一种出口冷却功能的果汁自动化灌装生产消毒设备的制作方法

本发明是一种出口冷却功能的果汁自动化灌装生产消毒设备，属于食品生产设备领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高以及社会的进步，越来越多的人们关注到饮食健康，果汁则是摄取多种维生素的一个好的方式，果汁生产加工便成为一大热门行业，果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品需要经历的加工过程较多。

现有技术有以下不足：果汁在进行无菌消毒处理完时候，现有设备无法对于果汁进行冷却，由于果汁还具有较高的温度，直接灌装则会无形中降低果汁的质量，使果汁内的有益物质遭到破坏，间接降低了果汁保质期。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种出口冷却功能的果汁自动化灌装生产消毒设备，以解决现有果汁在进行无菌消毒处理完时候，现有设备无法对于果汁进行冷却，由于果汁还具有较高的温度，直接灌装则会无形中降低果汁的质量，使果汁内的有益物质遭到破坏，间接降低了果汁保质期的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种出口冷却功能的果汁自动化灌装生产消毒设备，其结构包括：无菌罐装机体、传送装置、主平台板、底座、动力箱、支撑架，所述无菌罐装机体安装于支撑架上方且与支撑架锁接，所述支撑架安装于主平台板后侧上方，所述主平台板与支撑架焊接，所述主平台板中侧贯穿设有传送装置，所述主平台板下方设有动力箱，所述动力箱与主平台板扣接，所述主平台板下方设有底座且与底座锁接，所述无菌罐装机体包括冷却灌装装置、输料口、无菌消毒罐、衔接套管，所述输料口安装于无菌消毒罐左端且与无菌消毒罐扣接，所述无菌消毒罐右侧设有衔接套管，所述衔接套管与无菌消毒罐锁接，所述无菌消毒罐下方设有冷却灌装装置，所述冷却灌装装置与无菌消毒罐间隙配合。

作为优选，所述冷却灌装装置包括冷却套装置、灌装配合头装置,所述冷却套装置安装于灌装配合头装置上方，所述灌装配合头装置与冷却套装置相扣合。

作为优选，所述冷却套装置包括进液管、嵌合装置、制冷器、排液管、循环槽，所述进液管安装于循环槽左端且与循环槽扣接，所述循环槽内侧设有多组嵌合装置，所述嵌合装置与循环槽焊接，所述循环槽右侧设有排液管且与排液管扣接，所述循环槽内侧设有制冷器，所述制冷器与循环槽活动连接。

作为优选，所述灌装配合头装置包括内通管、接触管、配合开关筒、传感器套筒、喷管头，所述接触管贯穿设于内通管内部，所述接触管下方设有配合开关筒，所述配合开关筒与接触管活动连接，所述配合开关筒下方设有喷管头，所述喷管头与配合开关筒扣接，所述喷管头外侧设有传感器套筒且与传感器套筒扣接。

作为优选，所述嵌合装置包括u型接触管、内夹片，所述内夹片安装于u型接触管内侧且与u型接触管扣接。

作为优选，所述u型接触管内径与接触管内径相同，所述内夹片为金属材料制成，所述u型接触管为空心结构，所述配合开关筒为自动触发型开关结构。

作为优选，所述灌装配合头装置设有三组，所述传感器套筒为感应下方的配合功能，与配合开关筒为同步信号结构。

作为优选，用户可通过将输料口连接上个工序的果汁原料，将果汁输送到无菌消毒罐内进行无菌消毒处理，衔接套管用于无菌消毒罐内的缓压功能，当需要进行灌装工作的时候，由于动力箱与主平台板的配合作用，传送装置对于装载瓶进行传送，通过进液管流入液体水，由于制冷器的配合，会使得液体在循环槽内部形成水循环，进而使得液体经由u型接触管与接触管内部原有储备果汁进行温度交换，进而使得经由接触管的果汁都进行快速冷却功能，内夹片用于接触管与u型接触管的衔接配合，多余冷却水由排液管排出，另外一边当传感器套筒感应到信号源时，会带动配合开关筒进行触动，进而使得上方无菌消毒罐内的果汁往下沿着内通管流下输送，并最终通过喷管头进行灌装工作，完成果汁的灌装工序。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对果汁进行无菌消毒处理后，需要进行灌装时，通过特有的冷却套装置与接触管相互配合，使循环槽内部的水进行冷却，进而由接触管传导给内部的果汁，使其快速冷却，间接保证果汁的质量，避免有益物质被破坏，u型接触管的特性同时具有更高的活动型。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种出口冷却功能的果汁自动化灌装生产消毒设备的外观结构示意图。

