融合型灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种融合型灌装机，其特征在于，包括x，y双轴移动小车组件、胶塞振动底座及直线轨道振动底座组件，x，y双轴移动小车组件上方设有灌装加塞座，灌装加塞座上依次穿设有灌装升降轴组件、加塞升降轴组件、提塞升降轴组件、取塞旋转轴组件、捣塞升降轴组件，其中加塞升降轴组件和提塞升降轴组件为同心轴套轴结构；x，y双轴移动小车组件的一侧设有灌装升降轴组件，灌装升降轴组件上设有灌装针组件，灌装针组件与一次性药液缓存袋及走液软管组件连通。本实用新型在同一台灌装机上通过跟换模具实现巢板式预灌封注射器和巢板式西林瓶灌装加塞的解决方案，实现一机多用的功能，提高了车间、人员和设备的利用率，为药厂节省了运行成本。
【专利说明】
融合型灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可兼容巢板式西林瓶灌装加塞的巢板式预灌封灌装机，该设备通过更换部分带有通用接口的零部件，快速实现预灌封灌装和西林瓶灌装的相互转换，属于制药设备技术领域，特别是无菌注射剂灌装技术领域。
【背景技术】
[0002]预灌封灌装机是药厂用来分装药水的设备，通过该设备将药水分装到每个小的预灌封注射器内，并自动完成加胶塞，将药水密封在玻璃或塑料针筒内，与外界隔离。巢板式预灌封注射器采用的是预灭菌技术，放置在特质的巢板中，每一巢板上带有数量不等的孔，这些孔用来插放注射器。此种包装方式使用方便，厂房占地面积小，节约设备和运行成本。
[0003]传统的西林瓶灌装使用的是普通西林瓶，此种西林瓶药厂买来后需要清洗和灭菌，再用于灌装机灌装药液。
[0004]近几年随着RTU技术的普及和发展，免洗免灭菌的西林瓶这一全新的包装方式也已被国内外的广大药厂所接受。
[0005]因为此种包装和预灌封注射器的包材类似，因此药厂希望能够将巢板式西林瓶和巢板式预灌封的灌装机进行融合，使灌装机能够通用于这两种包材。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的问题是提供一种能够处理巢板式预灌封注射器和巢板式西林瓶的灌装加塞机，该设备能够减少药厂无菌车间的占地面积，减少运行成本，减少药品研发阶段的前期投资，缩短药品上市时间。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种融合型灌装机，其特征在于，包括X，y双轴移动小车组件、胶塞振动底座及直线轨道振动底座组件，X，y双轴移动小车组件位于桌板中间位置，可沿X轴方向或y轴方向移动，x，y双轴移动小车组件上方设有灌装加塞座，灌装加塞座上依次穿设有灌装升降轴组件、加塞升降轴组件、提塞升降轴组件、取塞旋转轴组件、捣塞升降轴组件，其中加塞升降轴组件和提塞升降轴组件为同心轴套轴结构;x，y双轴移动小车组件的一侧设有灌装升降轴组件，灌装升降轴组件上设有灌装针组件，灌装针组件的顶端通过用于灌装的蠕动栗组件与一次性药液缓存袋及走液软管组件连通。胶塞振动底座与直线轨道振动底座组件与取塞旋转轴组件相连。
[0008]优选地，所述x，y双轴移动小车组件上设有用于预灌封注射器的灌装加塞的预灌封注射器模具或用于巢板式西林瓶的灌装加塞的巢板式西林瓶模具;所述预灌封注射器模具包括固定于X，y双轴移动小车组件上的注射器巢板中心板组件、固定于灌装加塞座上的注射器柱塞止停组件、固定于提塞升降轴组件上方的注射器胶塞取塞杆组件、固定于取塞旋转轴组件上方的旋转取塞组件、固定于捣塞升降轴组件上方的固定捣塞杆组件、固定于加塞升降轴组件上方的注射器加塞硅胶头组件及注射器胶塞料斗;所述巢板式西林瓶模具包括固定于x，y双轴移动小车组件上的西林瓶巢板中心板组件、西林瓶胶塞振动料斗组件、与提塞升降轴组件连接固定的西林瓶取塞杆组件、安装在西林瓶取塞杆组件下方的西林瓶胶塞止停组件。
[0009]优选地，所述注射器巢板中心板组件或西林瓶巢板中心板组件通过两个紧定旋钮固定于X，y双轴移动小车组件上。
