一种液氨存储系统的制作方法

本实用新型涉及流体存储领域，尤其涉及一种液氨存储系统。

背景技术：

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液，氨在20℃水中的溶解度为34％。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，容易挥发，且易燃易爆，所以其化学事故发生率相当高。

现有安全保障技术仅以水喷淋对钢瓶泄露的氨气进行吸收，并对钢瓶进行降温，防止高温引起液氨气化，导致钢瓶压力过大发生爆炸。因此自来水喷淋必须全天候开启，若出现停水等现象时，安全得不到保障。此安全方式虽然比较简单，但对液氨罐的监测较少，若无泄露等问题存在一直使用自来水喷淋，对水资源是一种浪费。若存在安全隐患也无从可知，因此此方法较为落后，安全性也较差。而新兴的一些安全保障方法也存在类似的缺陷。例如，中国专利(CN207471112U)公开了一种液氨储存系统，通过压力、液位、温度参数以及毒气体报警器控制尾气吸收系统的运作，但是尾气吸收系统与储液缸相连，无法将泄露在储液缸以外的氨气回收，也无法将泄露出的氨气处理掉，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可实时监控液氨的存储参数并具备应急处理能力的液氨存储系统。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种液氨存储系统，包括储存液氨的储存罐以及控制系统，储存罐的下方设置有集水槽，储存罐上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上设置有与控制系统连接的切断阀门，储存罐上安装有与控制系统连接的温度检测器、液位检测器和压力检测器，储存罐的上方和四周分别设置有喷淋装置和氨气浓度检测器，喷淋装置设置有与控制系统连接的喷淋阀，控制系统通过氨气浓度检测器和温度检测器的检测信号控制喷淋阀的开闭，以及通过液位检测器和压力检测器的检测信号控制切断阀门的开闭。

进一步，所述储存罐的罐壁为多层防护结构，其包括从内至外依次设置的防腐层、强化层、保温层、防锈镀膜层。

进一步，所述喷淋装置包括分布在储存罐上方的喷淋管道，喷淋管道设置有多个出水口，喷淋的范围覆盖储存罐的罐体、进液管和出液管。

进一步，所述液位检测器安装在储存罐侧部并通过第一连接管以及第二连接管分别与储存罐的上部和下部连通，压力检测器安装在储存罐的顶部并连通储存罐的内部空腔。

进一步，所述储存罐的两端设置有支撑座，支撑座固定安装在集水槽的底部。

进一步，所述进液管和出液管上设置有用于抽取液氨的取样口。

进一步，所述集水槽设置有与氨水生产车间连接的回收管道，回收管道上设置有泵体。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种液氨存储系统，通过温度检测器、液位检测器和压力检测器监控液氨的储存，发现温度过高、液位过高或压力过大可以通过控制系统切断液氨的输入以及打开喷淋装置进行喷淋降温处理，避免储存罐爆炸；通过氨气浓度检测器检测液氨是否有泄漏并通过喷淋装置进行喷淋处理，从而对泄漏的氨气进行吸收，避免液氨泄漏的蔓延，确保员工的安全，同时可以将喷淋吸收氨气后形成的氨水进行统一收集并输送至氨水生产车间进行生产利用，避免了氨气的浪费，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液氨存储系统，包括储存液氨的储存罐4以及控制系统3，储存罐4的下方设置有集水槽1，储存罐4上设置有进液管5和出液管6，进液管5和出液管6上设置有与控制系统3连接的切断阀门7，储存罐4上安装有与控制系统3连接的温度检测器11、液位检测器12和压力检测器13，储存罐4的上方和四周分别设置有喷淋装置2和氨气浓度检测器10，喷淋装置2设置有与控制系统3连接的喷淋阀9，控制系统3通过氨气浓度检测器10和温度检测器11的检测信号控制喷淋阀9的开闭，以及通过液位检测器12和压力检测器13的检测信号控制切断阀门7的开闭。本实用新型通过温度检测器11、液位检测器12和压力检测器13监控液氨的储存，发现温度过高、液位过高或压力过大可以通过控制系统3切断液氨的输入以及打开喷淋装置2进行喷淋降温处理，避免储存罐4爆炸；通过氨气浓度检测器10检测液氨是否有泄漏并通过喷淋装置2进行喷淋处理，避免液氨泄漏的蔓延，确保员工的安全，同时可以将喷淋吸收氨气后形成的氨水进行统一收集并输送至氨水生产车间进行生产利用，避免了氨气的浪费，降低了生产成本。具体地，集水槽1可以是设置在室外并由水泥浇筑的凹坑，集水槽1的顶部可以设置有隔热顶棚，可以为液氨的储存提供一个通风良好且阴凉的环境，储存罐4可以为圆柱状罐体，进一步，所述储存罐4的两端设置有支撑座14，支撑座14固定安装在集水槽1的底部，使储存罐4可以架设在集水槽1内，便于员工对罐体的检修保养，罐体可以高于集水槽1的顶部平面，可以使罐体的通风环境更好；所述进液管5和出液管6可以沿集水槽1的下方和侧壁分布，便于员工检修保养，同时也便于喷淋装置2的喷淋范围可以覆盖到储存罐4的进液管5和出液管6，也便于氨水集中在集水槽1里进行处理，不会造成二次危害。喷淋装置2可以包括连接管道，连接管道可以与外部的蓄水池连接，并在连接管道上设置有用于将蓄水池的水输送至喷淋管道的输水泵，连接管道中可以设置有用于控制喷淋开关的喷淋阀9，喷淋阀9和输水泵均与控制系统3连接，控制系统3可以同时打开喷淋阀9和输水泵，从而实现自动喷淋。切断阀门7上可以设置有手动曲柄，使切断阀门7具备自动开关与手动开关的功能。而氨气浓度检测器10可以设置有多个，分布在储存罐4罐体的四周以及进液管5和出液管6的上方，由于氨气的密度小于空气，因此液氨泄漏后所形成的氨气会向上聚集，氨气浓度检测器10也可以设置在储存罐4的上方；而温度检测器11可以设置在储存罐4罐体，监控罐体的温度避免由于温度过高导致罐体炸裂，液位检测器12与压力检测器13监控储存罐4罐体内的液氨储存状态，液氨过多容易导致压力过大而炸裂罐体，而压力过大可以通过控制系统3打开出液管6的切断阀门7进行疏导减压。优选地，所述喷淋装置2为分布在储存罐4上方的喷淋管道，喷淋管道设置有多个出水口，喷淋的范围覆盖储存罐4的罐体、进液管5和出液管6。具体地，喷淋管道可以分布在储存罐4的上方以及进液管5和出液管6的上方，喷淋管道上可以设置有出水口，出水口可以是管道上的缺口，也可以是设置在管道上的花洒，出水口可以设置有多个从而可以确保喷淋的范围覆盖储存罐4以及进液管5和出液管6，确保液氨在任何位置泄漏都可以由喷淋出的水进行应急处理，提高系统的安全性能。

