电磁感应铝箔封口机的制作方法

本实用新型涉及一种封口机，更具体地说它涉及一种电磁感应铝箔封口机。

背景技术：

铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。

目前，公告号为CN203921351U的中国专利公开一种电磁感应铝箔封口机，包括一机架、设置于机架顶部的传送装置以及位于机架后侧且与机架连接的主机，所述传送装置包括用于放置瓶子的传送带、设置于机架两端并用于固定瓶子的定位杆以及用于固定定位杆的定位夹具，所述机架包括一升降装置，并在该升降装置上连接有感应封口装置，且该感应封口装置的底部设有加热圈；所述机架两端的定位杆的数量均为两个，且各端的两个定位杆的定位中心与感应封口装置的加热圈相对应。

现有技术中类似于上述的电磁感应铝箔封口机，其在使用过程中，易出现部分瓶装容器的垫片粘接不完全，因此通常将感应封口装置的感应区域做得较宽，该种方式虽然能够有效的确保垫片粘接完全，但是感应封口装置的感应区域较宽，在一定程度上，导致其输出功率较高，能量消耗较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁感应铝箔封口机，具有输出功率低，能量消耗小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁感应铝箔封口机，包括机架、设置在所述机架上端的输送带和通过升降机构设置在所述输送带上方的感应封口装置，所述机架的底部设置有与所述感应封口装置连接的主机，还包括对称设置于所述输送带两侧的定位杆和用于固定所述定位杆的定位夹具，所述感应封口装置的下端两侧对称设置有导向板，两所述导向板靠近所述输送带的一端向内弯折并形成喇叭口的导向通道，所述导向通道平行于所述输送带的输料方向且正对于两所述定位杆之间的中心线。

通过采用上述技术方案，将瓶装容器放置在输送带上，并使其处于两个定位杆之间，而当瓶装容器经过感应封口装置的感应区域时，盖内的铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝在感应封口装置的作用下瞬间发生炽热，将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体。其中，两个导向板形成的导向通道对准两定位杆之间的中心线，使得感应封口装置底部的通风孔对准瓶口，从而能够有效降低感应区域的范围，进而降低感应封口装置的输出功率，减少能量消耗；并避免因瓶装容器的垫片位置超出感应区域，导致瓶装容器垫片封闭不完全。

本实用新型进一步设置为：所述定位夹具包括用于夹持所述定位杆的夹持头、固定在所述机架下端面的纵向调节块和穿设于所述纵向调节块内且垂直所述纵向调节块的纵向调节杆，所述纵向调节块的一侧设置有螺纹抵接于所述纵向调节杆外侧的纵向固定杆，所述纵向调节杆的一端通过横向调节机构与所述夹持头固定连接。

通过采用上述技术方案，推动纵向调节杆，使得横向调节机构以及夹持头远离或靠近输送带，即可实现夹持头的高度调节，从而能够适应于不用高度的瓶装容器。

本实用新型进一步设置为：所述横向调节机构包括与所述纵向调节杆固定连接的横向调节块、穿设于所述横向调节块内且垂直于所述纵向调节杆的横向调节杆和设置于所述横向调节块一侧且螺纹抵接于所述横向调节杆外侧的横向固定杆。

通过采用上述技术方案，推动横向调节杆，使得夹持头远离或靠近输送带，再通过横向固定杆螺纹抵接在横向调节杆外侧，即实现对横向调节杆的固定，从而能够改变定位杆与输送带之间的距离，以适应于不同规格的瓶装容器。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的内侧和外侧均设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层的设置能够避免因不小心触碰而产生意外的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置在所述机架上的下底板、设置在所述下底板上方的上顶板和用于连接所述上顶板和下底板的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧面与所述感应封口装置固定连接。

通过采用上述技术方案，在螺杆的驱动下，滑块能够沿螺杆的长度方向上下运动，即能够使设置在滑块上的感应封口装置上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述上顶板和下底板之间且位于所述螺杆两侧设置有导杆，所述滑块的两侧设置有供所述导杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，两根导杆的设置能够对滑块进行平面的限定；同时，使得滑块能够在螺杆的驱动下稳定地上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有封口固定板，所述下底板设置在封口固定板上，所述封口固定板远离下底板的一侧倾斜设置有与所述上顶板固定连接的加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置能够增加封口固定板和上顶板之间的连接强度，提高整个结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加强板有两个且分别与所述封口固定板和导杆形成三角形。

通过采用上述技术方案，根据三角形的稳定性原理，加强板与固定板以及导杆形成的三角形结构能够使整体结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述封口固定板上间隔设置有两个腰形孔和分别穿过两个所述腰形孔与所述机架固定连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，腰形孔和紧固螺栓的配合作用下，使得封口固定板与输送带之间的距离可调节，即能够改变感应封口装置的位置，以适应于不同的工况。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过两导向板形成的导向通道对准两定位杆之间的中心线，使得感应封口装置底部的通风口对准瓶口，从而能够有效降低感应区域的范围，进而降低感应封口装置的输出功率，减少能量消耗；并避免因瓶装容器的垫片位置超出感应区域，导致瓶装容器垫片封闭不完全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显感应封口装置的结构示意图；

