一种活塞式灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种活塞式灌装机，包括安装在机箱内部的料斗、活塞控制机构、充填升降机构、充填嘴、输送机构、和安装在机箱外部侧面上的电控箱，活塞控制机构放置于机箱内部的工作平台上，料斗固定于活塞控制机构上端，一充填升降机构设于机箱内部的工作平台上，并且设于活塞控制机构前侧，充填升降机构上固定若干充填嘴，活塞控制机构连接一旋转阀，旋转阀分出一吸料口和一出料口，吸料口与所述料斗连接，出料口与所述充填嘴连接，旋转阀控制吸料口和出料口的开闭，输送机构上设有瓶子，充填嘴设于瓶子上方，本申请对物料无污染，精度极高，使用寿命超长，便于消毒清洗，调节简单使用方便；可独立工作，可与大型自动旋盖封口生产线配套使用。
【专利说明】
一种活塞式灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装机，尤其涉及一种活塞式灌装机。
【背景技术】
[0002]现有技术中对膏体、酱料的罐装设备比较落后，效率极低，由于产品的存在状态特殊，罐装设备清洗又不方便，使罐装过程非常不卫生和不方便。
[0003]而食品、日用、化工、制药厂等，对各种液体、膏体、酱料(含软颗粒物)、果汁等高精度无污染的灌装设备是有极高的要求的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种活塞式灌装机，解决了现有技术中的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种活塞式灌装机，包括安装在机箱内部的料斗、活塞控制机构、充填升降机构、充填嘴、输送机构、和安装在机箱外部侧面上的电控箱，所述活塞控制机构放置于所述机箱内部的工作平台上，所述料斗固定于所述活塞控制机构上端，一充填升降机构设于所述机箱内部的工作平台上，并且设于所述活塞控制机构前侧，所述充填升降机构上固定若干充填嘴，所述活塞控制机构连接一旋转阀，所述旋转阀分出一吸料口和一出料口，所述吸料口与所述料斗连接，所述出料口与所述充填嘴连接，所述旋转阀控制吸料口和出料口的开闭，所述输送机构上设有瓶子，所述充填嘴设于所述瓶子上方，所述机箱外部设有安全外罩。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述料斗上端设有补料口，所述料斗侧面固定一搅拌电机，所述搅拌电机连通所述料斗内部的搅拌设备，所述料斗侧壁安装有液位检测传感器，所述料斗下端还设有料斗底座。316L不锈钢物料斗，耐腐蚀、耐酸碱，符合卫生标准，配有搅拌电机、液位检测传感器，可使物料灌装均匀，无物料时及时提醒通知；
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述旋转阀下端连接一转臂，所述转臂下端连接一转臂气缸，所述转臂气缸下端连接一转臂气缸固定板，所述转臂气缸固定板固定于所述活塞控制机构上。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述活塞控制机构包括一上板、中间板和下板，若干活塞安装于所述上板和中间板之间，一主气缸安装于上板和中间板之间，一齿条安装于所述中间板和下板之间，一移动滑块安装于中间板下侧，所述移动滑块上固定一齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。活塞式控制机构，采用精密的不锈钢活塞缸加工技术，确保灌装精准一致，使密封圈长时间运行不易磨损，利用气缸的往复直线运动带动活塞使活塞缸内产生负压和推力，吸入物料和推出物料而进行灌装，清洗简便；
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述充填升降机构上端设有第一顶板，所述第一顶板上何有调节手轮，所述调节手轮连接所述充填升降机构中间的调节丝杆，所述充填升降机构四周设有第一导向杆，所述充填升降机构中间设有一固定平台，所述固定平台侧面连接一出料嘴调节块，所述出料嘴调节块下端固定一出料嘴固定块，所述出料嘴调节块上端连接一可调手柄，所述可调手柄连通所述出料嘴调节块，所述充填嘴的出料嘴固定于所述出料嘴固定块上，所述充填升降机构内设有一第一气缸。