本实用新型涉及一种灌装机，具体为一种定量灌装机，属于灌装机领域。
背景技术：
在液体饮料、药品分装中，均需要采用定量灌装机进行灌装。现有的定量灌装机为机械式结构，包括机架、储液罐、储液罐的液面控制装置、灌装管、灌装头、容器瓶的传送装置、安装在传送装置上的托盘、托盘升降机构、量杯、灌装阀、顶杆机构等。工作时，容器瓶放置在托盘上随传送装置步进并在各灌装位置与灌装头一一对应，然后容器瓶在托盘升降机构作用下随托盘上升并通过瓶口作用于顶杆机构，通过顶杆机构和灌装阀的机械联动打开灌装阀，液体由量杯经灌装管、灌装头流入容器瓶内直至量杯内的液体排空，从而实现定量灌装；灌装完后，容器瓶随托盘在托盘升降机构作用下复位、然后随传送装置步进，在容器瓶与顶杆机构脱离后，灌装阀复位关闭，量杯进行补液。量杯补液主要通过以下方式完成：一、采用敞口式量杯，完成灌注后随顶杆机构复位驱动一浮筒沉入储液罐内，进而改变液面高度使液体漫入量杯进行补液；二、采用敞口式量杯，完成灌注后随顶杆机构复位驱动量杯沉入储液罐液面以下，使液体漫入量杯进行补液；三、量杯采用加盖的敞口式量杯并设置在储液罐底部，完成灌注后随顶杆机构复位驱动量杯盖开启，使液体漫入量杯进行补液。
对以形状不规则、半固态的物料定量灌装基本都是由手工完成。近年研发和使用中的自动定量灌装机一般采取从上而下螺旋挤压的方式对物料进行挤压推出灌装，这常导致将物料挤碎变形，不但破坏了产品的外观和口感，影响商品价值，而且挤压推动过程渗出的部分汤水需重新装填，设备复杂，从而导致灌装效率低，造成一定的经济损失。
为解决上述问题，现在提出一种定量灌装机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种定量灌装机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种定量灌装机，包括机体，所述机体上设有物料箱、可调物料容器、控制箱和空气压缩机，所述空气压缩机与物料箱相连，所述物料箱内设有电机，所述电机上连接有螺旋搅拌推进器，所述螺旋搅拌推进器的一端连接进料口，所述进料口连接管道，所述管道上设有第一阀门和第二阀门，所述可调物料容器与管道相连，所述可调物料容器的顶部设有推料板，所述管道的末端设有出料口。
进一步的，所述出料口下端设有容器，所述容器下设有传送带。
进一步的，所述主体上设有红外线传感器，所述红外线传感器与控制箱连接
进一步的，所述第一阀门和第二阀门通过电力助动。
本实用新型的有益效果是：该实用新型采用压缩空气作为灌装物料的主要动力，有效的保证了形状不规则的物料在灌装过程中外观和口感不被破坏，提高了灌装效率和经济效益，同时灌装精确，体积相对较小，减轻了工人工作量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种定量灌装机结构示意图；
图中：1、机体；2、控制箱；3、物料箱；4、空气压缩机；5、电机；6、螺旋搅拌推进器；7、传送带；8、红外线传感器；9、出料口；10、第二阀门；11、推料板；12、可调物料容器；13、第一阀门；14、管道；15、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种定量灌装机，包括机体1，所述机体1上设有物料箱3、可调物料容器12、控制箱2和空气压缩机4，所述空气压缩机4与所述物料箱3相连，所述物料箱3内设有电机5，所述电机5上连接有螺旋搅拌推进器6，所述螺旋搅拌推进器6的一端连接进料口15，所述进料口15连接管道14，所述管道14上设有第一阀门13和第二阀门10，所述可调物料容器12与管道14相连，所述可调物料容器12的顶部设有推料板11，所述管道14的末端设有出料口9。
所述出料口9下端设有容器，所述容器下设有传送带7，所述机体1上设有红外线传感器8，所述红外线传感器8与控制箱2连接，所述第一阀门13和第二阀门10通过电力助动，所述红外线传感器8用于感应容器内液体液面的位置，从而控制第一阀门13和第二阀门10的开启和关闭，螺旋搅拌推进器6用于将可调物料容器12内的物料从出料口9处注入容器内，螺旋搅拌推进器6和空气压缩机4用于提供动力使物料在管道14内运动。
需要说明的是，本实用新型一种定量灌装机使用时，在物料箱3装入物料，在螺旋搅拌推进器6和空气压缩机4的作用下物料在管道14内向前运动，此时第一阀门13开启，第二阀门10关闭，物料进入可调物料容器12，当可调物料容器12内注满物料后第一阀门13关闭，第二阀门10开启，在推料板11的作用下物料从出料口9处注入容器内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。