一种多料分罐储存的低温全容罐的制作方法

本发明涉及一种全容储罐，具体是关于一种多料分罐储存的低温全容储罐，主要应用在石油天然气化工领域。

背景技术：

随着我国天然气市场的快速发展，天然气在能源供应中所占的比例迅速增加，天然气供应不足的矛盾愈发明显。近年来国家正在积极推动天然气产供储销体系建设工程，国内掀起了低温全容储罐的建设热潮。截止目前，所有已建设的低温全容储罐主要用于存储国外进口液化天然气，且均只能实现单罐单料存储，即在储罐结构上普遍采用单个外罐内套单个内罐的固定模式。

但是，这种传统的储罐结构形式已越来越不能满足市场需求。一方面，目前已建成的典型低温全容罐多为16万方，正在建设的罐型还有20万方及以上的。一方面，这些低温全容罐建设投资昂贵，如一座16万方的低温全容储罐，平均造价约为4～6亿元，却均只能存储某一种介质，存储效率低。另一方面，近几年国内进口液态烃数量急剧增多，其他通过加压或降低温度等方式变成液态的烃类(如乙烷、乙烯、丙烯)也存在大罐存储的需求。同时，这些液态烃类的物性存在一定的类同性，在工程设计上存在较大的实施可能性。

综上所述，一方面造价昂贵、施工周期长的低温全容储罐并没有得到充分有效的利用，使用效率较低；另一方面与LNG物性相近的液态烃类也缺乏大量的储罐进行存储，故此亟待提供一种能够进行多料存储的低温全容储罐。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种多料分罐储存的低温全容罐，可以实现单座低温全容储罐进行多料存储的功能。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种多料分罐储存的低温全容罐，主要由外罐系统和内罐系统组成，所述外罐系统为由承台、外罐壁和外罐穹顶形成的封闭容器，所述内罐系统包括内嵌于所述外罐系统中且用于存储不同物料的多座子罐。

所述的低温全容罐，优选的，每座所述子罐包括：内罐底，设置在所述承台上；罐内卸料泵，设置在所述内罐底上；子罐罐壁，一体设置在所述内罐底上，形成物料的存储空间；子罐吊顶，设置在所述子罐罐壁内上部，用于平衡气相空间；子罐穹顶，密封地设置在所述子罐罐壁的顶端，以使所述子罐形成一个密闭独立空间。

所述的低温全容罐，优选的，每座所述子罐配置有相应的管道系统，所述管道系统包括：卸料总管，所述卸料总管的一端与卸料总管连接；下进料管道，所述上进料管道的一端贯穿所述外罐穹顶、子罐穹顶和子罐吊顶后伸入所述子罐的底部，所述上进料管道的另一端与所述卸料总管连接；上进料管道，所述下进料管道的一端贯穿所述外罐穹顶、子罐穹顶和子罐吊顶后伸入所述子罐的中上部，所述下进料管道的另一端亦与所述卸料总管连接；蒸发气管道，所述蒸发气管道的一端贯穿所述外罐穹顶、子罐穹顶和子罐吊顶且紧靠所述子罐吊顶，所述蒸发气管道的另一端与外部蒸发气总管连接；外输管道，所述外输管道的一端贯穿所述外罐穹顶、子罐穹顶和子罐吊顶后与所述罐内卸料泵连接，所述外输管道的另一端与外部外输总管连接。

所述的低温全容罐，优选的，上进料和下进料方式的选取基于来液的密度与存液密度的差异：当来液密度高于存液密度时，选取下进料方式；当来液密度低于存液密度时，选取上进料方式。

所述的低温全容罐，优选的，在所述子罐系统外部和外罐系统内部之间设置有用于减少全容罐与周围环境进行热交换的保冷系统。

所述的低温全容罐，优选的，所述保冷系统包括：弹性毡，设置在所述外罐壁与子罐罐壁、所述外罐穹顶与子罐穹顶以及相邻所述子罐罐壁之间，以形成罐壁和罐顶保冷层；膨胀珍珠岩，设置在所述子罐罐壁外部，以形成子罐罐壁保冷层；玻璃棉，设置在所述子罐吊顶上部，以形成子罐罐顶保冷层；泡沫玻璃砖，设置在所述内罐底和承台之间，以形成罐底保冷层。

