基于封闭循环的蒸汽节能系统和使用方法与流程

本发明涉及一种蒸汽节能系统和使用方法，尤其是一种基于封闭循环的蒸汽节能系统和使用方法。

背景技术：

蒸汽作为加热热源被广泛的应用在纺织、食品和木业的多种行业中，因此蒸汽节能系统和使用方法是一种重要的能源装置，在现有的蒸汽节能系统和使用方法中，还都是直接使用蒸汽作为加热热源，但当使用完后的蒸汽和凝结水都被直接排放，还没有一种基于封闭循环的蒸汽节能系统和使用方法，从而对剩余蒸汽和凝结水进行回收利用，不再把剩余蒸汽和凝结水进行直接排放。

技术实现要素：

本发明的客体是一种基于封闭循环的蒸汽节能系统，

本发明的客体是一种基于封闭循环的蒸汽节能系统使用方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于封闭循环的蒸汽节能系统和使用方法，因此提高了对热能的利用效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于封闭循环的蒸汽节能系统，包含有用于产生热源蒸汽的蒸汽发生器、设置为与蒸汽发生器连通的物料热网装置、在物料热网装置与蒸汽发生器之间设置有用于蒸汽回流的蒸汽与水分离装置组、在物料热网装置与蒸汽发生器之间设置有用于凝结水回流的疏水回收装置。

由于设计了蒸汽发生器、物料热网装置、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置，通过蒸汽发生器和物料热网装置，实现了对物料的加热，通过蒸汽与水分离装置组，实现了对排放的蒸汽进行再利用，通过疏水回收装置，实现了对排放的凝结水进行再利用，不再把排放蒸汽和凝结水进行直接排放，因此提高了对热能的利用效率。

本发明设计了，按照疏通气体和水流端口的方式把蒸汽发生器、物料热网装置、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置相互联接。

本发明设计了，其中具有第一蒸汽与水分离装置和第二蒸汽与水分离装置的蒸汽与水分离装置组。

本发明设计了，还包含有具有水池、上水泵和烟气换热器的第一附件装置并且第一附件装置设置在蒸汽发生器上。

本发明设计了，还包含有具有换热器、水处理器和污水池的第二附件装置并且第二附件装置设置在物料热网装置上。

本发明设计了，还包含有具有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的第三附件装置并且第三附件装置设置在蒸汽发生器和物料热网装置上。

本发明设计了，还包含有具有电磁阀、控制器、第一压力传感器、温度传感器、第一水位传感器和第二水位传感器的第四附件装置并且第四附件装置设置在蒸汽发生器、物料热网装置、第一附件装置和第二附件装置上。

本发明设计了，第一蒸汽与水分离装置和第二蒸汽与水分离装置分别设置在物料热网装置和疏水回收装置之间并且第二蒸汽与水分离装置和疏水回收装置设置为与蒸汽发生器连通，在第二蒸汽与水分离装置与蒸汽发生器之间设置有第一单向阀并且在疏水回收装置与蒸汽发生器之间设置有第二单向阀，在疏水回收装置和蒸汽发生器还依次设置有水池、上水泵和烟气换热器并且在污水池与水池之间依次设置有水处理器和换热器，在污水池与物料热网装置之间依次设置有换热器和第三单向阀，在蒸汽发生器的输出端口部和物料热网装置的输入端口部之间设置有电磁阀，在蒸汽发生器中设置有第一压力传感器并且在物料热网装置中设置有温度传感器，在水池中设置有第一水位传感器并且在污水池中设置有第二水位传感器，第一压力传感器、温度传感器、第一水位传感器、第二水位传感器、电磁阀的控制端口部、上水泵的控制端口部和水处理器的控制端口部分别设置为与控制器连接。

本发明设计了，第一蒸汽与水分离装置设置为单罐蒸汽与水分离装置并且第一蒸汽与水分离装置的输入端口部分别设置为与第二蒸汽与水分离装置的输入端口部和物料热网装置的尾端输出端口部联接，第一蒸汽与水分离装置的凝结水输出端口部设置为与疏水回收装置的输入端口部联接。

本发明设计了，第二蒸汽与水分离装置设置为包含有第一罐体、第二罐体、第一通管、第二通管、第三通管、底座、输入管、输出管、液位计和第二压力传感器并且在第一罐体和第二罐体上分别设置有底座，在第一罐体和第二罐体之间分别设置有第一通管、第二通管和第三通管并且在第一罐体上分别设置有输入管和第一疏汽端口部，在第二罐体上分别设置有输出管、液位计、第二压力传感器和第二疏汽端口部并且输入管分别设置为与第一蒸汽与水分离装置的输入端口部和物料热网装置的尾端输出端口部联接，输出管设置为与疏水回收装置的输入端口部联接。