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述充填嘴包括充填气缸，所述充填气缸上端连接一气管接头，所述充填气缸下端连接若干支撑杆，所述支撑杆下端固定一法兰，所述法兰下端连接有本体，所述本体前端为出料嘴，若干所述支撑杆之间为出料通道，出料通道与本体通道之间通过一活动接头连接。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述输送机构上设有一往复传动的链板，所述输送机构一端外部设有一电机，所述电机连通所述链板回折端下侧的主动轴，所述主动轴带动所述链板回折端中心的主动轮，所述主动轮带动链板的转动，所述链板另一端的回折端中心固定有从动轮，所述链板两侧安装有侧板和护栏。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述输送机构前端与所述链板平行的位置设有一卡瓶机构，所述卡瓶机构设于所述输送机构横向中间位置，所述卡瓶机构包括竖直立于机箱工作平台上的两第二导向杆，所述第二导向杆上端固定有第二顶板，所述第二导向杆中上部设有一接液槽固定块，所述接液槽固定块上端连接一接液槽，所述接液槽设于所述充填嘴下方，所述第二导向杆中部外檐设有一导轨，所述导轨下部设有若干固定瓶口位置的定位块。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述输送机构左右两侧安装有挡瓶检测机构，所述挡瓶检测机构设于所述输送机构前端与所述输送机构平行，所述挡瓶检测机构包括一第二气缸，所述第二气缸下端连接第二气缸固定块，所述第二气缸固定块下端连接气缸移动块，所述第二气缸固定块上端固定有挡瓶块，所述挡瓶块前端连接有一支架，所述支架前端套有第三导向杆。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述电控箱包括电箱外壳，所述电箱外壳上设有电源开关、急停键、触摸屏和门锁，所述电控箱内部的PLC、漏电保护开关、开关电源、接线端、变频器和接触器电性相连。
[0016]本实用新型是以气动灌装为原理，通过气缸往复直线运动带动活塞使活塞缸内产生负压和推力，吸入物料和推出物料进行灌装与自动化控制技术有机相结合，组成独立的全自动气动膏液活塞式灌装设备，其灌装精度高± I %液体，± 2 %膏体，灌装范围(0-500)ml X8头，完全能满足对各种液体、膏体、酱料(含软颗粒物)等定量灌装，通用性强。
[0017]主要应用于食品工业、日化工业、农药、医药等工业。用于蜂蜜、辣椒酱、番茄酱、果汁等液体、膏体、酱料(含软颗粒物)的精密定量灌装，各种酸碱腐蚀性液体、膏体、酱料的精密定量灌装。
[0018]全自动气动膏液活塞式灌装机，具有对物料无污染，精度极高，使用寿命超长，便于消毒清洗，调节简单使用方便;可独立工作，可与大型自动旋盖封口生产线配套使用。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的主视结构不意图；
[0021 ]图2为整机侧视结构示意图；
[0022]图3为整机立体结构示意图；
[0023]图4为料斗和活塞控制机构结构示意图；
[0024]图5为图4所不广品侧视结构不意图；
[0025]图6为图4所不广品立体结构不意图；
[0026]图7为充填升降机构结构示意图；
[0027]图8为充填升降机构主视结构示意图；
[0028]图9为充填嘴立体结构示意图；
[0029]图10为充填嘴剖面结构示意图；
[0030]图11为输送机构结构示意图；
[0031]图12为卡瓶机构结构不意图；
[0032]图13为挡瓶检测机构结构不意图；
[0033]图14为电控箱外部结构示意图；
[0034]图15为电控箱内部结构示意图；
[0035]料斗I，补料口11，搅拌电机12，液位检测传感器13，旋转阀14，转臂15，转臂气缸16，料斗底座17，转臂气缸固定板18，活塞控制机构2，活塞21，上板22，主气缸23，中间板24，下板25，齿条26，齿轮27，移动滑块28，充填升降机构3，调节手轮31，第一顶板32，第一气缸33，可调手柄34，出料嘴固定块35、出料嘴调节块36，调节丝杆37，第一导向杆38，充填嘴4，充填气缸41，气管接头42，支撑杆43，活动接头44，法兰45，本体46，出料嘴47，输送机构5，链板51，电机52，主动轴53，主动轮54，侧板55，护栏56，从动轮57，卡瓶机构6，接液槽61，接液槽固定块62，第二顶板63，第二导向杆64，定位块65，导轨66，挡瓶检测机构7，第二气缸71，第二气缸固定块72，气缸移动块73，挡瓶块74，第三导向杆75，支架76，机箱8，安全外罩81，电控箱9，电箱外壳91，电源开关92，急停键93，触摸屏94，门锁95，PLC96，漏电保护开关97，开关电源98，接线端99，变频器910，接触器911。