一种活塞式灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种活塞式灌装装置。
【背景技术】
[0002]活塞式灌装机对高浓度流体进行灌装，它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，实现灌装作业。但是现有活塞式灌装机罐装部分控制性能较差，常出现通断不灵敏的现象；控制结构与缸筒为分散式设置，具有结构不紧凑、占用空间大的缺点；并且活塞式灌装机储料箱中物料的液位控制无法实现自动化控制，液位控制不理想，满足不了现代化工业更高的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种活塞式灌装装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种活塞式灌装装置，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞安装在活塞杆的端部且与缸筒内侧壁相适配，所述缸筒通过前端盖和缸底密封；所述缸底上开设有底孔，底孔为圆柱形盲孔，底孔开口于缸底内表面上，底孔轴线与缸筒轴线重合；底孔内置有圆盘形阀片，底孔的孔口螺纹连接有压盘，阀片位于压盘与底孔孔底之间；压盘上设有轴向上贯穿压盘的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，进料孔和出料孔与阀片轴线径向距离相等均为H ;位于底孔下方的缸底中设置出料通道和进料通道；所述出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，所述出料通道的出料端口位于缸底圆周面上；进料通道由径向段和轴向段连接构成，径向段的进料端口位于缸底圆周面上，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，进料通道的轴向段共用，进料通道的径向段以轴向段为中心周向分散设置；阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，中间通道与阀片轴线径向距离为H ;阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋和上环形凹槽均以阀片轴线为中心线；阀片具有轴向伸出缸底的转轴，驱动齿轮装设于转轴伸出端上；对于阀片上面和压盘下面的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋设置于阀片上面上；阀片下面和底孔孔底设有相互配合的下环形凸肋和下环形凹槽，下环形凸肋和下环形凹槽均以阀片轴线为中心线，下环形凸肋设置于阀片下面上；所述出料通道通过出料管伸出装置外，待灌装的空瓶放置在出料管的正下方；所述进料通道通过进料管连接至储料箱中，所述储料箱内设置有料位上限控制装置，所述料位上限控制装置包括滑筒和滑柱，滑筒为具有圆形截面中心孔的筒形件，滑筒顶端设置顶盖以封闭滑筒顶端；滑柱位于滑筒内并与滑筒形成液密封滑动配合，滑柱从滑筒下端口伸出；滑柱下端连接球壳，球壳为封闭式结构以隔离球壳内外；滑筒穿设于储料箱顶盖中并与储料箱顶盖固定；导管的左端经由滑筒顶盖穿入滑筒中心孔，导管的右端接弹性球囊，导管的右端口与弹性球囊内腔连通，弹性球囊置于储料箱的进料管中，滑筒中心孔、导管和弹性球囊中有液体；辅助连接板敷设于储料箱顶盖上并与储料箱顶盖固定，定位套垂直穿设并固定于辅助连接板上，储料箱顶盖上具有与定位套内孔正对的透孔，滑筒位于定位套内孔和透孔中，穿设于定位套壁上的调节螺钉顶紧滑筒。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述上环形凸肋分为两组，每组上环形凸肋数量为4道，其中一组上环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组上环形凸肋位于中间通道外侧。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述下环形凸肋分为两组，每组下环形凸肋为4道，其中一组下环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组下环形凸肋位于中间通道外侧。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:球壳上具有向外伸出的筒状连接端头，滑柱下端伸入筒状连接端头中，筒状连接端头外环绕抱箍将筒状连接端头与滑柱下端固定。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理、控制性能好、工作效率高；能够迅速实现料流的通断，控制性能好；并且阀片安装于缸底上，与缸底一体化，结构紧凑，占用空间小；实现了阀片与压盘的转动配合，转轴与缸底的转动配合，这两种转动配合实现了阀片稳定的转动；同时还能够很好地实现储料箱料位上限的控制，具有结构简单，控制有效的优点。
【附图说明】
[0010]图1为一种活塞式灌装装置的结构示意图。
[0011]图2为一种活塞式灌装装置中缸底的结构示意图。
[0012]图3为一种活塞式灌装装置中储料箱的结构示意图。
[0013]图中:1-活塞杆、2-前端盖、3-缸筒、4-活塞、5-缸底、6-进料管、7-料位上限控制装置、8-储料箱、9-出料管、10-进料孔、11-压盘、12-圆盘形阀片、13-出料孔、14-出料通道、15-转轴、16-驱动齿轮、17-进料通道、18-储料箱顶盖、19-滑筒、20-球壳、21-滑柱、22-辅助连接板、23-定位套。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种活塞式灌装装置，包括缸筒3，所述缸筒3内设置有活塞4，所述活塞4安装在活塞杆I的端部且与缸筒3内侧壁相适配，所述缸筒3通过前端盖2和缸底5密封。
[0016]所述缸底5上开设有底孔，底孔为圆柱形盲孔，底孔开口于缸底5内表面上，底孔轴线与缸筒3轴线重合；底孔内置有圆盘形阀片12，底孔的孔口螺纹连接有压盘11，阀片位于压盘与底孔孔底之间；压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合。压盘上设有轴向上贯穿压盘的进料孔10和出料孔13，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，进料孔和出料孔与阀片轴线径向距离相等均为H;位于底孔下方的缸底中设置出料通道14和进料通道17 ;所述出料通道14的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，所述出料通道17的出料端口位于缸底圆周面上；进料通道17由径向段和轴向段连接构成，径向段的进料端口位于缸底圆周面上，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，进料通道17的轴向段共用，进料通道的径向段以轴向段为中心周向分散设置；阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，中间通道与阀片轴线径向距离为H;阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋和上环形凹槽均以阀片轴线为中心线；阀片具有轴向伸出缸底的转轴15，驱动齿轮16装设于转轴伸出端上；对于阀片上面和压盘下面的上环形凸肋和上环形凹槽:上环形凸肋设置于阀片上面上，上环形凸肋分为两组，每组上环形凸肋数量为4道，其中一组上环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组上环形凸肋位于中间