本发明设计了，第一罐体和第二罐体分别设置为椭圆罐状体并且第一罐体的下端端面部和第二罐体的下端端面部分别设置为与底座联接，第一罐体的上端端面部设置有第一疏汽端口部并且第二罐体的上端端面部设置有第二疏汽端口部，第一罐体的侧面部分别设置为与第一通管的端口部、第二通管的端口部、第三通管的端口部和液位计联接并且第二罐体的侧面部分别设置为与第一通管的端口部、第二通管的端口部和第三通管的端口部联接，第一罐体的侧面的下端部设置为与输入管联接并且第二罐体的侧面的下端部设置为与输出管联接，第二罐体的上端端面部设置为与第二压力传感器联接并且第一疏汽端口部和第二疏汽端口部分别设置为圆形螺纹孔状体。

本发明设计了，第一通管、第二通管和第三通管设置为圆形管状体并且在第一通管上、第二通管上和第三通管上分别设置有相互连接的法兰盘，第一通管的其中一个端口部设置为与第一罐体侧面上端部联接并且第一通管的其中另一个端口部设置为与第二罐体侧面上端部联接，第二通管的其中一个端口部设置为与第一罐体侧面中间部联接并且第二通管的其中另一个端口部设置为与第二罐体侧面中间部联接，第三通管的其中一个端口部设置为与第一罐体侧面下端部联接并且第三通管的其中另一个端口部设置为与第二罐体侧面下端部联接。

本发明设计了，输入管的内端口部设置为与第一罐体联接并且在输入管的外端口部设置有法兰盘，输出管的内端口部设置为与第二罐体联接并且在输出管的外端口部设置有法兰盘，输入管和输出管分别设置为圆形管状体。

本发明设计了，液位计设置为液位差计并且液位计的端口部分别设置为与第二罐体联接。

本发明设计了，底座设置为八字形板状体并且底座的上端端面部分别设置为与第一罐体和第二罐体联接。

本发明设计了，第一罐体的直径与第二罐体的直径之间的比例设置为0.55-0.72:1，第三通管的端口部与输入管之间的距离与第一罐体的直径之间的比例设置为0.35-0.46:1，第三通管的端口部与输出管之间的距离与第二罐体的直径之间的比例设置为0.55-0.66:1，第一通管的直径与第一罐体的直径之间的比例设置为0.28-0.32:1，第二通管的直径与第一罐体的直径之间的比例设置为0.22-0.30:1、第三通管的直径与第一罐体的直径之间的比例设置为0.15-0.19:1。

本发明设计了，疏水回收装置设置为双罐疏水装置并且疏水回收装置的初级罐部的输入端口部分别设置为与第一蒸汽与水分离装置的输出端口部和第二蒸汽与水分离装置的输出端口部联接，疏水回收装置的初级罐部的底端输出端口部设置为通过第二单向阀与蒸汽发生器的输入端口部联接并且疏水回收装置的终级罐部的输入端口部设置为与疏水回收装置的初级罐部的侧面输出端口部联接，疏水回收装置的终级罐部的输出端口部设置为与水池联接并且初级罐部和终级罐部分别设置为椭圆罐状体。

本发明设计了，水池设置为矩形箱状体并且水池的输入端口部分别设置为与疏水回收装置的输出端口部和水处理器的输出端口部联接，水池的输出端口部设置为与上水泵的输入端口部联接并且在水池中设置有第一水位传感器。

本发明设计了，上水泵的输出端口部设置为与烟气换热器的物料输入端口部联接并且上水泵的输入端口部设置在水池中。

本发明设计了，烟气换热器设置为烟气水换热器并且烟气换热器的物料输入端口部设置为与上水泵联接，烟气换热器的物料输出端口部设置为与蒸汽发生器联接并且烟气换热器的热交换管设置在烟气换热器的烟道中。

本发明设计了，蒸汽发生器设置为燃气锅炉并且在蒸汽发生器的烟道中设置有烟气换热器，蒸汽发生器的输出端口部设置为与电磁阀的输入端口部，蒸汽发生器的输出端口部设置为通过第一单向阀与第二蒸汽与水分离装置的输出端口部联接并且蒸汽发生器的进水回流端口部设置为与烟气换热器联接，蒸汽发生器的进水回流端口部设置为通过第二单向阀与疏水回收装置联接并且在蒸汽发生器的输入端口部设置有第一压力传感器。

本发明设计了，物料热网装置设置为烘干房并且物料热网装置的输入端口部设置为与电磁阀的输出端口部联接，物料热网装置的尾管道的蒸汽端口部设置为通过第三单向阀与换热器的热交换输入端口部联接，物料热网装置的尾管道的排出端口部分别设置为与第一蒸汽与水分离装置的输入端口部和第二蒸汽与水分离装置的输入端口部联接并且在物料热网装置中设置有温度传感器。

