一种带有防溅机构的液化天然气气化设备用气罐的制作方法

本实用新型涉及气罐技术领域，具体为一种带有防溅机构的液化天然气气化设备用气罐。

背景技术：

传统的液化天然气罐为单层罐，实际使用过程中，容易受到外部环境的影响，当遇到高温环境时，由于液化气沸点低，会从环境中吸收大量的热量，罐内温度上升，压力增大，罐内的气体受热膨胀继而泄露，严重时容易引火并发生爆炸，从而影响人身安全，十分不安全，另外，气罐在吸收过程中，随着时间的增加，气罐内部气体密度会变小，使得气罐内部的气压逐渐变小，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防溅机构的液化天然气气化设备用气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防溅机构的液化天然气气化设备用气罐，包括外壳体、内筒和密封活塞，所述外壳体的内部设置有内筒，内筒输出腔的内部通过第二支撑架安装有涡轮风扇，且第二支撑架上安装有弧形罩，弧形罩上均匀设置有通孔，内筒与外壳体之间设置有真空腔，且内筒的外侧壁上间断等距离固定有加强棱，加强棱延内筒的长度方向设置，所述内筒的外侧壁上均匀环形设有盘旋水管，相邻盘旋水管之间的内筒外侧壁上均匀固定有支撑块，且支撑块的另一端与外壳体内侧壁固定连接，所述内筒的内部设置有密封活塞，密封活塞一端的中间位置处通过第二安装板安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端通过第一安装板与外壳体一端的内侧壁固定连接，所述外壳体底部的两端皆通过螺栓安装有第一支撑架，2个第一支撑架之间固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓并列安装有水泵和气泵，水泵和气泵分别通过导线与外壳体一侧中间位置处安装的控制器电连接，所述水泵的输出端固定连接有进水管，进水管的输出端与盘旋水管的输入端固定连接，且盘旋水管的输出端延伸至外壳体底部的外侧，所述气泵的输出端固定连接有注气管，注气管的输出端延伸至内筒的内部，且控制器一侧的外壳体上并列安装有温度传感器和气压传感器，温度传感器和气压传感器的检测端延伸至内筒的内部，温度传感器和气压传感器的输出端分别通过导线与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述外壳体远离密封活塞一端的中间位置处安装有连接座，连接座上安装有与内筒相连通的连接管。

