一种改性工程塑料管漏水检测装置的制作方法

本实用新型涉及漏水检测技术领域，具体涉及一种改性工程塑料管漏水检测装置。

背景技术：

塑料管道用于输送的自来水等，不过多久就会发生有漏水问题，并且会发现，漏水发生时地表未必有迹象，即使水从地表渗出，渗出点也未必就是漏点，特别是地面有水泥等覆盖层时，更是如此，管道漏水点检测目前用的最常用的是听音法，听音法检测效果不理想，而有一些检漏的技术先进，但实际制约条件较多，操作不方便，对操作人员操作要求高，而且价格昂贵。

技术实现要素：

针对上述检测效果不理想、操作不方便、对操作人员操作要求高以及价格昂贵等问题，本实用新型提出一种改性工程塑料管漏水检测装置，通过设有第一堵盖、第二堵盖以及气压表等结构，解决了工程塑料管漏水检测时效果不理想、操作不方便、操作人员操作要求高等问题，而且具有结构简单、使用方便以及造价成本低等特点。

本实用新型提出一种改性工程塑料管漏水检测装置，包括工程塑料管、第一堵盖以及第二堵盖，所述第一堵盖的一端开设有沉槽，沉槽的内部焊接固定有密封柱，密封柱的圆柱面开设有第二密封槽，密封柱的一端设有导向端，第一堵盖的另一端开设有第一通孔，密封柱的圆柱面套设有工程塑料管，工程塑料管的圆柱面套设有第一抱箍，第一抱箍的一端开设有圆孔和第三通孔，第一抱箍的圆柱面开设有缺口，缺口一端开设有螺纹孔，缺口另一端开设有过孔，工程塑料管的一端套设有第二抱箍，工程塑料管另一端的内部嵌入有第二堵盖，第二堵盖的一端设有台阶面，台阶面的一端设有第二通孔，第二堵盖的一端开设有管接口，管接口的内部套设有空压机气管，空压机气管通过气管接头连接有气泵。

进一步改进在于：所述沉槽的内径大于工程塑料管的外径，密封柱的外径小于工程塑料管的内径，第二堵盖的外径小于工程塑料管的内径。

进一步改进在于：所述第二堵盖的圆柱面设有导向端，导向端与第一堵盖轴向方向之间的夹角为十五度。

进一步改进在于：所述第二密封槽的内部套设有第一密封圈，第二密封槽的内部套设有第二密封圈。

进一步改进在于：所述圆孔的内径大于工程塑料管的外径，且第二抱箍与第一抱箍的结构相同。

进一步改进在于：所述第二通孔的内部套设有螺杆，第二堵盖与第二抱箍通过螺杆连接，第一堵盖与第一抱箍通过螺杆连接。

进一步改进在于：所述空压机气管与气泵之间通过管接头连接有气压表。

进一步改进在于：所述螺纹孔与过孔通过螺钉螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过检测工程塑料管的密封性，来判断工程塑料管的漏水情况，在第一堵盖的一端开设有沉槽，沉槽的内部焊接固定有密封柱，密封柱的圆柱面开设有第二密封槽，密封柱的圆柱面套设有工程塑料管，第一堵盖与第一抱箍通过螺杆连接，通过旋转螺杆，可以将工程塑料管的端面紧贴着第一密封圈上，起到密封的作用，第二密封槽内的第二密封圈再一次对工程塑料管进行密封，保证了检测的准确性，在工程塑料管的另一端的内部套设有第二堵盖，第二堵盖与第一抱箍通过螺杆连接，通过旋转螺杆，可以将第二堵盖紧紧的嵌入到工程塑料管的内部，又一次保证了测试的准确性，在空压机气管与气泵之间通过管接头连接有气压表，利用气压表的气压值的变化，来准确对工程塑料管漏水情况进行检测，操作简单，使用方便，且具有造价成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的第一堵盖的结构示意图；

图3是本实用新型的第二堵盖的结构示意图；

图4是本实用新型的第一抱箍的结构示意图。

图中：1-工程塑料管，2-第一堵盖，3-第一密封圈，5-第一抱箍，6-第二堵盖，7-螺杆，8-第二抱箍，9-沉槽，10-第二密封槽，11-密封柱，12-第一通孔，13-管接口，14-台阶面，15-第二通孔，16-第三通孔，17-过孔，18-缺口，19-螺纹孔，20-圆孔，21-第二密封圈，22-空压机气管，23-气压表，24-气泵，25-第一导向端。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示的一种改性工程塑料管漏水检测装置，包括工程塑料管1、第一堵盖2以及第二堵盖6，所述第一堵盖2的一端开设有沉槽9，沉槽9的内部焊接固定有密封柱11，密封柱11的圆柱面开设有第二密封槽10，密封柱11的一端设有导向端25，第一堵盖2的另一端开设有第一通孔12，密封柱11的圆柱面套设有工程塑料管1，工程塑料管1的圆柱面套设有第一抱箍5，第一抱箍5的一端开设有圆孔20和第三通孔16，第一抱箍5的圆柱面开设有缺口18，缺口18一端开设有螺纹孔19，缺口18另一端开设有过孔17，工程塑料管1的一端套设有第二抱箍8，工程塑料管1另一端的内部嵌入有第二堵盖6，第二堵盖6的一端设有台阶面14，台阶面14的一端设有第二通孔15，第二堵盖6的一端开设有管接口13，管接口13的内部套设有空压机气管22，空压机气管22通过气管接头连接有气泵24。

