一种多功能瓶盖封口装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种多功能瓶盖封口装置。

背景技术：

现有，很多封盖机器或者旋盖联动机的生产中经常需要在灌装完成后上瓶盖，然后再通过旋盖工艺来完成后续包装。现有技术中的封盖方式一般为直接打盖或者人工上盖预旋，而对于现在安全意识越来越注重及提高劳动生产率的情况下，人工手动封盖预旋已经不太适合，十分的不安全并且效率低；如果直接用气缸来封盖子的会存在如将盖子损坏或盖子没有准确的进入瓶口中导致错牙等问题，使后面的封盖无法正常操作，导致无法正常包装，造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能瓶盖封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能瓶盖封口装置，包括定位芯轴，所述定位芯轴下部同轴连接升降轴，所述升降轴上端嵌于驱动芯轴内部，下端嵌于压盖头内部，所述驱动芯轴中部穿过轴承座内部，下端嵌于锥度凸轮内部，所述驱动芯轴内部设有压盖复位弹簧，所述压盖复位弹簧套于升降轴外部，所述锥度凸轮下端设有滚动轴承座，所述滚动轴承座固定于轴承固定架上端，所述滚动轴承座下方设有轧刀压力弹簧，所述轧刀压力弹簧固定于轴承固定架上，所述轧刀压力弹簧下方设有轧刀架，所述轧刀架下方设有偏心轴，所述轧刀架和偏心轴通过螺钉固定于轴承固定架上，所述偏心轴下端连接固定轧刀臂，所述固定轧刀臂底部螺纹连接轧刀组件。

进一步的，所述的轧刀组件包括封底轧刀组件和螺纹轧刀组件，所述封底轧刀组件包括推力平面轴承Ⅰ，所述推力平面轴承Ⅰ下部同轴心连接封底轧刀，所述封底轧刀上端嵌于轧刀固定螺纹套Ⅰ内部，所述固定螺纹套Ⅰ上端设有空腔Ⅰ，所述空腔Ⅰ内部放置有压力弹簧Ⅰ，所述压力弹簧Ⅰ套于封底轧刀外侧，所述固定螺纹套Ⅰ和封底轧刀通过固定螺母螺纹Ⅰ连接，所述螺纹轧刀组件包括推力平面轴承Ⅱ，所述推力平面轴承Ⅱ下部同轴心连接螺纹轧刀，所述螺纹轧刀上端嵌于轧刀固定螺纹套Ⅱ内部，所述固定螺纹套Ⅱ上端设有空腔Ⅱ，所述空腔Ⅱ内部放置有压力弹簧Ⅱ，所述压力弹簧Ⅱ套于螺纹轧刀外侧，所述固定螺纹套Ⅱ和螺纹轧刀通过固定螺母螺Ⅱ纹连接。

进一步的，所述的滚动轴承座、轴承固定架、轧刀压力弹簧、轧刀架、偏心轴、固定轧刀臂和封底轧刀组件均设有3个，沿圆周分布于压盖头外侧，相邻2个夹角为120度。

进一步的，所述的滚动轴承座、轴承固定架、轧刀压力弹簧、轧刀架、偏心轴、固定轧刀臂和螺纹轧刀组件均设有4个，沿圆周分布于压盖头外侧，相邻2个夹角为90度。

进一步的，所述的升降轴可沿轴承座上下移动。

本实用新型的技术效果和优点：本装置可以自动抓取盖子进行，转动平稳性好，且整体结构紧凑，方便操作，能够有效地切除瓶盖多余部分，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的封底轧刀组件的剖面图；