本发明设计了，换热器设置为热交换器并且换热器的热交换输入端口部设置为通过第三单向阀与物料热网装置联接，换热器的热交换输出端口部设置为与污水池联接并且换热器的物料输入端口部设置为与水处理器联接，换热器的物料输出端口部设置为与水池联接。

本发明设计了，水处理器设置为汽浮污水处理装置并且水处理器的输入端口部设置在污水池中，水处理器的输出端口部设置为与换热器联接。

本发明设计了，污水池设置为矩形盒状体并且在污水池中设置有第二水位传感器，污水池分别设置为与换热器和水处理器连通。

本发明设计了，第一单向阀的输入端口部设置为与第二蒸汽与水分离装置联接并且第一单向阀的输出端口部设置为与电磁阀联接，第二单向阀的输入端口部设置为与疏水回收装置联接并且第二单向阀的输出端口部设置为与蒸汽发生器联接，第三单向阀的输入端口部设置为与物料热网装置联接并且第三单向阀的输出端口部设置为与换热器联接。

本发明设计了，控制器设置为plc控制器并且控制器的输入端口部分别设置为与第一压力传感器、温度传感器、第一水位传感器和第二水位传感器连接，控制器的输出端口部分别设置为与电磁阀的控制端口部、上水泵的控制端口部和水处理器的控制端口部连接。

本发明设计了，蒸汽发生器和物料热网装置与第一蒸汽与水分离装置、第二蒸汽与水分离装置和疏水回收装置设置为按照蒸汽和凝结水热源回流的方式分布并且蒸汽发生器和物料热网装置与池、上水泵、烟气换热器、换热器、水处理器和污水池设置为按照水封闭循环的方式分布，第一蒸汽与水分离装置、第二蒸汽与水分离装置、疏水回收装置、水池、上水泵、烟气换热器、蒸汽发生器、物料热网装置、换热器、水处理器、污水池、第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀与电磁阀、控制器、第一压力传感器、温度传感器、第一水位传感器和第二水位传感器设置为按照自动化运行的方式分布，初级罐部设置为与输出管联接。

本发明设计了，一种基于封闭循环的蒸汽节能系统使用方法，其步骤是：蒸汽发生器进行工作输出热源蒸汽，蒸汽通过电磁阀进入到物料热网装置中，在物料热网装置中作为热源被使用，物料热网装置的尾管道的蒸汽端口部排放的带有杂质的蒸汽进入换热器的热交换端口，在换热器中形成含有杂质的凝结水，含有杂质的凝结水注入到污水池中，物料热网装置的尾管道的排出端口部输出含有蒸汽和水的混合物分别进入第一蒸汽与水分离装置和通过输入管进入到第一罐体中，第一蒸汽与水分离装置用于把含有蒸汽和水的混合物中的凝结水分离，在第一罐体中对含有蒸汽和水的混合物中的蒸汽进行第一次分离，通过第一通管、第二通管和第三通管进入到第二罐体中的含有蒸汽和水的混合物进行第二次蒸汽分离，第一罐体中的蒸汽通过第一疏汽端口部和第二罐体中的蒸汽通过第二疏汽端口部与蒸汽发生器的输出端口部连通，第一罐体中的凝结水和第二罐体中的凝结水通过输出管输入到初级罐部，在疏水回收装置的高温泵的作用下，初级罐部中的凝结水回流到蒸汽发生器中，初级罐部中的含有蒸汽和水的混合物输入到终级罐部，在终级罐部中形成凝结水，在疏水回收装置的高温泵的作用下，终级罐部的凝结水输入到水池中，通过上水泵，水池的凝结水输入到烟气换热器中，吸收蒸汽发生器的烟道余热，烟气换热器中的凝结水再回流到蒸汽发生器中，污水池中的凝结水通过水处理器进行净化处理后，输入到换热器，吸收物料热网装置的尾管道的蒸汽端口部排放余热，换热器中的凝结水再输入到水池中，通过第一单向阀，防止在第二蒸汽与水分离装置与蒸汽发生器之间蒸汽回流，通过第二单向阀，防止在疏水回收装置与蒸汽发生器之间凝结水回流，通过第三单向阀，防止在物料热网装置与换热器之间蒸汽回流，通过第一压力传感器，拾取蒸汽发生器中蒸汽压力值信号，通过温度传感器，拾取物料热网装置中温度值信号，通过控制器，对电磁阀的开闭量大小进行控制，通过第一水位传感器，拾取水池中凝结水深度值信号，通过控制器，对上水泵的工作状态控制，通过第二水位传感器，拾取污水池中凝结水深度值信号，通过控制器，对水处理器的工作状态控制，由液位计，监测第二罐体中凝结水的深度值，由第二压力传感器，监测第二罐体中蒸汽的压力值。