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]—种活塞式灌装机，包括安装在机箱8内部的料斗1、活塞控制机构2、充填升降机构3、充填嘴4、输送机构5、和安装在机箱外部侧面上的电控箱9，活塞控制机构放置于机箱内部的工作平台上，料斗固定于所述活塞控制机构上端，一充填升降机构设于机箱内部的工作平台上，并且设于活塞控制机构前侧，充填升降机构上固定若干充填嘴，活塞控制机构连接一旋转阀14，旋转阀分出一吸料口和一出料口，吸料口与料斗连接，出料口与充填嘴连接，旋转阀控制吸料口和出料口的开闭，输送机构上设有瓶子，充填嘴设于所述瓶子上方，所述机箱外部设有安全外罩。
[0038]料斗上端设有补料口11，料斗侧面固定一搅拌电机12，搅拌电机连通所述料斗内部的搅拌设备，料斗侧壁安装有液位检测传感器13，料斗下端还设有料斗底座17316L不锈钢物料斗，耐腐蚀、耐酸碱，符合卫生标准，配有搅拌电机、液位检测传感器，可使物料灌装均匀，无物料时及时提醒通知；
[0039]旋转阀14下端连接一转臂15，转臂下端连接一转臂气缸16，转臂气缸下端连接一转臂气缸固定板18，转臂气缸固定板固定于活塞控制机构2上。
[0040]活塞控制机构2包括一上板22、中间板24和下板25，若干活塞21安装于上板和中间板之间，一主气缸23安装于上板和中间板之间，一齿条26安装于中间板和下板之间，一移动滑块28安装于中间板下侧，移动滑块上固定一齿轮27，齿轮与齿条相啮合。活塞式控制机构，采用精密的不锈钢活塞缸加工技术，确保灌装精准一致，使密封圈长时间运行不易磨损，利用气缸的往复直线运动带动活塞使活塞缸内产生负压和推力，吸入物料和推出物料而进行灌装，清洗简便；
[0041]所述充填升降机构3上端设有第一顶板32，第一顶板上何有调节手轮31，调节手轮连接充填升降机构中间的调节丝杆37，充填升降机构四周设有第一导向杆38，充填升降机构中间设有一固定平台，固定平台侧面连接一出料嘴调节块3 6，出料嘴调节块下端固定一出料嘴固定块35，出料嘴调节块36上端连接一可调手柄34，可调手柄连通出料嘴调节块，充填嘴4的出料嘴47固定于出料嘴固定块上，所述充填升降机构内设有一第一气缸33。
[0042]充填嘴4包括充填气缸41，充填气缸上端连接一气管接头42，充填气缸41下端连接若干支撑杆43，支撑杆下端固定一法兰45，法兰下端连接有本体46，本体前端为出料嘴47，若干支撑杆之间为出料通道，出料通道与本体通道之间通过一活动接头44连接。
[0043]输送机构上设有一往复传动的链板51，输送机构一端外部设有一电机52，电机连通链板回折端下侧的主动轴53，主动轴带动链板回折端中心的主动轮54，主动轮带动链板的转动，链板另一端的回折端中心固定有从动轮57，链板两侧安装有侧板55和护栏56。
[0044]输送机构前端与链板平行的位置设有一卡瓶机构6，卡瓶机构6设于输送机构5横向中间位置，卡瓶机构6包括竖直立于机箱工作平台上的两第二导向杆64，第二导向杆上端固定固定有第二顶板63，第二导向杆中上部设有一接液槽固定块62，接液槽固定块62上端连接一接液槽61，接液槽设于充填嘴下方，第二导向杆中部外檐设有一导轨66，导轨下部设有若干固定瓶口位置的定位块65。
[0045]输送机构左右两侧安装有挡瓶检测机构7，挡瓶检测机构设于输送机构前端与输送机构平行，挡瓶检测机构包括一第二气缸71，第二气缸71下端连接第二气缸固定块72，第二气缸固定块72下端连接气缸移动块73，第二气缸固定块上端固定有挡瓶块74，挡瓶块前端连接有一支架76，支架前端套有第三导向杆75。