[0010]本实用新型在同一台灌装机上通过跟换模具实现巢板式预灌封注射器和巢板式西林瓶灌装加塞的解决方案，实现一机多用的功能，提高了车间、人员和设备的利用率，为药厂节省了运行成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的一种融合型灌装机的主视图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为本实用新型用于对巢板式预灌封注射器灌装加塞时的主视图；
[0014]图4为图3的俯视图；
[0015]图5为本实用新型用于对巢板式西林瓶灌装加塞时的主视图；
[0016]图6为图5的俯视图；
[0017]图7为预灌封注射器模具的结构示意图；
[0018]图8为巢板式西林瓶模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]实施例1
[0021]如图1、2所示，为本实用新型提供的一种融合式灌装机，其包括x，y双轴移动小车组件1、灌装加塞座组件4、胶塞振动底座及直线轨道振动底座组件17，x，y双轴移动小车组件位于桌板中间位置，可沿X轴方向或y轴方向移动，X，y双轴移动小车组件I上方位置设有灌装加塞座4，灌装加塞座4上依次穿设有灌装升降轴组件5、加塞升降轴组件6、提塞升降轴组件7、取塞旋转轴组件8、捣塞升降轴组件9，其中加塞升降轴组件6和提塞升降轴组件7为同心轴套轴结构;所有轴的顶部均有紧定旋钮用于固定生产时安装的不同组件。x，y双轴移动小车组件I的一侧设有灌装升降轴组件，灌装升降轴组件上设有灌装针组件11，灌装针组件11的顶端通过用于灌装的蠕动栗组件16与一次性药液缓存袋及走液软管组件18连通，灌装时输送药液。
[0022]如图3、4所示，为本实施例提供的一种融合式灌装机在对巢板式预灌封注射器灌装加塞时的俯视图。
[0023]x，y双轴移动小车组件I上安装了用于注射器巢板定位的注射器巢板中心板组件2，通过两个紧定旋钮3固定在x，y双轴移动小车组件I上，可快速拆装。灌装升降轴组件5上方固定有灌装针组件11，通过紧定旋钮固定。加塞升降轴组件6上方固定注射器加塞硅胶头组件12，加塞硅胶头组件12与加塞升降轴组件6采用旋钮固定，方便拆卸。提塞升降轴组件7上方固定注射器胶塞取塞杆组件13，取塞杆组件13与提塞升降轴组件7采用旋钮固定，方便拆卸。取塞旋转轴组件8上方固定旋转取塞组件14，旋转取塞组件前端开有非通的圆孔，用于取塞时放置胶塞。捣塞升降轴9上方固定捣塞杆组件15，捣塞杆组件与捣塞升降轴9采用旋钮固定，方便拆卸。灌装加塞座4上还固定注射器柱塞止停组件10。
[0024]生产前，预灌封注射器放置在巢板与注射器组合20中，巢板中有10列10排圆柱孔，分别放置有100只注射器。巢板与注射器组合20放置在注射器巢盒19中。生产时，人工将巢板整体端出，放置到中心板组件2上，中心板上有与巢板与注射器组合20相对应的孔，巢板上的注射器正好插入中心板组件2的孔中，对巢板与注射器组合20形成定位。x，y双轴移动小车组件I负载注射器巢板中心板组件2和巢板与注射器组合20移动至灌装针组件11的正下方，灌装针与注射器垂直对中后，灌装升降轴组件5下降，灌装针深入注射器后蠕动栗16启动，将药液缓存袋18中的药液灌装入注射器内。灌装完毕后灌装升降轴组件5上升到设定高度，X，y双轴移动小车组件I负载注射器巢板中心板组件2和巢板与注射器组合20移动设定距离，灌装针与第一排第二个注射器垂直对中后，重复灌装。在灌装的同时，胶塞振动底座及直线轨道振动底座组件17启动，注射器胶塞料斗21内的注射器柱塞被自动整理成一列输出到柱塞止停组件10，当每行注射器灌装至第3个时，此行的第I个注射器正好位于加塞硅胶头组件12和取塞杆组件13的正下方，同步地，捣塞组件15快速下降，将I个柱塞从柱塞止停组件10捣入取塞组件14前段的圆孔中，取塞组件旋转将孔中的胶塞送至加塞硅胶头组价12的正下方，此时取塞杆组件13下降，将柱塞取出升至设定高度，然后组件12和组件13同时下降，将胶塞送至注射器顶部开口处并推送至注射器内的指定位置。设备往复运动直至将巢板中所有注射器灌装加塞完毕，之后x，y双轴移动小车组件I运动至初始位置，人工将巢板与注射器组合20取出放入注射器巢盒19中，预灌封注射器生产结束。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1的不同之处在于，如图5、6所示(为本实用新型提供的一种融合式预灌封灌装机在对巢板式西林瓶灌装加塞时的俯视图)，将预灌封注射器模具(如图7所示)替换为巢板式西林瓶模具(如图8所示)。