在本技术方案中，疏水回收装置、蒸汽发生器和物料热网装置是基础部件，也是本发明的必要技术特征，第一蒸汽与水分离装置、第二蒸汽与水分离装置、水池、上水泵、烟气换热器、、换热器、水处理器、污水池、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、电磁阀、控制器、第一压力传感器、温度传感器、第一水位传感器和第二水位传感器是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，第一罐体、第二罐体、第一通管、第二通管、第三通管、底座、输入管、输出管、液位计、第二压力传感器、第一疏汽端口部、第二疏汽端口部、初级罐部、终级罐部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，疏通气体和水流端口的蒸汽发生器、物料热网装置、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置为重要技术特征，在基于封闭循环的蒸汽节能系统和使用方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于封闭循环的蒸汽节能系统的示意图，

图2为第二蒸汽与水分离装置2的结构示意图，

第一蒸汽与水分离装置-1、第二蒸汽与水分离装置-2、疏水回收装置-3、水池-4、上水泵-5、烟气换热器-6、蒸汽发生器-7、物料热网装置-8、换热器-9、水处理器-91、污水池-92、第一单向阀-101、第二单向阀-102、第三单向阀-103、电磁阀-93、控制器-94、第一压力传感器-95、温度传感器-96、第一水位传感器-97、第二水位传感器-98、第一罐体-21、第二罐体-22、第一通管-23、第二通管-24、第三通管-25、底座-26、输入管-27、输出管-28、液位计-29、第二压力传感器-20、第一疏汽端口部-210、第二疏汽端口部-220、初级罐部-31、终级罐部-32。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于封闭循环的蒸汽节能系统，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有第一蒸汽与水分离装置1、第二蒸汽与水分离装置2、疏水回收装置3、水池4、上水泵5、烟气换热器6、蒸汽发生器7、物料热网装置8、换热器9、水处理器91、污水池92、第一单向阀101、第二单向阀102、第三单向阀103、电磁阀93、控制器94、第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97和第二水位传感器98，第一蒸汽与水分离装置1和第二蒸汽与水分离装置2分别设置在物料热网装置8和疏水回收装置3之间并且第二蒸汽与水分离装置2和疏水回收装置3设置为与蒸汽发生器7连通，在第二蒸汽与水分离装置2与蒸汽发生器7之间设置有第一单向阀101并且在疏水回收装置3与蒸汽发生器7之间设置有第二单向阀102，在疏水回收装置3和蒸汽发生器7还依次设置有水池4、上水泵5和烟气换热器6并且在污水池92与水池4之间依次设置有水处理器91和换热器9，在污水池92与物料热网装置8之间依次设置有换热器9和第三单向阀103，在蒸汽发生器7的输出端口部和物料热网装置8的输入端口部之间设置有电磁阀93，在蒸汽发生器7中设置有第一压力传感器95并且在物料热网装置8中设置有温度传感器96，在水池4中设置有第一水位传感器97并且在污水池92中设置有第二水位传感器98，第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97、第二水位传感器98、电磁阀93的控制端口部、上水泵5的控制端口部和水处理器91的控制端口部分别设置为与控制器94连接。

在本实施例中，第一蒸汽与水分离装置1设置为单罐蒸汽与水分离装置并且第一蒸汽与水分离装置1的输入端口部分别设置为与第二蒸汽与水分离装置2的输入端口部和物料热网装置8的尾端输出端口部联接，第一蒸汽与水分离装置1的凝结水输出端口部设置为与疏水回收装置3的输入端口部联接。

通过第一蒸汽与水分离装置1，形成了对第二蒸汽与水分离装置2、疏水回收装置3和物料热网装置8的支撑连接点，由第一蒸汽与水分离装置1，实现了与第二蒸汽与水分离装置2的连接，实现了与疏水回收装置3的连接，实现了与物料热网装置8的连接，其技术目的在于：用于对物料热网装置8的尾端输出端口部的水和蒸汽混合物进行凝结水分离，第一蒸汽与水分离装置1的技术方案已申请中国专利，其专利号为：201720645537.2。

在本实施例中，第二蒸汽与水分离装置2设置为包含有第一罐体21、第二罐体22、第一通管23、第二通管24、第三通管25、底座26、输入管27、输出管28、液位计29和第二压力传感器20并且在第一罐体21和第二罐体22上分别设置有底座26，在第一罐体21和第二罐体22之间分别设置有第一通管23、第二通管24和第三通管25并且在第一罐体21上分别设置有输入管27和第一疏汽端口部210，在第二罐体22上分别设置有输出管28、液位计29、第二压力传感器20和第二疏汽端口部220并且输入管27分别设置为与第一蒸汽与水分离装置1的输入端口部和物料热网装置8的尾端输出端口部联接，输出管28设置为与疏水回收装置3的输入端口部联接。

