用于检测爆管检测装置的压降速率检测装置的制作方法

本实用新型涉及爆管检测装置领域，特别涉及一种用于检测爆管检测装置的压降速率检测装置。

背景技术：

爆管检测装置主要用于管道压力及压降速率的实时检测，以达到紧急情况下及时有效关闭阀门的重要安全设备。由于涉及到紧急状况下输气管道的安全，电子装置的可靠性显得尤为重要，因此需要确保爆管检测装置时刻保持良好的工作状态，一旦发生特殊情况能够在第一时间内快速准确的做出判断是爆管检测装置的首要任务。

为了保证爆管检测装置的可靠性，除了对其进行日常维护保养以外，还需要对其功能进行全面测试。测试内容主要是测试其是否能够按照设定的状态正常工作：当操作人员对其进行调试和维护保养时，会对其高压和低压关断功能进行模拟测试，测试的方法通常是根据当前实际压力值模拟高压和低压关断设定值，人为的使其触发报警条件，然后等待在规定的延时时间后是否执行关阀操作。

由于压降速率的检测方法是检测一定时间内压力数值的变化，因此需要产生一定斜率的压力下降条件。在现场往往很难对压降速率功能进行模拟和测试，主要原因是：

一、产生压降速率条件需要人为对压力采样点的引压管进行放气，操作方法只有在带压状态下缓慢松开连接引压管的卡套接头螺母，使引压管内截存的天然气从松开的卡套缝隙间泄漏，从而引起压力的下降。由于是带压操作，这样进行模拟测试危险性很大，另外不断松紧卡套也容易造成卡套密封性能的下降。

二、由于设定的压降速率关断值为达到的最小值，通过人为造成泄漏的方法产生的压降速率值往往远远大于设定值，很难模拟出泄漏量刚刚达到报警条件的压降速率值，例如0.10MPa/min。因此在实际维护操作中，压降速率测试功能很难被准确执行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于检测爆管检测装置的压降速率检测装置，该检测装置能够根据需要进行压降速率的调节，从而对保管检测装置进行精确有效的测试。同时，该检测装置可以根据实际需要选择检测模式，从而满足对软件和硬件的检测。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型中包括控制单元、输出单元、连接管、排气端口和电磁排气阀；连接管的一端与排气端口连接，排气端口上设有电磁排气阀；连接管的另一端用于与爆管检测装置的引压管连接；所述连接管上设有球阀；电磁排气阀与控制单元电连接，并接收控制单元的指令进行开启或关闭；所述控制单元与爆管检测装置连接，并用于接收爆管检测装置的关阀状态信号；所述输出单元用于显示接收到关阀状态信号。所述输出单元可以是显示器或指示灯等。

作为优化，还包括输入单元和压力传感器；所述输入单元与控制单元连接，并用于输入压降速率值电信号；所述压力传感器设置在连接管内，并与控制单元连接；所述电磁排气阀为可在控制单元控制下调节开合角度；所述输出单元为可显示压降速率值和是否接收到关阀状态信号的显示器。

作为优化，还包括储气罐；所述储气罐通过管道与连接管连通。

作为优化，上述输入单元还用于输入测试模式；所述控制单元还用于向爆管检测装置发送测试模式的电信号。

上述控制单元包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序；所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

通过输入单元输入测试模式，所述测试模式为实际关阀测试模式或模拟关阀测试模式或设定行程测试模式，控制单元将输入的测试模式的电信号发送给爆管检测装置，控制单元控制电磁排气阀按照输入的压降速率值打开相应的角度，在设定的延时时间后，若接收到来自爆管检测装置的关阀状态信号，则在输出单元实时显示关阀状态；若未接收到自爆管检测装置的关阀状态信号，则在输出单元显示故障。

上述控制单元为MUC。

本实用新型中利用上述压降速率检测装置检测爆管检测装置的检测方法包括以下步骤：

a、通过压力传感器检测连接管内压力是否合格；

b、当检测到连接管内压力合格时，关闭引压管进气，打开球阀；当检测到连接管压力不合格时，打开储气罐为连接管通气，直至连接管内压力合格；

c、利用输入单元输入压降速率值，并选择实际关阀测试模式或模拟关阀测试模式或设定行程测试模式；

d、控制单元通过接收到的压降速率值的电信号，以及压力传感器反馈的电信号，控制电磁排气阀的开合角度；

e、当选择实际关阀测试模式时，观察输出单元上的关阀状态信号，以及观察管道节点阀门是否关闭；若在规定时间内接收到关阀状态信号，并且管道节点阀门也实现关闭，则显示器上显示爆管检测装置工作正常，控制单元控制电磁排气阀关闭，并关闭球阀，接通引压管进气；若在规定时间内未接收到关阀信号，则输出单元上显示爆管检测装置故障；若在规定时间内未发现管道节点阀门关闭，则爆管检测装置的硬件有故障；

当选择模拟关阀测试模式时，观察输出单元上的关阀状态信号；若在规定时间内接收到关阀状态信号，控制单元控制电磁排气阀关闭，并关闭球阀，接通引压管进气；若在规定时间内未接收到关阀信号，则输出单元上显示爆管检测装置故障。

