直线跟踪式灌装机连杆机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、化工、医药、日化生产装备技术领域，尤其涉及一种直线跟踪式灌装机连杆机构。
【背景技术】
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]经过清洗灭菌的药瓶需要向其中注射药液，而注射药液时有时候需要转换方向，目前都是靠人工转换，工作效率，操作不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中剔除倒瓶效率不高技术问题，本实用新型提供一种直线跟踪式灌装机连杆机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直线跟踪式灌装机连杆机构，包括滚珠丝杠、螺母座、推杆、栗套连接座、缸套端头和栗套，所述螺母座套装在滚珠丝杠上，推杆的一端固定在螺母座上，另一端与栗套连接座的下端连接，栗套连接座的上端与缸套端头的下端连接，缸套端头的上端与栗套的下端固定连接，栗套的上端内插入有活塞，活塞的上端连接有换向装置活塞表面上沿轴向方向开设有延伸至活塞下端面的导向槽，栗套上开设有等高的进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连通有进液管和出液管，所述滚珠丝杠连接有电机。
[0006]为了便于固定各部件，还包括底架，所述的滚珠丝杠安装在底架上，且和底架外部的电机连接，所述的底架上端固定有栗板，栗板上开设有通孔，所述的推杆穿过通孔与栗套连接座固定连接。
[0007]为了控制进出液的流量，还包括导向轴，导向轴插入在螺母座的一端内可上下滑动，导向轴的一端与栗板下表面固定连接，另一端与底架底部固定连接，导向轴还设有刻度。
[0008]为了保护推杆，所述栗板上表面固定有套装在推杆上的滑动座，滑动座上端固定有套装在推杆上的护套管。
[0009]为了便于缸套端头与栗套的连接和固定，所述缸套端头与栗套的连接处外圈固定有锁套。
[0010]为了便于固定换向装置，还包括限位座，所述换向装置安装在限位座上方，活塞的上端穿过限位座与换向装置连接。
[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型的直线跟踪式灌装机连杆机构，通过丝杠带动螺母座上下运动，螺母座带动推杆，推杆再带动栗套，从而使得栗套在活塞外周上下运动，活塞可以转动，通过栗套和活塞的配合运动，当活塞上的凹槽对准进液口时，可向栗套内注射液体，然后当活塞上的凹槽对准出液口时，又可以吸出液体，实现进出液自动化和量化的控制，提高工作效率，提高生产质量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的左视图。
[0015]图3是图2中省略机架I的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的部分剖视图。
[0017]图5是本实用新型的部分放大图。
[0018]图中:1、底架，11、电机，12、栗板，13、导向轴，14、滑动座，15、护套管，16、锁套，17、限位座，18、换向装置，2、滚珠丝杠，3、螺母座，4、推杆，5、栗套连接座，6、缸套端头，7、栗套，8、活塞，81、导向槽，9、进液管，10、出液管。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1-5所示，是本实用新型的实施例，一种直线跟踪式灌装机连杆机构，包括滚珠丝杠2、螺母座3、推杆4、栗套连接座5、缸套端头6和栗套7，螺母座3套装在滚珠丝杠2上，推杆4的一端固定在螺母座3上，另一端与栗套连接座5的下端连接，栗套连接座5的上端与缸套端头6的下端连接，缸套端头6的上端与栗套7的下端固定连接，栗套7的上端内插入有活塞8，活塞8的上端连接有换向装置18，活塞8表面上沿轴向方向开设有延伸至活塞下端面的导向槽81，栗套7上开设有等高的进液口和出液口，进液口和出液口分别连通有进液管9和出液管10，滚珠丝杠2连接有电机11，直线跟踪式灌装机连杆机构还包括底架1，滚珠丝杠2安装在底架I上，且和底架I外部的电机11连接，底架I上端固定有栗板12，栗板12上开设有通孔，推杆4穿过通孔与栗套连接座5固定连接，直线跟踪式灌装机连杆机构还包括导向轴13，导向轴13插入在螺母座3的一端内，导向轴13的一端与栗板12下表面固定连接，另一端与底架I底部固定连接，导向轴13还设有刻度，栗板12上表面固定有套装在推杆4上的滑动座14，滑动座14上端固定有套装在推杆4上的护套管15，缸套端头6与栗套7的连接处外圈固定有锁套16，直线跟踪式灌装机连杆机构还包括限位座17，换向装置18安装在限位座17上方，活塞8的上端穿过限位座17与换向装置18连接。
