本实用新型属于灌装机控制技术领域，具体涉及一种灌装机控制器。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。
对于灌装机的控制，目前国内主要存在如下专利文献：
授权公告号为206767615U的中国专利提供了一种液体灌装机的灌液控制系统，涉及液体灌装设备技术领域，用于实现液体灌装机的灌装过程，将储液桶内的液体灌装至瓶中，包括驱动装置以及设在储液桶内部的活塞，所述活塞上连有延伸至储液桶上方的活塞杆，所述驱动装置驱动活塞杆上下往复移动，所述活塞杆的上端连有一根杠杆，所述杠杆的端部连有竖直设置的拉杆，所述拉杆的下端连有向下堵塞灌装头的密封塞，杠杆上连有固定设置的定心杆，其中，杠杆分别与定心杆、拉杆的连接方式均为转动连接，杠杆随着活塞杆的上下移动绕定心杆与杠杆的连接点转动；储液桶的进液管上设置有单向进液阀。然而，该专利所提供的控制系统，结构简单，难以通过数据实现精确控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装机控制器，解决了现有灌装机控制系统难以通过数据采集实现精确控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种灌装机控制器，所述控制器可完成各种液体灌装要求，同时本实用控制数据改变灵活简单，可广泛应用于复杂工艺控制领域当中。
具体地，本实用新型采用的技术方案是：
一种灌装机控制器，所述控制器包括：外壳、设置于外壳内的主控制板以及设置于外壳表面开口处的操作面板，所述主控制板与操作面板互为通信连接；所述主控制板包括：单片机，其上设有用于接收指令的键盘接口及用于输出显示数据的显示接口；电源模块，提供所述单片机的工作电源；水泵驱动模块，其信号接收端与所述单片机信号输出接口数据连接；称重模块，其数据接收端与设置于灌装机称重盘上的传感器通信连接，其数据输出端与所述单片机IO口进行数据传输，形成对灌装瓶内灌装液体重量的称重、监测；信号检测模块，设置于灌装机踏板上，信号输出端与所述单片机信号接收端通信连接，形成对灌装机踏板启动信号的检测；所述操作面板包括：用于向主控制板输入操作指令信号的键盘模块，其输出端通过所述键盘接口与单片机通信连接；用于显示数据的显示模块，其输入端与所述显示接口输出端通信连接。
进一步地，所述水泵驱动模块为半桥驱动器，对应地，水泵为直流电机水泵，该半桥驱动器通过单片机改变PWM脉冲占空比的输出形成对直流电机水泵的速度控制和制动控制。
进一步地，所述水泵驱动模块为继电器模块，对应地，水泵为交流电机水泵，该继电器模块输出端与交流电机水泵连接，形成对交流电机水泵的控制。
进一步地，所述信号检测模块上设置有用于减小外围信号干扰的光电隔离器。
进一步地，所述键盘模块接有一用于输入操作指令的按键阵列。
进一步地，所述显示模块接有用于显示数据的LED数码管。
进一步地，所述单片机内置用于存储数据的可擦写存储器。
进一步地，所述单片机内置用于输出可变占空比的PWM功能模块。
进一步地，所述主控制板内设置有通讯接口，主控制板通过该通讯接口与计算机通信连接进行程序升级。
本实用新型具有如下优点：
采用单片机为控制核心，抗干扰能力强，内置存储EEPROM，能保存各种工作数据。
称重模块用于监测实时灌装的重量。
利用半桥驱动器和PWM脉冲能精确控制、制动直流电机水泵；或利用继电器模块控制交流电机水泵，以时间控制或重量控制达到灌装控制功能。
信号检测检测采用光电隔离技术，能有效减小外围信号的干扰。
主控制板内部留有通讯口，可连通计算机直接进行程序升级，提高系统的可靠性和灵活性。
通过操作面板操作，结合信号检测模块以及称重模块的检测，实现对灌装时间、灌装重量、等待时间、灌装速度的设定；实际重量、计数器的显示；去皮、清零、点动模式、手动模式、自动模式的工作控制。
完成各种液体灌装要求，同时本实用控制数据改变灵活简单，可广泛应用于复杂工艺控制领域当中。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种灌装机控制器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
参见图1，本实用新型所提供的一种灌装机控制器，所述控制器包括：一种灌装机控制器，所述控制器包括：外壳(未图示)、设置于外壳内的主控制板1以及设置于外壳表面开口处的操作面板2，所述主控制板1与操作面板2互为通信连接；所述主控制板1包括：单片机11，其上设有用于接收指令的键盘接口12及用于输出显示数据的显示接口13；电源模块14，提供所述单片机11的工作电源；水泵驱动模块15，其信号接收端与所述单片机11信号输出接口数据连接；称重模块16，其数据接收端与设置于灌装机称重盘(未图示)上的传感器(未图示)通信连接，其数据输出端与所述单片机11IO口(未图示)进行数据传输，形成对灌装瓶内灌装液体重量的称重、监测；信号检测模块17，设置于灌装机踏板(未图示)上，信号输出端与所述单片机11信号接收端通信连接，形成对灌装机踏板启动信号的检测；所述操作面板2包括：用于向主控制板输入操作指令信号的键盘模块21，其输出端通过所述键盘接口12与单片机11通信连接；用于显示数据的显示模块22，其输入端与所述显示接口13输出端通信连接。
进一步地，所述水泵驱动模块15为半桥驱动器151，对应地，水泵为直流电机水泵，该半桥驱动器151通过单片机11改变PWM脉冲占空比的输出形成对直流电机水泵的速度控制和制动控制。
进一步地，所述单片机11内置用于输出可变占空比的PWM功能模块(未图示)。
进一步地，所述键盘模块21接有一用于输入操作指令的按键阵列23。
进一步地，所述显示模块22接有用于显示数据的LED数码管24。
通过操作面板2的操作，通过称重模块16对灌装瓶重量的称重和监测，实现对灌装时间、灌装重量、等待时间、灌装速度的设定；实际重量、计数器的显示；去皮、清零、点动模式、手动模式、自动模式的工作控制。
实施例2
所述水泵驱动模块15为继电器模块152，对应地，水泵为交流电机水泵，该继电器模块152输出端与交流电机水泵连接，形成对交流电机水泵的控制。其余同实施例1。
实施例3
所述信号检测模块17上设置有用于减小外围信号干扰的光电隔离器(未图示)。其余同实施例1。
实施例4
所述单片机11内置用于存储数据的可擦写存储器(未图示)。其余同实施例1。
实施例5
所述主控制板1内设置有通讯接口(未图示)，主控制板1通过该通讯接口与计算机(未图示)通信连接进行程序升级。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。