通过第二蒸汽与水分离装置2，形成了对第一蒸汽与水分离装置1、疏水回收装置3和物料热网装置8的支撑连接点，由输入管27，实现了与第一蒸汽与水分离装置1的连接，实现了与物料热网装置8的连接，由输出管28，实现了与疏水回收装置3的连接，由第一罐体21、第二罐体22、第一通管23、第二通管24、第三通管25、第一疏汽端口部210、第二疏汽端口部220，实现了水和蒸汽分离处理，其技术目的在于：用于对物料热网装置8的尾端输出端口部的水和蒸汽混合物进行蒸汽分离。

在本实施例中，第一罐体21和第二罐体22分别设置为椭圆罐状体并且第一罐体21的下端端面部和第二罐体22的下端端面部分别设置为与底座26联接，第一罐体21的上端端面部设置有第一疏汽端口部210并且第二罐体22的上端端面部设置有第二疏汽端口部220，第一罐体21的侧面部分别设置为与第一通管23的端口部、第二通管24的端口部、第三通管25的端口部和液位计29联接并且第二罐体22的侧面部分别设置为与第一通管23的端口部、第二通管24的端口部和第三通管25的端口部联接，第一罐体21的侧面的下端部设置为与输入管27联接并且第二罐体22的侧面的下端部设置为与输出管28联接，第二罐体22的上端端面部设置为与第二压力传感器20联接并且第一疏汽端口部210和第二疏汽端口部220分别设置为圆形螺纹孔状体。

通过第一罐体21和第二罐体22，形成了对第一通管23、第二通管24、第三通管25、底座26、输入管27、输出管28、液位计29和第二压力传感器20的支撑连接点，由第一罐体21和第二罐体22，实现了与第一通管23的连接，实现了与第二通管24的连接，实现了与第三通管25的连接，实现了与底座26的连接，实现了与输入管27的连接，实现了与输出管28的连接，实现了与液位计29的连接，实现了与第二压力传感器20的连接，其技术目的在于：用于作为水和蒸汽分离的释放空间。

在本实施例中，第一通管23、第二通管24和第三通管25设置为圆形管状体并且在第一通管23上、第二通管24上和第三通管25上分别设置有相互连接的法兰盘，第一通管23的其中一个端口部设置为与第一罐体21侧面上端部联接并且第一通管23的其中另一个端口部设置为与第二罐体22侧面上端部联接，第二通管24的其中一个端口部设置为与第一罐体21侧面中间部联接并且第二通管24的其中另一个端口部设置为与第二罐体22侧面中间部联接，第三通管25的其中一个端口部设置为与第一罐体21侧面下端部联接并且第三通管25的其中另一个端口部设置为与第二罐体22侧面下端部联接。

通过第一通管23、第二通管24和第三通管25，形成了对第一罐体21和第二罐体22的支撑连接点，由第一通管23、第二通管24和第三通管25，实现了与第一罐体21的连接，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于作为水和蒸汽分离时的台阶通道。

在本实施例中，输入管27的内端口部设置为与第一罐体21联接并且在输入管27的外端口部设置有法兰盘，输出管28的内端口部设置为与第二罐体22联接并且在输出管28的外端口部设置有法兰盘，输入管27和输出管28分别设置为圆形管状体。

通过输入管27和输出管28，形成了对第一罐体21和第二罐体22的支撑连接点，由输入管27和输出管28，实现了与第一罐体21的连接，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于对第一罐体21输入水和蒸汽混合物、对第二罐体22输出水。

在本实施例中，液位计29设置为液位差计并且液位计29的端口部分别设置为与第二罐体22联接。

通过液位计29，形成了对第二罐体22的支撑连接点，由液位计29，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于对第二罐体22中的水量进行表示。

在本实施例中，底座26设置为八字形板状体并且底座26的上端端面部分别设置为与第一罐体21和第二罐体22联接。

通过底座26，形成了对第一罐体21和第二罐体22的支撑连接点，由底座26，实现了与第一罐体21的连接，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于作为第一罐体21和第二罐体22的支撑体。

在本实施例中，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55-0.72:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.35-0.46:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55-0.66:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.28-0.32:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.22-0.30:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.15-0.19:1。