[0027]x，y双轴移动小车组件I上安装了用于西林瓶巢板定位的西林瓶巢板中心板组件24，通过两个旋钮3固定在x，y双轴移动小车组件I上，可快速拆装。提塞升降轴组件7上方固定西林瓶取塞杆组件25，西林瓶取塞杆组件25与提塞升降轴组件7采用旋钮固定，方便拆卸。西林瓶取塞杆组件25下发有西林瓶胶塞止停组件26，西林瓶胶塞止停组件26固定在灌装加塞座4上，用于停止从西林瓶胶塞振动料斗组件27输送出的西林瓶胶塞，便于西林瓶取塞杆组件25取塞与加塞。
[0028]生产前，先将以上西林瓶组件安装到位。
[0029]生产时，西林瓶放置在西林瓶巢板组合23中，西林瓶巢板中有十列十排圆柱孔，分别放置有100只西林瓶。西林瓶巢板组合23放置在西林瓶巢盒22中。人工将西林瓶巢板组合23整体端出，放置到西林瓶中心板组件24上，西林瓶中心板组件24上有与西林瓶巢板组合23相对应的孔，西林瓶巢板组合23上的西林瓶底部正好插入西林瓶中心板组件24的孔中，对西林瓶巢板组合23形成定位。x，y双轴移动小车组件I负载西林瓶中心板组件24和西林瓶巢板组合23移动至灌装针组件11的正下方，灌装针组件11的灌装针与西林瓶垂直对准后，灌装升降轴组件5下降，灌装针伸入西林瓶后蠕动栗16启动，将药液缓存袋18中的药液灌装入西林瓶内。灌装完毕后灌装升降轴组件5上升到设定高度，x，y双轴移动小车组件I负载西林瓶中心板组件24和巢板组合23移动设定的距离，灌装针与第一排第三个西林瓶垂直对中后，再次灌装。在灌装的同时，振动料斗组件27启动，料斗内的西林瓶胶塞被自动整理成一列输出到胶塞止停组件26，当每行西林瓶灌装至第3个时，此行的第I个西林瓶正好位于西林瓶加塞组件25和胶塞止停组件26的正下方，同步地，西林瓶加塞组件25快速下降，将I个胶塞从胶塞止停组件26的放塞孔送至设定高度，此高度正好可将胶塞与底部的西林瓶瓶口紧密接触，形成密封。设备往复运动直至将巢板中所有西林瓶灌装加塞完毕，之后X，y双轴移动小车组件I运动至初始位置，人工将西林瓶巢板组合23取出放入西林瓶巢盒22中，预灌封注射器生产结束。
【主权项】
1.一种融合型灌装机，其特征在于，包括X，y双轴移动小车组件(I)、胶塞振动底座及直线轨道振动底座组件(17)，x，y双轴移动小车组件(I)上方设有灌装加塞座(4)，灌装加塞座(4)上依次穿设有灌装升降轴组件(5)、加塞升降轴组件(6)、提塞升降轴组件(7)、取塞旋转轴组件(8)、捣塞升降轴组件(9)，其中加塞升降轴组件(6)和提塞升降轴组件(7)为同心轴套轴结构;x，y双轴移动小车组件(I)的一侧设有灌装升降轴组件，灌装升降轴组件上设有灌装针组件(11)，灌装针组件(11)的顶端通过用于灌装的蠕动栗组件(16)与一次性药液缓存袋及走液软管组件(18)连通。2.如权利要求1所述的融合型灌装机，其特征在于，所述x，y双轴移动小车组件(I)上设有用于预灌封注射器的灌装加塞的预灌封注射器模具或用于巢板式西林瓶的灌装加塞的巢板式西林瓶模具;所述预灌封注射器模具包括固定于x，y双轴移动小车组件(I)上的注射器巢板中心板组件(2)、固定于灌装加塞座(4)上的注射器柱塞止停组件(10)、固定于提塞升降轴组件(7)上方的注射器胶塞取塞杆组件(13)、固定于取塞旋转轴组件(8)上方的旋转取塞组件(14)、固定于捣塞升降轴组件(9)上方的固定捣塞杆组件(15)、固定于加塞升降轴组件(6)上方的注射器加塞硅胶头组件(12)及注射器胶塞料斗(21);所述巢板式西林瓶模具包括固定于x，y双轴移动小车组件(I)上的西林瓶巢板中心板组件(24)、西林瓶胶塞振动料斗组件(27)、与提塞升降轴组件(7)连接固定的西林瓶取塞杆组件(25)、安装在西林瓶取塞杆组件(25 )下方的西林瓶胶塞止停组件(26 )。3.如权利要求2所述的融合型灌装机，其特征在于，所述注射器巢板中心板组件(2)或西林瓶巢板中心板组件(24)通过两个紧定旋钮(3)固定于x，y双轴移动小车组件(I)上。
【文档编号】B67C7/00GK205575601SQ201620120868
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙科技股份有限公司