于加工人员的观察，以便对电磁阀13的控制，机体1内腔背面顶部的两侧均通过固定件固定连接有第一电机2，第一电机2的正面设置有转盘3，转盘3的背面的顶部与第一电机2的输出轴固定连接，转盘3的表面通过皮带4传动连接有滑轮5，滑轮5的背面活动连接有活动板6，活动板6的顶部开设有滴胶孔，活动板6的四周焊接有挡板19，通过设置滴胶孔，便于胶水的滴漏，设置挡板19，防止胶水从活动板6上流出，保障了胶水的稳定性，活动板6的中心处活动连接有活动杆7，活动板6的两侧均通过活动轴活动连接有支撑板8，支撑板8远离活动板6的一侧与机体1的内壁焊接，机体1内腔底部的两侧并位于支撑板8的底部焊接有连接板9，连接板9远离机体1内壁的一侧焊接有漏斗10，漏斗10内腔底部的两侧均嵌设有加热板11，漏斗10底部的中心处连通有滴胶管12，滴胶管12的表面设置有电磁阀13，机体1的右侧通过固定件固定连接有固定板14，固定板14正面的底部通过固定件固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有传动轮16，传动轮16的表面传动连接有传送带20，传送带20的左侧贯穿机体1并延伸至机体1一侧传动连接有上游装置，传送带20的顶部均通过固定件固定连接有放置板21，放置板21的内腔放置有接胶瓶，通过设置传送带20，保障了本装置流水作业的效果，通过设置放置板21，便于接胶瓶接胶时的稳定性，通过设置转盘3、皮带4、滑轮5、活动板6和活动杆7的配合，实现了活动板6对胶水上下晃动的效果，防止胶水凝固，设置漏斗10、加热板11、滴胶管12和电磁阀13的配合，实现了对胶体加热的效果，防止胶体固定化，难以流动，达到胶水滴液效果更佳的效果，从而实现了加工胶水效率高的优点，解决了现有的印水胶装置加工胶水效率不佳的问题，给加工人员带了便利，保障了胶水的质量，从而提高了印水胶装置的实用性。
使用时，加工人员通过外置控制器使第一电机2和第二电机15同时工作，第一电机2转动带动转盘3转动，转盘3通过皮带4带动滑轮5转动，转盘3和滑轮5的同步配合带动活动板6移动，活动板6通过活动轴上下做往复移动，胶水从出胶装置17出胶滴落到活动板6上，活动板6通过若干个滴胶孔将胶水滴落到漏斗10中，漏斗10内的加热板11对胶水进行加热，防止胶水固定化，第二电机15使传送带20移动，传送带20带动接胶瓶移动，当加工人员达到滴胶管12的正下方时，加工人员通过控制器使电磁阀13打开，使胶水经过滴液管12滴入到接胶瓶中，依次使接胶瓶滴满，从而达到了加工胶水效果高的优点。
综上所述：该全自动印水胶装置，通过转盘3、皮带4、滑轮5、活动板6、活动杆7、漏斗10、加热板11、滴胶管12和电磁阀13的配合，解决了现有的印水胶装置加工胶水效率不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。