图3是本实施例凸显定位夹具的局部示意图；

图4为图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、升降机构；4、感应封口装置；5、主机；6、封口箱；7、风扇网罩；8、热风扇；9、滑块；10、下底板；11、上顶板；12、螺杆；13、手轮；14、导杆；15、通孔；16、封口固定板；17、腰形孔；18、紧固螺栓；19、加强板；20、定位杆；21、定位夹具；22、导向板；23、夹持头；24、纵向调节块；25、纵向调节杆；26、纵向固定杆；27、横向调节机构；28、横向调节块；29、横向调节杆；30、横向固定杆；31、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电磁感应铝箔封口机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上端的输送带2和通过升降机构3设置在输送带2上方的感应封口装置4，机架1的底部设置有与感应封口装置4连接的主机5。

如图1和2所示，感应封口装置4包括封口箱6、若干个设置在封口箱6上端的风扇网罩7和若干个设置在封口箱6内且与风扇网罩7相对应的热风扇8，封口箱6的底部设置有若干个通风孔(图中未显示)。通过主机5能够为提供热风扇8电力，使热风扇8向通风孔方向吹风，以对瓶装容器的瓶口进行加热。

如图1和2所示，升降机构3包括设置在机架1上的下底板10、设置在下底板10上方的上顶板11和用于连接上顶板11和下底板10的螺杆12，螺杆12的外侧螺纹连接有滑块9，滑块9的一侧面与封口箱6固定连接，且螺杆12远离下底板10的一端连接有便于转动螺杆12的手轮13。因此，在螺杆12的驱动下，滑块9能够沿螺杆12的长度方向上下运动，即能够调节封口箱6的高度，以适应不同的工况。

如图2所示，上顶板11和下底板10之间且位于螺杆12两侧设置有导杆14，滑块9两侧设置有供导杆14穿过的通孔15。通过两根导杆14能够对滑块9进行平面的限定；同时，使得滑块9能够在螺杆12的驱动下稳定地上下运动。

如图1和2所示，机架1上设置有封口固定板16，封口固定板16上间隔设置有两个腰形孔17和分别穿过两个腰形孔17与机架1固定连接的紧固螺栓18。通过腰形孔17和紧固螺栓18的配合，使得封口固定板16与输送带2之间的距离可调节，即能够改变封口箱6的位置，提高封口箱6的实用性。

具体地，如图2所示，下底板10固定在封口固定板16上，封口固定板16远离下底板10的一侧倾斜设置有与上顶板11固定连接的加强板19；其中，加强板19有两个且分别与封口固定板16和导杆14形成三角形。通过加强板19能够增加封口固定板16和上顶板11之间的连接强度，而三角形的连接结构能够使整体结构更加稳定。

如图2和3所示，输送带2的两侧对称设置有定位杆20和用于固定定位杆20的定位夹具21；封口箱6的下端两侧对称设置有导向板22，两导向板22靠近输送带2的一端向内弯折并形成喇叭口的导向通道，导向通道平行于输送带2的输料方向，并且正对于两定位杆20之间的中心线。因此，通过导向板22和定位杆20的配合能够使得封口箱6底部的通风孔对准瓶口，以降低感应区域的范围，降低热风扇8的输出功率，减少能量消耗。

值得一提的是，导向板22的内侧和外侧均设置有隔热层31，通过隔热层31能够避免拆卸时或不小心触碰而产生意外的损伤。

如图3和4所示，定位夹具21包括用于夹持定位杆20的夹持头23、固定在机架1下端面的纵向调节块24和穿设于纵向调节块24内且垂直纵向调节块24的纵向调节杆25，纵向调节块24的一侧设置有螺纹抵接于纵向调节杆25外侧的纵向固定杆26，纵向调节杆25的一端通过横向调节机构27与夹持头23固定连接。因此，推动纵向调节杆25，能够使横向调节机构27以及夹持头23远离或靠近输送带2，即能够实现夹持头23的高度调节，以适应于不用高度的瓶装容器。

如图3和4所示，横向调节机构27包括与纵向调节杆25固定连接的横向调节块28、穿设于横向调节块28内且垂直于纵向调节杆25的横向调节杆29和设置于横向调节块28一侧且螺纹抵接于横向调节杆29外侧的横向固定杆30。因此，推动横向调节杆29，能够使夹持头23远离或靠近输送带2，再通过横向固定杆30螺纹抵接在横向调节杆29外侧，即实现对横向调节杆29的固定，从而能够改变定位杆20与输送带2之间的距离，以适应于不同规格的瓶装容器。

工作原理：将瓶装容器放置在输送带2上，并根据瓶装容器的规格，调整两个定位杆20的高度以及与输送带2之间的距离，使其处于两个定位杆20的中心线上，而当瓶装容器经过封口箱6的感应区域时，盖内的铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝在热风扇8的作用下瞬间发生炽热，将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体。

其中，两个导向板22形成的导向通道对准两定位杆20之间的中心线，即使得封口箱6底部的通风孔对准瓶口，从而能够有效降低感应区域的范围，进而降低热风扇8的输出功率，减少能量消耗；并避免因瓶装容器的垫片位置超出感应区域，导致瓶装容器垫片封闭不完全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。