[0046]电控箱包括电箱外壳91，电箱外壳上设有电源开关92、急停键93、触摸屏94和门锁95，电控箱内部的PLC96、漏电保护开关97、开关电源98、接线端99、变频器910和接触器911电性相连。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞式灌装机，包括安装在机箱内部的料斗、活塞控制机构、充填升降机构、充填嘴、输送机构、和安装在机箱外部侧面上的电控箱，其特征在于，所述活塞控制机构放置于所述机箱内部的工作平台上，所述料斗固定于所述活塞控制机构上端，一充填升降机构设于所述机箱内部的工作平台上，并且设于所述活塞控制机构前侧，所述充填升降机构上固定若干充填嘴，所述活塞控制机构连接一旋转阀，所述旋转阀分出一吸料口和一出料口，所述吸料口与所述料斗连接，所述出料口与所述充填嘴连接，所述旋转阀控制吸料口和出料口的开闭，所述输送机构上设有瓶子，所述充填嘴设于所述瓶子上方，所述机箱外部设有安全外罩。2.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述料斗上端设有补料口，所述料斗侧面固定一搅拌电机，所述搅拌电机连通所述料斗内部的搅拌设备，所述料斗侧壁安装有液位检测传感器，所述料斗下端还设有料斗底座。3.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述旋转阀下端连接一转臂，所述转臂下端连接一转臂气缸，所述转臂气缸下端连接一转臂气缸固定板，所述转臂气缸固定板固定于所述活塞控制机构上。4.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述活塞控制机构包括一上板、中间板和下板，若干活塞安装于所述上板和中间板之间，一主气缸安装于上板和中间板之间，一齿条安装于所述中间板和下板之间，一移动滑块安装于中间板下侧，所述移动滑块上固定一齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。5.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述充填升降机构上端设有第一顶板，所述第一顶板上何有调节手轮，所述调节手轮连接所述充填升降机构中间的调节丝杆，所述充填升降机构四周设有第一导向杆，所述充填升降机构中间设有一固定平台，所述固定平台侧面连接一出料嘴调节块，所述出料嘴调节块下端固定一出料嘴固定块，所述出料嘴调节块上端连接一可调手柄，所述可调手柄连通所述出料嘴调节块，所述充填嘴的出料嘴固定于所述出料嘴固定块上，所述充填升降机构内设有一第一气缸。6.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述充填嘴包括充填气缸，所述充填气缸上端连接一气管接头，所述充填气缸下端连接若干支撑杆，所述支撑杆下端固定一法兰，所述法兰下端连接有本体，所述本体前端为出料嘴，若干所述支撑杆之间为出料通道，出料通道与本体通道之间通过一活动接头连接。7.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述输送机构上设有一往复传动的链板，所述输送机构一端外部设有一电机，所述电机连通所述链板回折端下侧的主动轴，所述主动轴带动所述链板回折端中心的主动轮，所述主动轮带动链板的转动，所述链板另一端的回折端中心固定有从动轮，所述链板两侧安装有侧板和护栏。8.根据权利要求7所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述输送机构前端与所述链板平行的位置设有一卡瓶机构，所述卡瓶机构设于所述输送机构横向中间位置，所述卡瓶机构包括竖直立于机箱工作平台上的两第二导向杆，所述第二导向杆上端固定有第二顶板，所述第二导向杆中上部设有一接液槽固定块，所述接液槽固定块上端连接一接液槽，所述接液槽设于所述充填嘴下方，所述第二导向杆中部外檐设有一导轨，所述导轨下部设有若干固定瓶口位置的定位块。9.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述输送机构左右两侧安装有挡瓶检测机构，所述挡瓶检测机构设于所述输送机构前端与所述输送机构平行，所述挡瓶检测机构包括一第二气缸，所述第二气缸下端连接第二气缸固定块，所述第二气缸固定块下端连接气缸移动块，所述第二气缸固定块上端固定有挡瓶块，所述挡瓶块前端连接有一支架，所述支架前端套有第三导向杆。10.根据权利要求1所述的一种活塞式灌装机，其特征在于，所述电控箱包括电箱外壳，所述电箱外壳上设有电源开关、急停键、触摸屏和门锁，所述电控箱内部的PLC、漏电保护开关、开关电源、接线端、变频器和接触器电性相连。
【文档编号】B65B3/26GK205525084SQ201620105832
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】李旭伟
【申请人】广州雪霸专用设备有限公司