一种全自动数控灌装机的输送定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控灌装机技术领域，具体涉及一种全自动数控灌装机的输送定位装置。
【背景技术】
[0002]罐装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
[0003]现有全自动数控灌装机结构复杂成本昂贵，不适用于小批量的生产；有的结构简单，但无法实现全自动生产，加工效率和加工质量无法保证；有的全自动数控灌装机一次只能灌装一瓶产品，效率底下，急需研发一种低成本、高效率的全自动数控灌装机。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动数控灌装机的输送定位装置，解决了现有全自动数控灌装机结构复杂成本昂贵、加工效率低下和加工品质无法保证的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种全自动数控灌装机的输送定位装置，包括机架、输送带、护栏杆、安装架和记数定位机构，所述输送带传动安装于所述机架上，所述安装架固定安装于所述输送带前后两侧的机架上，所述护栏杆安装于所述安装架内，所述记数定位机构安装于所述机架后端的上部；
[0007]所述安装架包括架体、支撑杆、安装块一和锁紧螺钉，所述架体固定安装于所述机架后端的上部，所述支撑杆水平安装于所述架体内，所述架体的前端固定安装有所述安装块一，所述安装块一内安装有所述护栏杆，所述支撑杆通过所述锁紧螺钉锁紧于所述架体内；
[0008]所述记数定位机构包括安装块二、导向安装杆，安装块三、支撑竖板、定位横板、气缸、安装块四、支撑竖杆和红外传感器，四组所述安装块二固定安装于所述机架后端的上部，左侧两组和右侧两组安装块二间分别固定安装有所述导向安装杆，所述安装块三和支撑竖板通过螺钉螺母可调节的安装于所述导向安装杆上，所述支撑竖板上部开有前后方向的导向孔，所述气缸的缸尾固定安装于所述支撑竖杆后端的上部，所述定位横板为L形结构，所述定位横板的一端固定安装于所述气缸的活塞杆上，所述定位横板的另一端插接于所述支撑竖板的导向孔内、所述安装块四可调节的安装于右部的所述导向安装杆上，所述支撑竖杆固定安装于所述安装块四内，所述红外传感器固定安装于所述支撑竖杆上。
[0009]优选的，所述安装块一内上下并排安装有两条所述护栏杆。
[0010]优选的，所述定位横板伸出时位于上下两条所述护栏杆间。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动数控灌装机的输送定位装置，通过在机架的左右两侧各安装一定位横板、在机架的右侧安装红外传感器及在机架的前后两端安装护栏杆，通过简单改装实现了成本低、效率高和加工品质以保证，解决了现有全自动数控灌装机结构复杂成本昂贵、加工效率低下和加工品质无法保证的问题。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控灌装机的输送定位装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控灌装机的输送定位装置的局部放大示意图A ；
[0015]图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控灌装机的输送定位装置的局部放大示意图B。
[0016]图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动数控灌装机的输送定位装置的局部放大示意图C。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.机架2.输送带3.护栏杆
[0019]4.安装架5.记数定位机构 41.架体
[0020]42.支撑杆43.安装块一44.锁紧螺钉
[0021]51.安装块二 52.导向安装杆 53.安装块三
[0022]54.支撑竖板 55.定位横板56.气缸
[0023]57.安装块四 58.支撑竖杆59.红外传感器
[0024]5a.导向孔。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]实施例
[0028]如图1-4所示，一种全自动数控灌装机的输送定位装置，包括机架1、输送带2、护栏杆3、安装架4和记数定位机构5，所述输送带2传动安装于所述机架I上，所述安装架4固定安装于所述输送带2前后两侧的机架I上，所述护栏杆3安装于所述安装架4内，所述记数定位机构5安装于所述机架I后端的上部；