图2为本发明无菌罐装机体的正剖面结构示意图。

图3为本发明冷却灌装装置的正剖面结构示意图。

图4为本发明冷却套装置的俯视结构示意图。

图5为本发明灌装配合头装置的结构示意图。

图6为本发明嵌合装置的俯视结构示意图。

图中：无菌罐装机体-1、传送装置-2、主平台板-3、底座-4、动力箱-5、支撑架-6、冷却灌装装置-a、输料口-b、无菌消毒罐-c、衔接套管-d、冷却套装置-a1、灌装配合头装置-a2、进液管-a11、嵌合装置-a12、制冷器-a13、排液管-a14、循环槽-a15、内通管-a21、接触管-a22、配合开关筒-a23、传感器套筒-a24、喷管头-a25、u型接触管-a121、内夹片-a122。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种出口冷却功能的果汁自动化灌装生产消毒设备技术方案：其结构包括：无菌罐装机体1、传送装置2、主平台板3、底座4、动力箱5、支撑架6，所述无菌罐装机体1安装于支撑架6上方且与支撑架6锁接，所述支撑架6安装于主平台板3后侧上方，所述主平台板3与支撑架6焊接，所述主平台板3中侧贯穿设有传送装置2，所述主平台板3下方设有动力箱5，所述动力箱5与主平台板3扣接，所述主平台板3下方设有底座4且与底座4锁接，所述无菌罐装机体1包括冷却灌装装置a、输料口b、无菌消毒罐c、衔接套管d，所述输料口b安装于无菌消毒罐c左端且与无菌消毒罐c扣接，所述无菌消毒罐c右侧设有衔接套管d，所述衔接套管d与无菌消毒罐c锁接，所述无菌消毒罐c下方设有冷却灌装装置a，所述冷却灌装装置a与无菌消毒罐c间隙配合。

所述冷却灌装装置a包括冷却套装置a1、灌装配合头装置a2,所述冷却套装置a1安装于灌装配合头装置a2上方，所述灌装配合头装置a2与冷却套装置a1相扣合，所述冷却灌装装置a通过冷却套装置a1对于灌装配合头装置a2进行间接冷却配合。

所述冷却套装置a1包括进液管a11、嵌合装置a12、制冷器a13、排液管a14、循环槽a15，所述进液管a11安装于循环槽a15左端且与循环槽a15扣接，所述循环槽a15内侧设有多组嵌合装置a12，所述嵌合装置a12与循环槽a15焊接，所述循环槽a15右侧设有排液管a14且与排液管a14扣接，所述循环槽a15内侧设有制冷器a13，所述制冷器a13与循环槽a15活动连接，所述冷却套装置a1通过进液管a11加入水，并在制冷器a13的配合下于循环槽a15形成冷液内循环，进而对于嵌合装置a12提供冷却功能。

所述灌装配合头装置a2包括内通管a21、接触管a22、配合开关筒a23、传感器套筒a24、喷管头a25，所述接触管a22贯穿设于内通管a21内部，所述接触管a22下方设有配合开关筒a23，所述配合开关筒a23与接触管a22活动连接，所述配合开关筒a23下方设有喷管头a25，所述喷管头a25与配合开关筒a23扣接，所述喷管头a25外侧设有传感器套筒a24且与传感器套筒a24扣接，所述灌装配合头装置a2通过内通管a21与无菌消毒罐c的连接，进而提供果汁输送功能。

所述嵌合装置a12包括u型接触管a121、内夹片a122，所述内夹片a122安装于u型接触管a121内侧且与u型接触管a121扣接，所述嵌合装置a12通过u型接触管a121与接触管a22进行扣合，进而使接触管a22内果汁同u型接触管a121内制冷液进行温度交换。

本发明的主要特征是：用户可通过将输料口b连接上个工序的果汁原料，将果汁输送到无菌消毒罐c内进行无菌消毒处理，衔接套管d用于无菌消毒罐c内的缓压功能，当需要进行灌装工作的时候，由于动力箱5与主平台板3的配合作用，传送装置2对于装载瓶进行传送，通过进液管a11流入液体水，由于制冷器a13的配合，会使得液体在循环槽a15内部形成水循环，进而使得液体经由u型接触管a121与接触管a22内部原有储备果汁进行温度交换，进而使得经由接触管a22的果汁都进行快速冷却功能，内夹片a122用于接触管a22与u型接触管a121的衔接配合，多余冷却水由排液管a14排出，另外一边当传感器套筒a24感应到信号源时，会带动配合开关筒a23进行触动，进而使得上方无菌消毒罐c内的果汁往下沿着内通管a21流下输送，并最终通过喷管头a25进行灌装工作，完成果汁的灌装工序。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免果汁在进行无菌消毒处理完时候，现有设备无法对于果汁进行冷却，由于果汁还具有较高的温度，直接灌装则会无形中降低果汁的质量，使果汁内的有益物质遭到破坏，间接降低了果汁保质期的问题，使设备能够在灌装时高效对于果汁冷却，进而增加果汁的整体质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。