一种可移动式自动装罐机的制作方法

本实用新型属于装罐机技术领域，具体涉及一种可移动式自动装罐机。

背景技术：

装罐机,封印罐子盖子的机器，一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐和压力罐等，由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等，按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等。

原有的自动装罐机缺乏固定圆罐的装置，使机器在封罐的过程中，圆罐可能会发生偏移，从而影响圆盖的密封效果，降低了机器使用的便利性，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动式自动装罐机，以解决上述背景技术中提出的原有的自动装罐机缺乏固定圆罐的装置，使机器在封罐的过程中，圆罐可能会发生偏移，从而影响圆盖的密封效果，降低了机器使用的便利性，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式自动装罐机，包括机箱，所述机箱的下表面设置有脚轮，所述脚轮与所述机箱固定连接，所述机箱的外侧设置有固定板，所述固定板与所述机箱固定连接，所述固定板的内侧设置有螺栓，所述螺栓与所述固定板可拆卸连接，所述机箱的上表面设置有放置板，所述放置板与所述机箱固定连接，所述机箱的上表面靠近所述放置板的后表面设置有支撑杆，所述支撑杆与所述机箱固定连接，所述支撑杆的上表面设置有机盖，所述机盖与所述支撑杆固定连接，所述机盖的下表面靠近所述支撑杆的前表面设置有压板，所述压板与所述机盖固定连接，所述机盖的下表面靠近所述支撑杆的后表面设置有电机，所述电机与所述机盖固定连接，所述放置板的上表面设置有卡座，所述卡座与所述放置板固定连接，所述卡座的外侧设置有扣板，所述扣板与所述卡座固定连接，所述卡座的中间位置处设置有弹簧，所述弹簧与所述卡座固定连接。

优选的，所述放置板的内部上表面开设有孔槽，所述卡座固定安装在所述孔槽的内侧，且所述孔槽的面积与所述卡座的面积一致。

优选的，所述扣板的数量为两个，两个所述扣板沿着所述放置板的纵截面对称分布。

优选的，所述扣板的一端与所述卡座固定连接，所述扣板的另一端与所述放置板可拆卸连接。

优选的，所述卡座和所述弹簧的数量均为两个，两个所述卡座通过两个所述弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在放置板的内部上表面开设有孔槽，在孔槽的内部设置有卡座，在两个卡座的中间位置处设置有两个弹簧，弹簧分别与卡座进行固定，当圆罐的直径大小不同，工作人员通过扣板将卡座拉伸至一定的距离，从而增加了卡座的直径，使卡座内能够放置不同直径的圆罐，提高了圆罐密封的稳定性，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的弹簧结构示意图；

图中：1、机箱；2、支撑杆；3、机盖；4、压板；5、放置板；6、螺栓；7、固定板；8、脚轮；9、电机；10、卡座；11、弹簧；12、扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式自动装罐机，包括机箱1，机箱1的下表面设置有脚轮8，脚轮8与机箱1固定连接，机箱1的外侧设置有固定板7，固定板7与机箱1固定连接，固定板7的内侧设置有螺栓6，螺栓6与固定板7可拆卸连接，机箱1的上表面设置有放置板5，放置板5与机箱1固定连接，机箱1的上表面靠近放置板5的后表面设置有支撑杆2，支撑杆2与机箱1固定连接，支撑杆2的上表面设置有机盖3，机盖3与支撑杆2固定连接，机盖3的下表面靠近支撑杆2的前表面设置有压板4，压板4与机盖3固定连接，机盖3的下表面靠近支撑杆2的后表面设置有电机9，电机9与机盖3固定连接，放置板5的上表面设置有卡座10，卡座10与放置板5固定连接，卡座10的外侧设置有扣板12，扣板12与卡座10固定连接，卡座10的中间位置处设置有弹簧11，弹簧11与卡座10固定连接。

本实施方案中，在放置板5的内部上表面开设有孔槽，在孔槽的内部设置有卡座10，在两个卡座10的中间位置处设置有两个弹簧11，弹簧11分别与卡座10进行固定，当圆罐的直径大小不同，工作人员通过扣板12将卡座10拉伸至一定的距离，从而增加了卡座10的直径，使卡座10内能够放置不同直径的圆罐，提高了圆罐密封的稳定性，给使用者带来便利，在机箱1的外侧设置有固定板7，在固定板7的内侧设置有螺栓6，通过螺栓6便于将机器与地磅进行连接，使机器使用的更加便利。

进一步的，放置板5的内部上表面开设有孔槽，卡座10固定安装在孔槽的内侧，且孔槽的面积与卡座10的面积一致。

本实施例中，放置板5的内部上表面开设有孔槽，卡座10固定安装在孔槽的内侧，且孔槽的面积与卡座10的面积一致，将卡座10安装在孔槽内，使卡座10内放置的圆罐更加稳固，避免圆罐在封盖时发生移动。

进一步的，扣板12的数量为两个，两个扣板12沿着放置板5的纵截面对称分布。

本实施例中，扣板12的数量为两个，两个扣板12沿着放置板5的纵截面对称分布，两个扣板12同时将卡座10进行固定，避免弹簧11复位使卡座10向后收缩，影响卡座10的使用。

进一步的，扣板12的一端与卡座10固定连接，扣板12的另一端与放置板5可拆卸连接。

本实施例中，扣板12的一端与卡座10固定连接，扣板12的另一端与放置板5可拆卸连接，通过扣板12增加了卡座10在使用时的稳定性，使机器使用的更加便利。

进一步的，卡座10和弹簧11的数量均为两个，两个卡座10通过两个弹簧11固定连接。

本实施例中，卡座10和弹簧11的数量均为两个，两个卡座10通过两个弹簧11固定连接，弹簧11安装在两个卡座10之间，通过弹簧11能够将卡座10拉伸至一定的距离，便于卡座10根据不同直径的圆罐进行调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器搬运至工作场地，给机器接通外部电源，工作人员将需要封装的圆罐放置在放置板5上，通过电机9带动压板4向下移动，使圆盖通过压板4固定在圆罐上，在机箱1的外侧设置有固定板7，在固定板7的内侧设置有螺栓6，通过螺栓6便于将机器与地磅进行连接，在放置板5的内部上表面开设有孔槽，将卡座10安装在孔槽内，在两个卡座10的中间位置处安装有两个弹簧11，当圆罐的直径大小不同，工作人员通过扣板12将弹簧11拉伸至一定的距离，从而增加了卡座10的直径，使卡座10内能够放置不同直径的圆罐，增加了机器使用的便利性，使圆罐在封装时更加稳固，使用完成之后，工作人员将电源关闭，并对机器进行维修检测，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。