在本实施例中：所述沉槽9的内径大于工程塑料管1的外径，密封柱11的外径小于工程塑料管1的内径，第二堵盖6的外径小于工程塑料管1的内径。

在本实施例中：所述第二堵盖6的圆柱面设有导向端25，导向端25与第一堵盖2轴向方向之间的夹角为十五度。

在本实施例中：所述第二密封槽10的内部套设有第一密封圈3，第二密封槽10的内部套设有第二密封圈21。

在本实施例中：所述圆孔20的内径大于工程塑料管1的外径，且第二抱箍8与第一抱箍5的结构相同。

在本实施例中：所述第二通孔15的内部套设有螺杆7，第二堵盖6与第二抱箍8通过螺杆7连接，第一堵盖2与第一抱箍5通过螺杆7连接。

在本实施例中：所述空压机气管22与气泵24之间通过管接头连接有气压表22。

在本实施例中：所述螺纹孔19与过孔17通过螺钉螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有第一堵盖2，第一堵盖2的一端开设有沉槽9，沉槽9的内部焊接固定有密封柱11，密封柱11的圆柱面开设有第二密封槽10，密封柱11的圆柱面套设有工程塑料管1，第一堵盖2与第一抱箍5通过螺杆7连接，通过旋转螺杆7，可以将工程塑料管1的端面紧贴着第一密封圈3上，起到密封的作用，第二密封槽10内的第二密封圈21再一次对工程塑料管1进行密封，保证了检测的准确性，在工程塑料管1另一端的内部套设有第二堵盖6，第二堵盖6与第一抱箍5通过螺杆7连接，通过旋转螺杆7，可以将第二堵6盖紧紧的嵌入到工程塑料管1的内部，又一次保证了测试装置的可靠性，防止漏气，在空压机气管22与气泵24之间通过管接头连接有气压表23，通过观察气压表23的气压值可以准确对工程塑料管1的密封情况进行检测，从而达到检测漏水的目的，该装置操作简单，使用方便，且具有造价成本低等特点。

工作原理：使用时，将工程塑料管1的一端套设到密封柱11的圆柱面上，密封柱11一端的第一导向端25起到导向的作用，密封柱11的圆柱面上安装有第二密封圈21，第二密封圈21起到密封的作用，保证了检测的准确性，防止误判，第一堵盖2的一端开设有沉槽9，沉槽9的内部套设有第一密封圈3，工程塑料管1的一端紧贴在第一密封圈3的一侧，工程塑料管1的圆柱面上套设有第一抱箍5，第一抱箍5的一端开设有缺口18，螺纹孔19与过孔17通过螺钉螺纹连接，通过旋转螺钉，可以将第一抱箍5固定在工程塑料管1的圆柱面上，第一抱箍5与第一堵盖2通过螺杆7进行连接，通过旋转螺杆7，使第一堵盖2朝着第一抱箍5的方向移动，在螺杆7的带动下，第一密封圈3的一侧紧紧贴着工程塑料管1的一端，起到密封的作用，提高检测的准确性，工程塑料管1的另一端的内部嵌入有第二堵盖6，第二堵盖6为尼龙的材料，工程塑料管1圆柱面上套设有第二抱箍8，第二抱箍8与第二堵盖6通过螺杆7进行连接，通过旋转螺杆7，使第二堵盖6紧紧嵌入到工程塑料管1的内部，第二堵盖6的一端开设有管接口13，管接口13的内部套设有空压机气管22，空压机气管22通过气管接头连接有气泵24，空压机气管22与气泵24之间通过管接头连接有气压表22，检测时，将工程塑料管1进行分段，分段输入气体进行检查，工作时，气泵24开始工作，向工程塑料管1的内部输入气体，并保持一定的气压，通过观察气压表22上面的气压值的变化，来判断出，该段工程塑料管1是否漏气，如果气压值变小，说明该段工程塑料管1存在漏水问题，从而达到检测的目的，该装置操作简单，使用方便，检测结果准确率高，且具有造价成本低等特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。