当选择设定行程测试模式时，观察输出单元上的关阀状态信号，以及观察管道节点阀门是否按照设定开合角度关阀；若在规定时间内接收到关阀状态信号，并在管道节点阀门到达设定关闭角度位置后接收到来自爆管检测装置的解除关阀信号时，则输出单元上显示爆管检测装置工作正常，控制单元控制电磁排气阀关闭，并关闭球阀，接通引压管进气；若在规定时间内未接收到关阀信号，则输出单元上显示爆管检测装置故障；若在规定时间内接收到关阀信号，但在管道节点阀门到达设定关闭角度位置后未接收到来自爆管检测装置的解除关闭管道节点阀门的信号时，则显示器上显示爆管检测装置故障。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型可以模拟输气管道漏气，从而在不影响正常输气作业的前提下，实现对爆管检测装置的检测；

(2)本实用新型通过控制单元控制电磁排气阀进行设定的压降速率值进行排气，能有效模拟泄漏量刚达到报警条件的压降速率值，从而对爆管检测装置进行精确的有效性测试，保证爆管检测装置的有效性，同时也保证了模拟实验的安全性；

(3)本实用新型通过储气罐，能够在连接管内的气体压力不够时，提供足量的气体，从而满足检测需求；

(4)本实用新型根据实际检测需要设置了三种检测模式，实际关阀测试测试能够完整检测爆管检测装置的软件和硬件、电磁阀及执行机构的工作状态，可以直接反应执行机构操作阀门的能力，以及阀门阀杆的状态；模拟关阀测试模式能够检测电子装置的软件和硬件状态，但不检测电磁阀及执行机构的工作状态，不会影响阀门的工作状态；设定行程测试模式既能完整检测电子装置的软件和硬件、电磁阀及执行机构的工作状态，又避免完全关闭阀门带来的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模块连接示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型包括控制单元1、输出单元2、连接管3、排气端口4和电磁排气阀5；连接管3的一端与排气端口4连接，排气端口4上设有电磁排气阀5；连接管3的另一端用于与爆管检测装置9的引压管连接；所述连接管3上设有球阀；电磁排气阀5与控制单元1电连接，并接收控制单元1的指令进行开启或关闭；所述控制单元1与爆管检测装置9连接，并用于接收爆管检测装置9的关阀状态信号；所述输出单元2用于显示接收到关阀状态信号。

同时还包括输入单元6和压力传感器7；所述输入单元6与控制单元1连接，并用于输入压降速率值的电信号；所述压力传感器7设置在连接管3内，并与控制单元1连接；所述电磁排气阀5为可在控制单元1控制下调节开合角度；所述输出单元2为可显示压降速率值和是否接收到关阀状态信号的显示器。

同时还包括储气罐8；所述储气罐8通过管道与连接管3连通。

上述输入单元6还用于输入测试模式；所述控制单元1还用于向爆管检测装置9发送测试模式的电信号。

上述控制单元1包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序；所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

通过输入单元6输入测试模式，所述测试模式为实际关阀测试模式或模拟关阀测试模式或设定行程测试模式，控制单元1将输入的测试模式的电信号发送给爆管检测装置 9，控制单元1控制电磁排气阀5按照输入的压降速率值打开相应的角度，在设定的延时时间后，若接收到来自爆管检测装置9的关阀状态信号，则在输出单元2实时显示关阀状态；若未接收到自爆管检测装置9的关阀状态信号，则在输出单元2显示故障。

上述控制单元1为MUC。

本实用新型利用上述压降速率检测装置检测爆管检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、通过压力传感器7检测连接管3内压力是否合格；

b、当检测到连接管3内压力合格时，关闭引压管进气，打开球阀；当检测到连接管3压力不合格时，打开储气罐8为连接管3通气，直至连接管3内压力合格；

c、利用输入单元6输入压降速率值，并选择实际关阀测试模式或模拟关阀测试模式或设定行程测试模式；

d、控制单元1通过接收到的压降速率值的电信号，以及压力传感器7反馈的电信号，控制电磁排气阀5的开合角度；

e、当选择实际关阀测试模式时，观察显示器上的关阀状态信号，以及观察管道节点阀门是否关闭；若在规定时间内接收到关阀状态信号，并且管道节点阀门也实现关闭，则显示器上显示爆管检测装置工作正常，控制单元1控制电磁排气阀5关闭，并关闭球阀，接通引压管进气；若在规定时间内未接收到关阀信号，则显示器上显示爆管检测装置故障；若在规定时间内未发现管道节点阀门关闭，则爆管检测装置9的硬件有故障；

当选择模拟关阀测试模式时，观察显示器上的关阀状态信号；若在规定时间内接收到关阀状态信号，控制单元1控制电磁排气阀5关闭，并关闭球阀，接通引压管进气；若在规定时间内未接收到关阀信号，则显示器上显示爆管检测装置故障。

当选择设定行程测试模式时，观察显示器上的关阀状态信号，以及观察管道节点阀门是否按照设定开合角度关阀；若在规定时间内接收到关阀状态信号，并在管道节点阀门到达设定关闭角度位置后接收到来自爆管检测装置9的解除关阀信号时，则显示器上显示爆管检测装置工作正常，控制单元1控制电磁排气阀5关闭，并关闭球阀，接通引压管进气；若在规定时间内未接收到关阀信号，则显示器上显示爆管检测装置故障；若在规定时间内接收到关阀信号，但在管道节点阀门到达设定关闭角度位置后未接收到来自爆管检测装置9的解除关闭管道节点阀门的信号时，则显示器上显示爆管检测装置故障。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。