由第一罐体21、第二罐体22、第一通管23、第二通管24、第三通管25、输入管27和输出管28，实现了对水和蒸汽分离的快速释放。

在本实施例中，疏水回收装置3设置为双罐疏水装置并且疏水回收装置3的初级罐部31的输入端口部分别设置为与第一蒸汽与水分离装置1的输出端口部和第二蒸汽与水分离装置2的输出端口部联接，疏水回收装置3的初级罐部31的底端输出端口部设置为通过第二单向阀102与蒸汽发生器7的输入端口部联接并且疏水回收装置3的终级罐部32的输入端口部设置为与疏水回收装置3的初级罐部31的侧面输出端口部联接，疏水回收装置3的终级罐部32的输出端口部设置为与水池4联接并且初级罐部31和终级罐部32分别设置为椭圆罐状体。

通过疏水回收装置3，形成了对第一蒸汽与水分离装置1、第二蒸汽与水分离装置2、水池4和蒸汽发生器7的支撑连接点，由初级罐部31，实现了与第一蒸汽与水分离装置1的连接，实现了与第二蒸汽与水分离装置2的连接，实现了与蒸汽发生器7的连接，由终级罐部32，实现了与水池4的连接，其技术目的在于：用于对第一蒸汽与水分离装置1、第二蒸汽与水分离装置2产生的凝结水进行疏通，疏水回收装置3的技术方案已申请中国专利，其专利号为：201120437964.4。

在本实施例中，水池4设置为矩形箱状体并且水池4的输入端口部分别设置为与疏水回收装置3的输出端口部和水处理器91的输出端口部联接，水池4的输出端口部设置为与上水泵5的输入端口部联接并且在水池4中设置有第一水位传感器97。

通过水池4，形成了对疏水回收装置3、上水泵5、水处理器91和第一水位传感器97的支撑连接点，由水池4，实现了与疏水回收装置3的连接，实现了与上水泵5的连接，实现了与水处理器91的连接，实现了与第一水位传感器97的连接，其技术目的在于：用于对凝结水的暂时储存。

在本实施例中，上水泵5的输出端口部设置为与烟气换热器6的物料输入端口部联接并且上水泵5的输入端口部设置在水池4中。

通过上水泵5，形成了对水池4和烟气换热器6的支撑连接点，由上水泵5，实现了与水池4的连接，实现了与烟气换热器6的连接，其技术目的在于：用于把凝结水输送到烟气换热器6中。

在本实施例中，烟气换热器6设置为烟气水换热器并且烟气换热器6的物料输入端口部设置为与上水泵5联接，烟气换热器6的物料输出端口部设置为与蒸汽发生器7联接并且烟气换热器6的热交换管设置在烟气换热器6的烟道中。

通过烟气换热器6，形成了对上水泵5和蒸汽发生器7的支撑连接点，由烟气换热器6，实现了与上水泵5的连接，实现了与蒸汽发生器7的连接，其技术目的在于：用于吸收蒸汽发生器7烟道的余热。

在本实施例中，蒸汽发生器7设置为燃气锅炉并且在蒸汽发生器7的烟道中设置有烟气换热器6，蒸汽发生器7的输出端口部设置为与电磁阀93的输入端口部，蒸汽发生器7的输出端口部设置为通过第一单向阀101与第二蒸汽与水分离装置2的输出端口部联接并且蒸汽发生器7的进水回流端口部设置为与烟气换热器6联接，蒸汽发生器7的进水回流端口部设置为通过第二单向阀102与疏水回收装置3联接并且在蒸汽发生器7的输入端口部设置有第一压力传感器95。

通过蒸汽发生器7，形成了对第二蒸汽与水分离装置2、疏水回收装置3、烟气换热器6、电磁阀93和蒸汽发生器7的支撑连接点，由蒸汽发生器7，实现了与疏水回收装置3的连接，实现了与烟气换热器6的连接，实现了与第二蒸汽与水分离装置2的连接，实现了与电磁阀93的连接，实现了与第一压力传感器95的连接，其技术目的在于：用于产生物料热网装置8的加热蒸汽。

在本实施例中，物料热网装置8设置为烘干房并且物料热网装置8的输入端口部设置为与电磁阀93的输出端口部联接，物料热网装置8的尾管道的蒸汽端口部设置为通过第三单向阀103与换热器9的热交换输入端口部联接，物料热网装置8的尾管道的排出端口部分别设置为与第一蒸汽与水分离装置1的输入端口部和第二蒸汽与水分离装置2的输入端口部联接并且在物料热网装置8中设置有温度传感器96。

通过物料热网装置8，形成了对电磁阀93、换热器9、温度传感器96、第一蒸汽与水分离装置1和第二蒸汽与水分离装置2的支撑连接点，由物料热网装置8，实现了与电磁阀93的连接，实现了与换热器9的连接，实现了与温度传感器96的连接，实现了与第一蒸汽与水分离装置1的连接，实现了与第二蒸汽与水分离装置2的连接，其技术目的在于：用于对其它物质进行烘干处理。