所述的低温全容罐，优选的，所述子罐内存储的物料选择物性相近的介质。

所述的低温全容罐，优选的，所述介质为LNG、液态乙烯、液态乙烷、液态丙烯或液态丙烷。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过在大外罐内设置多个小内罐的模式，改变现有低温全容储罐只能一个内罐的传统结构，增加多个内罐结构，并配套设计相应保冷层，一方面，实现了利用同一座全容储罐内的不同子罐分别存储不同的物料，存储物料类型不再单一，存储效率增高；另一方面，节省了投资费用数亿元。2、本发明从安全角度出发，在每座子罐配置有相应的管道系统，并将该管道系统的所有管道接口均设在储罐顶部，罐壁和罐底不设置开孔。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中附图标记，1为承台；2为外罐壁；3为外罐穹顶；4为子罐吊顶；5为子罐穹顶；6为弹性毡；7为膨胀珍珠岩；8为内罐底；9为罐内卸料泵；10-卸料总管；11为下进料管道；12为上进料管道；13为蒸发气管道；14为外输管道；15为玻璃棉；6为子罐罐壁；7为泡沫玻璃砖。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

如图1所示，本发明提供的多料分罐储存的低温全容罐主要由外罐系统和内罐系统组成，外罐系统为由承台1、外罐壁2和外罐穹顶3形成的封闭容器。内罐系统包括内嵌于外罐系统中且用于存储不同物料的多座子罐。

在上述实施例中，优选的，每座子罐包括：内罐底8，设置在承台1上；罐内卸料泵9，设置在内罐底8上；子罐罐壁16，一体设置在内罐底8上，形成物料的存储空间；子罐吊顶4，设置在子罐罐壁16内上部，用于平衡气相空间；子罐穹顶5，密封地设置在子罐罐壁16的顶端，以使子罐形成一个密闭独立空间。

在上述实施例中，优选的，每座子罐配置有相应的管道系统，该管道系统包括：卸料管道10，卸料管道10的一端与卸料总管连接；下进料管道11，下进料管道11的一端贯穿外罐穹顶3、子罐穹顶5和子罐吊顶4后伸入子罐的底部，下进料管道11的另一端与卸料总管10连接；上进料管道12，上进料管道12的一端贯穿外罐穹顶3、子罐穹顶5和子罐吊顶4后伸入子罐的中上部，上进料管道12的另一端亦与卸料总管10连接；蒸发气管道13，蒸发气管道13的一端贯穿外罐穹顶3、子罐穹顶5和子罐吊顶4且紧靠子罐吊顶4，蒸发气管道13的另一端与蒸发气总管连接，物料蒸发产生的蒸发气进入蒸发气管道13去下游进行处理；外输管道14，外输管道14的一端贯穿外罐穹顶3、子罐穹顶5和子罐吊顶4后与罐内卸料泵9连接，外输管道14的另一端与外输总管连接，子罐内的物料经罐内卸料泵9加压后通过外输管道14进行外输。

在上述实施例中，优选的，上进料和下进料方式的选取基于来液的密度与存液密度的差异：当来液密度高于存液密度时，选取下进料方式；当来液密度低于存液密度时，选取上进料方式。

在上述实施例中，优选的，在子罐系统外部和外罐系统内部之间设置有用于减少全容罐与周围环境进行热交换的保冷系统，该保冷系统包括：弹性毡6，设置在外罐壁2与子罐罐壁16、外罐穹顶3与子罐穹顶5以及相邻子罐罐壁16之间，以形成罐壁和罐顶保冷层；膨胀珍珠岩7，设置在子罐罐壁16外部，以形成子罐罐壁保冷层；玻璃棉15，设置在子罐吊顶4上部，以形成子罐罐顶保冷层；泡沫玻璃砖17，设置在内罐底8和承台1之间，以形成罐底保冷层。

在上述实施例中，优选的，子罐内存储的物料选择物性相近的介质，如LNG、液态乙烯、液态乙烷、液态丙烯或液态丙烷等。

在上述实施例中，优选的，子罐的大小和个数可以根据下游市场的需求和数量进行调整。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。