图4为本实用新型的螺纹轧刀组件的剖面图。

图中：1-定位芯轴，2-升降轴，3-驱动芯轴，4-压盖头，5-轴承座，6-锥度凸轮，7-压盖复位弹簧，8-滚动轴承座，9-轴承固定架，10-轧刀压力弹簧，11-轧刀架，12-偏心轴，13-固定轧刀臂，14-轧刀组件，15-封底轧刀组件，16-螺纹轧刀组件，1501-推力平面轴承Ⅰ，1502-封底轧刀，1503-固定螺纹套Ⅰ，1504-压力弹簧Ⅰ，1505-固定螺母Ⅰ，15031-空腔Ⅰ，1601-推力平面轴承Ⅱ，1602-螺纹轧刀，1603-固定螺纹套Ⅱ，1604-压力弹簧Ⅱ，1605-固定螺母Ⅱ，16031-空腔Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～图4所示的一种多功能瓶盖封口装置，包括定位芯轴1，所述定位芯轴1下部同轴连接升降轴2，所述升降轴2上端嵌于驱动芯轴3内部，下端嵌于压盖头4内部，所述驱动芯轴3中部穿过轴承座5内部，下端嵌于锥度凸轮6内部，所述驱动芯轴3内部设有压盖复位弹簧7，所述压盖复位弹簧7套于升降轴2外部，所述锥度凸轮6下端设有滚动轴承座8，所述滚动轴承座8固定于轴承固定架9上端，所述滚动轴承座8下方设有轧刀压力弹簧10，所述轧刀压力弹簧10固定于轴承固定架9上，所述轧刀压力弹簧10下方设有轧刀架11，所述轧刀架11下方设有偏心轴12，所述轧刀架11和偏心轴12通过螺钉固定于轴承固定架9上，所述偏心轴12下端连接固定轧刀臂13，所述固定轧刀臂13底部螺纹连接轧刀组件14。

实施例2

如图1～图4所示的一种多功能瓶盖封口装置，包括定位芯轴1，所述定位芯轴1下部同轴连接升降轴2，所述升降轴2上端嵌于驱动芯轴3内部，下端嵌于压盖头4内部，所述驱动芯轴3中部穿过轴承座5内部，下端嵌于锥度凸轮6内部，所述驱动芯轴3内部设有压盖复位弹簧7，所述压盖复位弹簧7套于升降轴2外部，所述锥度凸轮6下端设有滚动轴承座8，所述滚动轴承座8固定于轴承固定架9上端，所述滚动轴承座8下方设有轧刀压力弹簧10，所述轧刀压力弹簧10固定于轴承固定架9上，所述轧刀压力弹簧10下方设有轧刀架11，所述轧刀架11下方设有偏心轴12，所述轧刀架11和偏心轴12通过螺钉固定于轴承固定架9上，所述偏心轴12下端连接固定轧刀臂13，所述固定轧刀臂13底部螺纹连接轧刀组件14。

进一步的，所述的轧刀组件14包括封底轧刀组件15和螺纹轧刀组件16，所述封底轧刀组件15包括推力平面轴承Ⅰ1501，所述推力平面轴承Ⅰ1501下部同轴心连接封底轧刀1502，所述封底轧刀1502上端嵌于轧刀固定螺纹套Ⅰ1503内部，所述固定螺纹套Ⅰ1503上端设有空腔Ⅰ15031，所述空腔Ⅰ15031内部放置有压力弹簧Ⅰ1504，所述压力弹簧Ⅰ1504套于封底轧刀1502外侧，所述固定螺纹套Ⅰ1503和封底轧刀1502通过固定螺母Ⅰ1505螺纹连接，所述螺纹轧刀组件16包括推力平面轴承Ⅱ1601，所述推力平面轴承Ⅱ1601下部同轴心连接螺纹轧刀1602，所述螺纹轧刀1602上端嵌于轧刀固定螺纹套Ⅱ1603内部，所述固定螺纹套Ⅱ1603上端设有空腔Ⅱ16031，所述空腔Ⅱ16031内部放置有压力弹簧Ⅱ1604，所述压力弹簧Ⅱ1604套于螺纹轧刀1602外侧，所述固定螺纹套Ⅱ1603和螺纹轧刀1602通过固定螺母Ⅱ1605螺纹连接。

进一步的，所述的滚动轴承座8、轴承固定架9、轧刀压力弹簧10、轧刀架11、偏心轴12、固定轧刀臂13和封底轧刀组件15均设有3个，沿圆周分布于压盖头4外侧，相邻2个夹角为120度。

进一步的，所述的滚动轴承座8、轴承固定架9、轧刀压力弹簧10、轧刀架11、偏心轴12、固定轧刀臂13和螺纹轧刀组件16均设有4个，沿圆周分布于压盖头4外侧，相邻2个夹角为90度。

进一步的，所述的升降轴2可沿轴承座5上下移动。

本实用新型工作原理为：该瓶盖封口装置在轴承座5的支撑固定下，升降轴2作为运动动力源，同心连接压盖头4，外部设有压盖复位弹簧7，当升降轴2受到压力时，升降轴2带动压盖复位弹簧7和压盖头4向下运动进行瓶盖封口，并通过轧刀组件14将多余的封口材料压平或切除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。