一种食用油高效罐装设备的制作方法

本发明涉及罐装设备技术领域，尤其涉及一种食用油高效罐装设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们开始对生活质量越来越重视，尤其是食品方面，其中食用油就是调制食品的主要配料之一，而且如今的食用油已经摆脱了原有单一品种的不足，逐渐出现橄榄油、芝麻油、花生油、核桃油等高级调味油，因此在生产过程中就需要整个生产线安全卫生，同时节约劳动力，现有食用油装瓶的方式是将食用油从大的料桶中由人工分离一部分出来，然后由小桶盛装在罐装设备旁，再由罐装设备通过其泵将食用油装入瓶子内，因此在瓶装过程中，容易对食用油产生污染，且需要单独的人工将食用油从料桶中转移到小桶中，从而浪费劳动力，操作不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种食用油高效罐装设备，采用包括箱体总成、灌装总成、计量总成、升降总成和装夹总成，通过各个总成结构，从而实现食用油的自动罐装，提升罐装效率，解决了传统的罐装工艺，极易造成食用油污染，且费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括箱体总成、灌装总成、计量总成、升降总成和装夹总成；所述箱体总成包括机架、底梁、防护框、上溢流槽、下溢流槽、防水板和储料箱；所述机架下端螺栓连接有底梁；所述机架前端螺栓连接有防护框；所述防护框下端与机架螺栓连接有下溢流槽；所述机架后部螺栓连接有储料箱；所述储料箱下部与机架螺栓连接有上溢流槽；所述上溢流槽设置于上溢流槽与下溢流槽之间，并与机架之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述灌装总成包括第一气缸、定位套、连接卡盘、料管组件、三通管件、出料阀盖、弯头管件和夹式蝶阀；所述第一气缸下端螺栓连接有定位套；所述定位套下端与机架之间采用螺栓连接；所述第一气缸与料管组件之间通过连接卡盘卡接；所述料管组件上部卡接有三通管件；所述三通管件两端分别卡接有出料阀盖和弯头管件；所述弯头管件另一端卡接有夹式蝶阀。

进一步优化本技术方案，所述计量总成包括支撑梁、计量螺杆、滑动支杆和磁控组件；所述支撑梁两侧对称滑动连接有滑动支杆；所述支撑梁两侧对称螺栓连接有计量螺杆；所述支撑梁上部均匀卡接有磁控组件；所述计量螺杆和滑动支杆两端分别与机架之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述升降总成包括升降梁、固定梁、夹持杆、限位光轴、连接板、升降螺杆、安装板和第二气缸；所述升降梁两侧对称滑动连接有限位光轴；所述限位光轴两端分别与机架之间采用卡接；所述升降梁前端通过加持杆连接有固定梁；所述升降螺杆通过连接板与升降梁之间螺纹连接；所述第二气缸通过安装板与机架之间螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述装夹总成包括齿条光轴、套轴、齿轮箱、卡瓶板、卡瓶块和接漏槽；所述齿条光轴与机架之间采用卡接；所述齿条光轴通过齿轮箱与套轴之间呈十字交叉状连接；所述套轴前端螺栓连接有接漏槽；所述接漏槽两侧对称卡接有卡瓶板；所述卡瓶板上部均匀设置有卡瓶块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用包括箱体总成、灌装总成、计量总成、升降总成和装夹总成，通过各个总成结构，从而实现食用油的自动罐装，提升罐装效率，从而避免在罐装过程中易造成食用油污染的情况。