优选地，所述储存罐4的罐壁为多层防护结构8，其包括从内至外依次设置的防腐层、强化层、保温层、防锈镀膜层，从而可以保护罐体不受液氨的腐蚀从而导致泄漏，同时也可以保护罐体不受外部的影响，包括外界的腐蚀以及高温的影响。

优选地，所述控制系统3可以设置有控制面板，控制面板设置在放置储存罐4的车间外。具体地，控制面板可以设置在距离储存罐4十米以外的地方，从而使控制系统3具备远程切断的功能，在发生液氨泄漏时，员工可以在远程操作控制系统3进行应急处理，包括切断进液管5和出液管6中液氨的输送以及打开喷淋装置2，也可以避免员工在过近的距离进行操作的时候误吸入过量氨气导致生命危险。

优选地，所述液位检测器12安装在储存罐4侧部并通过第一连接管以及第二连接管分别与储存罐4的上部和下部连通，压力检测器13安装在储存罐4的顶部并连通储存罐4的内部空腔。具体地，液位检测器12与储存罐4组成连通器，可以通过第一连接管、第二连接管与阀门分别连接液位检测器12和储存罐4的上部和下部，从而使储存罐4的液位可以反映在液位检测器12的仪表上。压力检测器13可以通过连接管和阀门连通储存罐4的内部空腔，从而可以监控储存罐4内的气压。进一步，液位检测器12和压力检测器13、温度检测器11可以安装有报警器，在检测到异常时可以发出警报提示现场的人员。

优选地，所述集水槽1设置有与氨水生产车间连接的回收管道，回收管道上设置有泵体16，从而将收集到的氨水输送到氨水生产车间回收利用。具体地，喷淋出的水落在集水槽1内，因此氨水可以由集水槽1收集，集水槽1内可以设置有泵体16，将集水槽1内的氨水抽到回收池作初步的处理后，再输送到氨水生产车间制作成可以用于生产的氨水。氨水在回收池中可以完成初步的静置、沉降、过滤等处理，从而一定程度地除去氨水中的残渣与杂质。

优选地，所述进液管5和出液管6上设置有用于抽取液氨的取样口15。具体地，为了实时监控储存罐4内的液氨的状态，可以通过对液氨进行化验从而得到实际的数据，但由于要保持储存罐4的密封状态，并不适合将取样口15直接设置在储存罐4的罐体上，可以将取样口15设置在进液管5和出液管6上，通过切断阀门7将取样口15与储存罐4的罐体进行隔绝，从而确保储存罐4罐体的气密性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。