[0029]所述安装架4包括架体41、支撑杆42、安装块一 43和锁紧螺钉44，所述架体41固定安装于所述机架I后端的上部，所述支撑杆42水平安装于所述架体41内，所述架体41的前端固定安装有所述安装块一 43，所述安装块一 43内安装有两条所述护栏杆3，所述支撑杆42通过所述锁紧螺钉44锁紧于所述架体41内；
[0030]所述记数定位机构5包括安装块二 51、导向安装杆52，安装块三53、支撑竖板54、定位横板55、气缸56、安装块四57、支撑竖杆58和红外传感器59，四组所述安装块二 51固定安装于所述机架I后端的上部，左侧两组和右侧两组安装块二 51间分别固定安装有所述导向安装杆52，所述安装块三53和支撑竖板54通过螺钉螺母可调节的安装于所述导向安装杆52上，所述支撑竖板54上部开有前后方向的导向孔5a，所述定位横板55伸出时位于上下两条所述护栏杆3间，所述气缸56的缸尾固定安装于所述支撑竖杆58后端的上部，所述定位横板55为L形结构，所述定位横板55的一端固定安装于所述气缸56的活塞杆上，所述定位横板55的另一端插接于所述支撑竖板54的导向孔5a内、所述安装块四57可调节的安装于右部的所述导向安装杆52上，所述支撑竖杆58固定安装于所述安装块四57内，所述红外传感器59固定安装于所述支撑竖杆58上。
[0031]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动数控灌装机的输送定位装置，通过在机架I的左右两侧各安装一定位横板55、在机架I的右侧安装红外传感器59及在机架I的前后两端安装护栏杆3，通过简单改装实现了成本低、效率高和加工品质以保证，解决了现有全自动数控灌装机结构复杂成本昂贵、加工效率低下和加工品质无法保证的问题。
[0032]以上所述的仅是本实用新型一种全自动数控灌装机的输送定位装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动数控灌装机的输送定位装置，其特征在于，包括机架、输送带、护栏杆、安装架和记数定位机构，所述输送带传动安装于所述机架上，所述安装架固定安装于所述输送带前后两侧的机架上，所述护栏杆安装于所述安装架内，所述记数定位机构安装于所述机架后端的上部； 所述安装架包括架体、支撑杆、安装块一和锁紧螺钉，所述架体固定安装于所述机架后端的上部，所述支撑杆水平安装于所述架体内，所述架体的前端固定安装有所述安装块一，所述安装块一内安装有所述护栏杆，所述支撑杆通过所述锁紧螺钉锁紧于所述架体内； 所述记数定位机构包括安装块二、导向安装杆，安装块三、支撑竖板、定位横板、气缸、安装块四、支撑竖杆和红外传感器，四组所述安装块二固定安装于所述机架后端的上部，左侧两组和右侧两组安装块二间分别固定安装有所述导向安装杆，所述安装块三和支撑竖板通过螺钉螺母可调节的安装于所述导向安装杆上，所述支撑竖板上部开有前后方向的导向孔，所述气缸的缸尾固定安装于所述支撑竖杆后端的上部，所述定位横板为L形结构，所述定位横板的一端固定安装于所述气缸的活塞杆上，所述定位横板的另一端插接于所述支撑竖板的导向孔内、所述安装块四可调节的安装于右部的所述导向安装杆上，所述支撑竖杆固定安装于所述安装块四内，所述红外传感器固定安装于所述支撑竖杆上。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控灌装机的输送定位装置，其特征在于，所述安装块一内上下并排安装有两条所述护栏杆。3.根据权利要求1或2其中任一项所述的一种全自动数控灌装机的输送定位装置，其特征在于，所述定位横板伸出时位于上下两条所述护栏杆间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动数控灌装机的输送定位装置，包括机架、输送带、护栏杆、安装架和记数定位机构，安装架固定安装于机架上，护栏杆安装于安装架内，记数定位机构安装于机架后端的上部；安装架包括架体，支撑杆安装于架体内，架体上安装有安装块一，安装块一内安装有护栏杆；安装块二固定安装于机架后端的上部，安装块二间固定安装有导向安装杆，安装块三和支撑竖板安装于导向安装杆上，气缸固定安装于支撑竖杆上，定位横板安装于气缸的活塞杆上，安装块四安装于导向安装杆上，支撑竖杆固定安装于安装块四内，红外传感器固定安装于支撑竖杆上。解决了现有全自动数控灌装机结构复杂成本昂贵、加工效率低下和加工品质无法保证的问题。
【IPC分类】B65G21/02, B67C3/24, B67C3/22
【公开号】CN204824100
【申请号】CN201520554657
【发明人】胡应来
【申请人】安徽永迪油脂科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月26日