在本实施例中，换热器9设置为热交换器并且换热器9的热交换输入端口部设置为通过第三单向阀103与物料热网装置8联接，换热器9的热交换输出端口部设置为与污水池92联接并且换热器9的物料输入端口部设置为与水处理器91联接，换热器9的物料输出端口部设置为与水池4联接。

通过换热器9，形成了对物料热网装置8、污水池92、水处理器91和第二蒸汽与水分离装置2的支撑连接点，由换热器9，实现了与物料热网装置8的连接，实现了与污水池92的连接，实现了与水处理器91的连接，实现了与水池4的连接，其技术目的在于：用于吸收物料热网装置8的排放蒸汽热量。

在本实施例中，水处理器91设置为汽浮污水处理装置并且水处理器91的输入端口部设置在污水池92中，水处理器91的输出端口部设置为与换热器9联接。

通过水处理器91，形成了对换热器9和污水池92的支撑连接点，由水处理器91，实现了与换热器9的连接，实现了与污水池92的连接，其技术目的在于：用于对污水池92的凝结水进行净化处理。

在本实施例中，污水池92设置为矩形盒状体并且在污水池92中设置有第二水位传感器98，污水池92分别设置为与换热器9和水处理器91连通。

通过污水池92，形成了对换热器9、水处理器91和第二水位传感器98的支撑连接点，由污水池92，实现了与换热器9的连接，实现了与水处理器91的连接，实现了与第二水位传感器98的连接，其技术目的在于：用于对物料热网装置8的排放蒸汽形成的凝结水进行储存。

在本实施例中，第一单向阀101的输入端口部设置为与第二蒸汽与水分离装置2联接并且第一单向阀101的输出端口部设置为与电磁阀93联接，第二单向阀102的输入端口部设置为与疏水回收装置3联接并且第二单向阀102的输出端口部设置为与蒸汽发生器7联接，第三单向阀103的输入端口部设置为与物料热网装置8联接并且第三单向阀103的输出端口部设置为与换热器9联接。

通过第一单向阀101、第二单向阀102和第三单向阀103，形成了对第二蒸汽与水分离装置2、电磁阀93、疏水回收装置3、蒸汽发生器7、物料热网装置8和换热器9的支撑连接点，由第一单向阀101，实现了与第二蒸汽与水分离装置2的连接，实现了与电磁阀93的连接，由第二单向阀102，实现了与疏水回收装置3的连接，实现了与蒸汽发生器7的连接，由第三单向阀103，实现了与物料热网装置8的连接，实现了与换热器9的连接，其技术目的在于：用于作为单向流动阀门。

在本实施例中，控制器94设置为plc控制器并且控制器94的输入端口部分别设置为与第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97和第二水位传感器98连接，控制器94的输出端口部分别设置为与电磁阀93的控制端口部、上水泵5的控制端口部和水处理器91的控制端口部连接。

通过电磁阀93、控制器94、第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97和第二水位传感器98，形成了对水池4、上水泵5、蒸汽发生器7、物料热网装置8、换热器9、水处理器91和污水池92的支撑连接点，由第一水位传感器97，实现了与水池4的连接，由第一压力传感器95，实现了与蒸汽发生器7的连接，由电磁阀93和温度传感器96，实现了与物料热网装置8的连接，由第二水位传感器98，实现了与污水池92的连接，由控制器94，实现了与上水泵5的连接，实现了与水处理器91的连接，其技术目的在于：用于对温度、压力和水位进行自动化控制。

在本实施例中，蒸汽发生器7和物料热网装置8与第一蒸汽与水分离装置1、第二蒸汽与水分离装置2和疏水回收装置3设置为按照蒸汽和凝结水热源回流的方式分布并且蒸汽发生器7和物料热网装置8与池4、上水泵5、烟气换热器6、换热器9、水处理器91和污水池92设置为按照水封闭循环的方式分布，第一蒸汽与水分离装置1、第二蒸汽与水分离装置2、疏水回收装置3、水池4、上水泵5、烟气换热器6、蒸汽发生器7、物料热网装置8、换热器9、水处理器91、污水池92、第一单向阀101、第二单向阀102和第三单向阀103与电磁阀93、控制器94、第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97和第二水位传感器98设置为按照自动化运行的方式分布，初级罐部31设置为与输出管28联接。

本发明的第一个实施例之二，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.35:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.28:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.22:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.15:1。

本发明的第一个实施例之三，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.72:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.46:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.66:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.32:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.30:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.19:1。

本发明的第一个实施例之四，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.63:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.40:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.60:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.30:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.26:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.17:1。

本发明的第二个实施例，按照疏通气体和水流端口的方式把蒸汽发生器7、物料热网装置8、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置3相互联接。