优选的，所述外壳体顶部的两端皆焊接有凸块，且凸块上皆设有通孔，凸块和通过相互配合构成牵引结构。

优选的，所述水泵的输入管的顶部设置有连接法兰，且连接法兰上安装有密封橡胶圈。

优选的，所述注气管和进水管上分别安装有第二电磁阀和第一电磁阀，且第二电磁阀和第一电磁阀皆通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有防溅机构的液化天然气气化设备用气罐，通过在内筒与外壳体之间设置有真空腔，使得内筒与外部环境通过真空腔隔绝，真空腔由于真空中没有传递温度的介质，有效的避免内筒受外部环境的影响，另外，通过在内筒的外侧壁上均匀环形设有盘旋水管，并使得水泵的输出端固定连接有进水管，进水管的输出端与盘旋水管的输入端固定连接，且盘旋水管的输出端延伸至外壳体底部的外侧，当温度传感器检测到内筒内部温度高时，冷却水经进水管流入盘旋水管流动后排出，给内筒降温，从而达到及时避免隐患，提高使用的安全性，通过在内筒的内部设置有密封活塞，使得密封活塞通过复位弹簧与外壳体固定连接，配合气泵的输出端固定连接的延伸至内筒的内部的注气管，气罐在使用过程中，随着内筒内部气压的减少，利用气泵向内筒内部补充空气，空气推动密封活塞移动，在气压降低的同时，减小内筒内部的容积，从而有效的保证内筒内部气压始终不变，增加使用的方便性，通过在内筒与外壳体之间均匀设置支撑块，并在内筒的外侧壁均匀设置加强棱，能够有效的增加内筒的结构强度，够保证内筒不易发生爆炸，进一步增加使用的安全性，本实用新型通过在内筒输出腔的内部通过第二支撑架安装有涡轮风扇，且第二支撑架上安装有弧形罩，弧形罩上均匀设置有通孔，在使用液化天然气的时候经过气流经过涡轮风扇，从而带动涡轮风扇转动，将尚未气化的天然气液体进行打散加快气化，防止液态天然气喷射出去，而充气时液态天然气接触弧形罩，使其沿着内筒内壁流入内筒内部，防止液化天然气在内筒内部溅射，从而让液化天然气的使用更加稳定，方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外壳体内部示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的涡轮风扇安装结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一支撑架；2、注气管；3、第一安装板；4、复位弹簧；5、第二安装板；6、密封活塞；7、外壳体；8、内筒；9、真空腔；10、连接座； 11、连接管；12、进水管；13、第一电磁阀；14、水泵；15、连接法兰；16、支撑板；17、气泵；18、第二电磁阀；19、支撑块；20、加强棱；21、盘旋水管；22、控制器；23、温度传感器；24、凸块；25、气压传感器；26、第二支撑架；27、弧形罩；28、涡轮风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防溅机构的液化天然气气化设备用气罐，包括外壳体7、内筒8和密封活塞6，外壳体7顶部的两端皆焊接有凸块24，且凸块24上皆设有通孔，凸块24和通过相互配合构成牵引结构，方便搬运，外壳体7远离密封活塞6一端的中间位置处安装有连接座10，连接座10上安装有与内筒8相连通的连接管11，外壳体7的内部设置有内筒8，内筒8输出腔的内部通过第二支撑架26安装有涡轮风扇 28，且第二支撑架26上安装有弧形罩27，弧形罩27上均匀设置有通孔，内筒8与外壳体7之间设置有真空腔9，且内筒8的外侧壁上间断等距离固定有加强棱20，加强棱20延内筒8的长度方向设置，内筒8的外侧壁上均匀环形设有盘旋水管21，相邻盘旋水管21之间的内筒8外侧壁上均匀固定有支撑块 19，且支撑块19的另一端与外壳体7内侧壁固定连接，内筒8的内部设置有密封活塞6，密封活塞6一端的中间位置处通过第二安装板5安装有复位弹簧 4，且复位弹簧4的另一端通过第一安装板3与外壳体7一端的内侧壁固定连接，外壳体7底部的两端皆通过螺栓安装有第一支撑架1，2个第一支撑架1 之间固定连接有支撑板16，且支撑板16的顶部通过螺栓并列安装有水泵14 和气泵17，水泵14的型号可为ISG，气泵17的型号可为3HP，水泵14和气泵17分别通过导线与外壳体7一侧中间位置处安装的控制器22电连接，控制器22的型号可为FHR-211，水泵14的输入管的顶部设置有连接法兰15，且连接法兰15上安装有密封橡胶圈，方便水泵14与外部水管连接，增加使用的方便性，水泵14的输出端固定连接有进水管12，进水管12的输出端与盘旋水管21的输入端固定连接，且盘旋水管21的输出端延伸至外壳体7底部的外侧，气泵17的输出端固定连接有注气管2，注气管2的输出端延伸至内筒8的内部，且控制器22一侧的外壳体7上并列安装有温度传感器23和气压传感器25，温度传感器23的型号可为PT100，气压传感器25的型号可为OMC-506，温度传感器23和气压传感器25的检测端延伸至内筒8的内部，温度传感器23和气压传感器25的输出端分别通过导线与控制器22的输入端电性连接，注气管2和进水管12上分别安装有第二电磁阀18和第一电磁阀 13，第二电磁阀18的型号可为LD72,第一电磁阀13的型号可为LD51，且第二电磁阀18和第一电磁阀13皆通过导线与控制器22电性连接。

工作原理：使用时，通过连接法兰15将水泵14与外部水管连接，通过连接管11将内筒8与需要使用的天然气气体设备连接，同时，通过控制器22 连接电源，使用过程中，温度传感器23和气压传感器25实时监测内筒8内部环境，当内筒8内部温度升高时，控制器22控制第一电磁阀13打开，同时控制器22控制水泵14启动，冷却水经进水管12流入盘旋水管21流动后排出，给内筒8降温，从而达到及时避免隐患，提高使用的安全性，气压传感器25在监测到气罐在使用过程中，密封活塞6一侧的内筒8内部气体减少，导致内筒8内部气压减小时，控制器22控制第二电磁阀18打开，同时控制器22控制气泵17经注气管2向内筒8内部补充空气，空气推动密封活塞6 移动，降低内筒8内部容积，实现在内筒8内部气体减少的同时，减小内筒8 内部的容积，从而有效的保证内筒8内部气压始终不变，增加使用的方便性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。