带压盖的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及机械生产领域，具体而言，具体涉及带压盖的灌装设备。

背景技术：

现有的灌装设备在塑料桶封盖时，由于包装桶盖弹性较大，灌装设备采用垂直重压的方法，使注塑桶盖和桶体实现压合，这种技术一方面设备能耗大，另一方面由于在瞬间包装桶和桶盖对接，空气无法及时排出，导致桶内气压稍大于桶外气压，从而出现塑料包装桶盖鼓起。鼓起的包装桶即影响外观，也存在潜在的质量问题。同时出现桶盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象，形成安全风险。因此，有必要作进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够实现包装桶与桶盖自动压盖，防止鼓胀现象发生的带压盖的灌装设备，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种带压盖的灌装设备，包括灌装生产线和气缸加压装置，其结构特征在于，所述气缸加压装置上设有一个以上压盖组件，压盖组件与气缸加压装置相连处设置有可驱动压盖组件上下运行的驱动杆，驱动杆的数量与压盖的数量相对应。

进一步，所述压盖组件包括相互独立运行的左压盖和右压盖，驱动杆由左驱动杆和右驱动杆构成；左压盖与左驱动杆相连，右压盖与右驱动杆相连。

进一步，所述灌装生产线包括设置于传输部件上的塑料桶和桶盖，塑料桶与桶盖为同轴设置；左压盖压合桶盖的左侧，右压盖压合桶盖的右侧。

进一步，所述气缸加压装置包括第一气缸加压装置和第二气缸加压装置，第一气缸加压装置驱动左压盖运行，第二气缸加压装置驱动右压盖运行；左压盖与右压盖的运行设有间隔时间。

进一步，所述间隔时间为1～2秒。

进一步，所述压盖组件呈半圆形或月牙形。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：通过增设呈半圆形的压盖组件，压盖组件包括相互独立运行的左压盖和右压盖。左压盖压合桶盖的左侧。此时，塑料桶与桶盖处于半封闭状态，有利于桶内空气排出，起到排气作用。间隔时间为1～2秒，右压盖压合桶盖的右侧，最终实现塑料桶与桶盖处于完全封闭状态。由于采用此方案，桶内气压与桶外气压一致，杜绝桶盖鼓胀现象。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的主视结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型一实施例提供的带压盖的灌装设备，包括灌装生产线7和气缸加压装置，灌装生产线7包括设置于传输部件上的塑料桶6和桶盖5，塑料桶6与桶盖5为同轴设置。气缸加压装置包括第一气缸加压装置1和第二气缸加压装置2。气缸加压装置上设有两个压盖组件，压盖组件与气缸加压装置相连处设置有可驱动压盖组件上下运行的驱动杆，驱动杆的数量与压盖的数量相对应。

压盖组件呈半圆形，压盖组件包括相互独立运行的左压盖9和右压盖4，驱动杆由左驱动杆8和右驱动杆3构成，左压盖9与左驱动杆8相连，右压盖4与右驱动杆3相连。第一气缸加压装置1驱动左压盖9运行，第二气缸加压装置2驱动右压盖4运行，左压盖9与右压盖4的运行设有间隔时间。

压盖时，灌装生产线7的传输部件将塑料桶6和桶盖5输送到左压盖9的下方，第一气缸加压装置1充气加压，第一气缸加压装置1通过左驱动杆8带动左压盖9向下运行，产生向下压力，左压盖9压合桶盖5的左侧。此时，塑料桶6与桶盖5处于半封闭状态，有利于桶内空气排出，起到排气作用。2秒钟后，第二气缸加压装置2充气加压，第二气缸加压装置2通过右驱动杆3带动右压盖4向下运行，产生向下压力，右压盖4压合桶盖5的右侧，最终实现塑料桶6与桶盖5处于完全封闭状态。由于采用此方案，桶内气压与桶外气压一致，杜绝桶盖5鼓胀现象。