附图说明

图1为一种食用油高效罐装设备的整体结构示意图。

图2为一种食用油高效罐装设备的细节结构示意图。

图3为一种食用油高效罐装设备的箱体总成示意图。

图4为一种食用油高效罐装设备的灌装总成示意图。

图5为一种食用油高效罐装设备的计量总成示意图。

图6为一种食用油高效罐装设备的升降总成示意图。

图7为一种食用油高效罐装设备的装夹总成示意图。

图中：1、箱体总成；2、灌装总成；3、计量总成；4、升降总成；5、装夹总成；101、机架；102、底梁；103、防护框；104、上溢流槽；105、下溢流槽；106、防水板；107、储料箱；201、第一气缸；202、定位套；203、连接卡盘；204、料管组件；205、三通管件；206、出料阀盖；207、弯头管件；208、夹式蝶阀；301、支撑梁；302、计量螺杆；303、滑动支杆；304、磁控组件；401、升降梁；402、固定梁；403、夹持杆；404、光轴；405、连接板；406、升降螺杆；407、安装板；408、第二气缸；501、齿条光轴；502、套轴；503、齿轮箱；504、卡瓶板；505、卡瓶块；506、接漏槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-7所示，包括箱体总成1、灌装总成2、计量总成3、升降总成4和装夹总成5；所述箱体总成1包括机架101、底梁102、防护框103、上溢流槽104、下溢流槽105、防水板106和储料箱107；所述机架101下端螺栓连接有底梁102；所述机架101前端螺栓连接有防护框103；所述防护框103下端与机架101螺栓连接有下溢流槽105；所述机架101后部螺栓连接有储料箱107；所述储料箱107下部与机架101螺栓连接有上溢流槽104；所述上溢流槽104设置于上溢流槽104与下溢流槽105之间，并与机架101之间采用螺栓连接；所述灌装总成2包括第一气缸201、定位套202、连接卡盘203、料管组件204、三通管件205、出料阀盖206、弯头管件207和夹式蝶阀208；所述第一气缸201下端螺栓连接有定位套202；所述定位套202下端与机架101之间采用螺栓连接；所述第一气缸201与料管组件204之间通过连接卡盘203卡接；所述料管组件204上部卡接有三通管件205；所述三通管件205两端分别卡接有出料阀盖206和弯头管件207；所述弯头管件207另一端卡接有夹式蝶阀208；所述计量总成3包括支撑梁301、计量螺杆302、滑动支杆303和磁控组件304；所述支撑梁301两侧对称滑动连接有滑动支杆303；所述支撑梁301两侧对称螺栓连接有计量螺杆302；所述支撑梁301上部均匀卡接有磁控组件304；所述计量螺杆302和滑动支杆303两端分别与机架101之间采用卡接；所述升降总成4包括升降梁401、固定梁402、夹持杆403、限位光轴404、连接板405、升降螺杆406、安装板407和第二气缸408；所述升降梁401两侧对称滑动连接有限位光轴404；所述限位光轴404两端分别与机架101之间采用卡接；所述升降梁401前端通过加持杆连接有固定梁402；所述升降螺杆406通过连接板405与升降梁401之间螺纹连接；所述第二气缸408通过安装板407与机架101之间螺栓连接；所述装夹总成5包括齿条光轴501、套轴502、齿轮箱503、卡瓶板504、卡瓶块505和接漏槽506；所述齿条光轴501与机架101之间采用卡接；所述齿条光轴501通过齿轮箱503与套轴502之间呈十字交叉状连接；所述套轴502前端螺栓连接有接漏槽506；所述接漏槽506两侧对称卡接有卡瓶板504；所述卡瓶板504上部均匀设置有卡瓶块505。

使用时，步骤一，如图1所示，使用者在从事食用油的罐装时，现有食用油装瓶的方式是将食用油从大的料桶中由人工分离一部分出来，然后由小桶盛装在罐装设备旁，再由罐装设备通过其泵将食用油装入瓶子内，因此在瓶装过程中，容易对食用油产生污染，且需要单独的人工将食用油从料桶中转移到小桶中，从而浪费劳动力，操作不便，为此，使用者可以使用本款一种食用油高效罐装设备，从而解决上述问题的存在；

步骤二，如图2-7所示，使用者仅需将加工好的食用油置于储料箱107内部，然后通过第一气缸201驱动连接卡盘203进而带动料管组件204的运行，从而将食用油经过夹式蝶阀208和三通管件205输出，继而在经过出料阀盖206，将食用油排出，而此刻第二气缸408通过连接板405驱动升降梁401的升降，而升降梁401则通过限位光轴404的支撑来保证稳定性，而此刻通过调节计量螺杆302，即可令支撑梁301在滑动支杆303上部滑动，继而通过自控组件来控制出料阀盖206的流量，然后通过齿轮箱503来控制套轴502在齿条光轴501上部进行移动，从而通过卡瓶板504带动卡瓶块505来控制油瓶的装油，整体实现自动化食用油的罐装，取代了传统的食用油罐装方式，从而避免了食用油在罐装过程中极易出现被污染的问题。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。