一种成膜助剂生产用输送机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种成膜助剂生产用输送机构。

背景技术：

成膜助剂是一种加入乳胶当中，降低乳胶成膜温度，有助于商品乳胶成膜的化学试剂；常见的成膜助剂为醇酯-12，其熔点为-50摄氏度，沸点为255摄氏度，常温易挥发；工业生产醇酯-12，需要将反应釜中生成的醇酯-12输送储存，便于形成生产流水线，成品醇酯-12中含有杂质，如反应完成后的水等，且在输送过程中可能混杂气泡，故在输送过程中可进行提纯处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的成膜助剂生产用输送机构，其在输送管道上串联设置有分离箱，使得输送中的醇酯-12在分离箱中降低流速，便于其中的杂质与其分离，便于提高醇酯-12的纯度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、分离箱、进料管、出料管，其中底座上固定设置有分离箱，分离箱的上端穿设固定有进料管，分离箱的下端穿设有出料管；所述的分离箱的内侧壁的上部固定设置有高液位感应器，高液位感应器的下方设置有低液位感应器，且低液位感应器固定设置在分离箱的内侧壁上，分离箱的顶部穿设固定有抽气管，底座上固定设置有抽气泵，抽气泵串联设置在抽气管上；分离箱的底部固定设置有加热丝，分离箱的内侧壁上固定设置有温度传感器；底座上固定设置有控制台，高液位感应器、低液位感应器、加热丝、温度传感器均与控制台导线连接设置，抽气泵与控制台导线连接设置，抽气泵与外部电源导线连接设置。

进一步的，所述的分离箱内固定设置有一号缓冲网，且一号缓冲网设置在进料管的端口处，分离箱内固定设置有二号缓冲网，且二号缓冲网设置在出料管的端口处，抽气管的端口设置在一号缓冲网与二号缓冲网之间。

进一步的，所述的底座上固定设置有低温冷却箱，低温冷却箱上穿设有冷气管，低温冷却箱内固定设置有回收箱，所述的抽气管穿过低温冷却箱后穿设在回收箱上。

进一步的，所述的分离箱的顶部穿设固定有泄压阀，泄压阀的出气口上固定设置有哨子。

进一步的，所述的底座上固定设置有排风扇。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种成膜助剂生产用输送机构，其在输送管道上串联设置有分离箱，使得输送中的醇酯-12在分离箱中降低流速，便于其中的杂质与其分离，便于提高醇酯-12的纯度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

底座1、分离箱2、进料管3、出料管4、高液位感应器5、低液位感应器6、抽气管7、抽气泵8、加热丝9、温度传感器10、控制台11、一号缓冲网12、二号缓冲网13、低温冷却箱14、冷气管15、回收箱16、泄压阀17、哨子18、排风扇19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式包含底座1、分离箱2、进料管3、出料管4，其中底座1上铆接固定有分离箱2，分离箱2的左侧上端密封穿设固定有进料管3，分离箱2的右侧下端密封穿设固定有出料管4；所述的分离箱2的内侧壁的上部铆接固定有高液位感应器5，高液位感应器5的下方设置有低液位感应器6，且低液位感应器6铆接固定在分离箱2的内侧壁上，分离箱2的顶部密封穿设固定有抽气管7，底座1上铆接固定有抽气泵8，抽气泵8串联设置在抽气管7上；分离箱2的底部铆接固定有加热丝9，分离箱2的内侧壁上铆接固定有温度传感器10；底座1上铆接固定有控制台11，控制台11内集成有控制电路及控制编程，控制台11表面上设置有简化操作的控制按钮，高液位感应器5、低液位感应器6、加热丝9、温度传感器10均与控制台11导线连接设置，抽气泵8与控制台11导线连接设置，抽气泵8与外部电源导线连接设置，高液位感应器5、低液位感应器6均为SN-P260型液位感应器，抽气泵8为铝合金材质220V抽真空泵，抽气泵8可将分离箱2中的液位控制在高液位感应器5和低液位感应器6之间，加热丝9为电阻式加热丝，其外表面上覆盖包裹有耐高温层，温度传感器10为WZPK型温度传感电阻，温度传感器10与加热丝9相配合，将分离箱2中的液体温度控制在120摄氏度左右，便于将醇酯-12中的水蒸馏分离。

进一步的，所述的分离箱2内铆接固定有一号缓冲网12，且一号缓冲网12设置在进料管3的端口处，分离箱2内铆接固定有二号缓冲网13，且二号缓冲网13设置在出料管4的端口处，抽气管7的端口设置在一号缓冲网12与二号缓冲网13之间，当醇酯-12流入分离箱2中后，一号缓冲网12与二号缓冲网13可降低其之间的醇酯-12的流速，可使其平缓流动，便于其中的气体分离出。

进一步的，所述的底座1上铆接固定有低温冷却箱14，低温冷却箱14上穿设有冷气管15，低温冷却箱14内放置有回收箱16，所述的抽气管7穿过低温冷却箱14后密封穿设在回收箱16上，抽出的气体进入回收箱16，冷却箱15中通入液氮，将回收箱16的温度控制在-20摄氏度，回收箱16中的水蒸气结冰，其中的醇酯-12液化，便于回收再利用。

进一步的，所述的分离箱2的顶部穿设固定有泄压阀17，泄压阀17的出气口上套设有哨子18，分离箱2中气压升高后，泄压阀17进行泄压，此时喷出的气体可吹响哨子18，提醒操作者注意安全。

进一步的，所述的底座1上铆接固定有排风扇19，排风扇19为220V交流电机驱动，扇叶直径40厘米，排风扇19对装置整体进行吹风，便于空气流通，防止有毒有害气体聚集。

本具体实施方式的工作原理是：醇酯-12从进料管3进入分离箱2后，流速减缓，其中的气体与其分离，同时加热丝9对醇酯-12进行加热，使其中的低沸点液体，例如水等气化分离，分离出的气体位于分离箱2上方，当分离箱2中的醇酯-12的液面低于低液位感应器6的时候，控制台11控制抽气泵8启动，将气体抽入回收箱16，此时低温冷却箱14中通过冷气管15通入-20摄氏度的冷气，对回收箱16中的气体进行冷却，此时水蒸气结冰，饱和挥发出的醇酯-12液化，定时更换回收箱16即可收集泄露出的醇酯-12；一号缓冲网12和二号缓冲网13可使得其间的醇酯-12在流动的时候不会产生旋涡，保证期平稳流动，便于气液分离。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其在输送管道上串联设置有分离箱，使得输送中的醇酯-12在分离箱中降低流速，便于其中的杂质与其分离，便于提高醇酯-12的纯度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。