[0021]通过丝杠带动螺母座上下运动，螺母座带动推杆，推杆再带动栗套，从而使得栗套在活塞外周上下运动，活塞可以转动，通过栗套和活塞的配合运动，当活塞上的凹槽对准进液口时，可向栗套内注射液体，然后当活塞上的凹槽对准出液口时，又可以吸出液体，由于导向轴上具有刻度，可以控制螺母座上升和下降的高度，从而控制栗套的空腔大小，从而对吸进的液体进行控制，实现进出液自动化和量化的控制，提高工作效率，提高生产质量。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种直线跟踪式灌装机连杆机构，其特征在于:包括滚珠丝杠(2)、螺母座(3)、推杆(4)、栗套连接座(5)、缸套端头(6)和栗套(7)，所述螺母座(3)套装在滚珠丝杠(2)上，推杆(4)的一端固定在螺母座(3)上，另一端与栗套连接座(5)的下端连接，栗套连接座(5)的上端与缸套端头(6)的下端连接，缸套端头(6)的上端与栗套(7)的下端固定连接，栗套(7 )的上端内插入有活塞(8 )，活塞(8 )的上端连接有换向装置(18 )，活塞(8 )表面上沿轴向方向开设有延伸至活塞下端面的导向槽(81)，栗套(7)上开设有等高的进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连通有进液管(9 )和出液管(10 )，所述滚珠丝杠(2 )连接有电机(Il)02.如权利要求1所述的直线跟踪式灌装机连杆机构，其特征在于:还包括底架(1)，所述的滚珠丝杠(2)安装在底架(I)上，且和底架(I)外部的电机(11)连接，所述的底架(I)上端固定有栗板(12)，栗板(12)上开设有通孔，所述的推杆(4)穿过通孔与栗套连接座(5)固定连接。3.如权利要求2所述的直线跟踪式灌装机连杆机构，其特征在于:还包括导向轴(13)，导向轴(13)插入在螺母座(3)的一端内，导向轴(13)的一端与栗板(12)下表面固定连接，另一端与底架(I)底部固定连接，导向轴(13)还设有刻度。4.如权利要求2所述的直线跟踪式灌装机连杆机构，其特征在于:所述栗板(12)上表面固定有套装在推杆(4)上的滑动座(14)，滑动座(14)上端固定有套装在推杆(4)上的护套管(15)。5.如权利要求1所述的直线跟踪式灌装机连杆机构，其特征在于:所述缸套端头(6)与栗套(7)的连接处外圈固定有锁套(16)。6.如权利要求1所述的直线跟踪式灌装机连杆机构，其特征在于:还包括限位座(17)，所述换向装置(18)安装在限位座(17)上方，活塞(8)的上端穿过限位座(17)与换向装置(18)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直线跟踪式灌装机连杆机构，包括滚珠丝杠、螺母座、推杆、泵套连接座、缸套端头和泵套，螺母座套装在滚珠丝杠上，推杆的一端固定在螺母座上，另一端与泵套连接座的下端连接，泵套连接座的上端与缸套端头的下端连接，缸套端头的上端与泵套的下端固定连接，泵套的上端内插入有活塞，活塞的上端连接有换向装置活塞表面上沿轴向方向开设有延伸至活塞下端面的导向槽，泵套上开设有等高的进液口和出液口。本实用新型的直线跟踪式灌装机连杆机构，通过泵套和活塞的配合运动，当活塞上的凹槽对准进液口时，可向泵套内注射液体，然后当活塞上的凹槽对准出液口时，又可以吸出液体，实现进出液自动化控制，提高工作效率，提高生产质量。
【IPC分类】B67C3/26
【公开号】CN204824104
【申请号】CN201520394034
【发明人】刘明玉
【申请人】常州市苏鑫制药机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月9日