在本实施例中，其中具有第一蒸汽与水分离装置1和第二蒸汽与水分离装置2的蒸汽与水分离装置组。

在本实施例中，还包含有具有水池4、上水泵5和烟气换热器6的第一附件装置并且第一附件装置设置在蒸汽发生器7上。

在本实施例中，还包含有具有换热器9、水处理器91和污水池92的第二附件装置并且第二附件装置设置在物料热网装置8上。

在本实施例中，还包含有具有第一单向阀101、第二单向阀102和第三单向阀103的第三附件装置并且第三附件装置设置在蒸汽发生器7和物料热网装置8上。

在本实施例中，还包含有具有电磁阀93、控制器94、第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97和第二水位传感器98的第四附件装置并且第四附件装置设置在蒸汽发生器7、物料热网装置8、第一附件装置和第二附件装置上。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种基于封闭循环的蒸汽节能系统使用方法，其步骤是：蒸汽发生器7进行工作输出热源蒸汽，蒸汽通过电磁阀93进入到物料热网装置8中，在物料热网装置8中作为热源被使用，物料热网装置8的尾管道的蒸汽端口部排放的带有杂质的蒸汽进入换热器9的热交换端口，在换热器9中形成含有杂质的凝结水，含有杂质的凝结水注入到污水池92中，物料热网装置8的尾管道的排出端口部输出含有蒸汽和水的混合物分别进入第一蒸汽与水分离装置1和通过输入管27进入到第一罐体21中，第一蒸汽与水分离装置1用于把含有蒸汽和水的混合物中的凝结水分离，在第一罐体21中对含有蒸汽和水的混合物中的蒸汽进行第一次分离，通过第一通管23、第二通管24和第三通管25进入到第二罐体22中的含有蒸汽和水的混合物进行第二次蒸汽分离，第一罐体21中的蒸汽通过第一疏汽端口部210和第二罐体22中的蒸汽通过第二疏汽端口部220与蒸汽发生器7的输出端口部连通，第一罐体21中的凝结水和第二罐体22中的凝结水通过输出管28输入到初级罐部31，在疏水回收装置3的高温泵的作用下，初级罐部31中的凝结水回流到蒸汽发生器7中，初级罐部31中的含有蒸汽和水的混合物输入到终级罐部32，在终级罐部32中形成凝结水，在疏水回收装置3的高温泵的作用下，终级罐部32的凝结水输入到水池4中，通过上水泵5，水池4的凝结水输入到烟气换热器6中，吸收蒸汽发生器7的烟道余热，烟气换热器6中的凝结水再回流到蒸汽发生器7中，污水池92中的凝结水通过水处理器91进行净化处理后，输入到换热器9，吸收物料热网装置8的尾管道的蒸汽端口部排放余热，换热器9中的凝结水再输入到水池4中，通过第一单向阀101，防止在第二蒸汽与水分离装置2与蒸汽发生器7之间蒸汽回流，通过第二单向阀102，防止在疏水回收装置3与蒸汽发生器7之间凝结水回流，通过第三单向阀103，防止在物料热网装置8与换热器9之间蒸汽回流，通过第一压力传感器95，拾取蒸汽发生器7中蒸汽压力值信号，通过温度传感器96，拾取物料热网装置8中温度值信号，通过控制器94，对电磁阀93的开闭量大小进行控制，通过第一水位传感器97，拾取水池4中凝结水深度值信号，通过控制器94，对上水泵5的工作状态控制，通过第二水位传感器98，拾取污水池92中凝结水深度值信号，通过控制器94，对水处理器91的工作状态控制，由液位计29，监测第二罐体22中凝结水的深度值，由第二压力传感器20，监测第二罐体22中蒸汽的压力值。

本发明具有下特点：

1、由于设计了蒸汽发生器7、物料热网装置8、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置3，通过蒸汽发生器7和物料热网装置8，实现了对物料的加热，通过蒸汽与水分离装置组，实现了对排放的蒸汽进行再利用，通过疏水回收装置3，实现了对排放的凝结水进行再利用，不再把排放蒸汽和凝结水进行直接排放，因此提高了对热能的利用效率。

2、由于设计了第一蒸汽与水分离装置1和第二蒸汽与水分离装置2，实现了蒸汽和凝结水的不同分离区域。

3、由于设计了水池4、上水泵5和烟气换热器6，实现了对蒸汽发生器7的余热利用。

4、由于设计了换热器9、水处理器91和污水池92，实现了对物料热网装置8的余热利用。

5、由于设计了第一单向阀101、第二单向阀102和第三单向阀103，防止出现蒸汽和凝结水的反向流动。

6、由于设计了电磁阀93、控制器94、第一压力传感器95、温度传感器96、第一水位传感器97和第二水位传感器98，实现了自动化控制。

7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

8、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与疏通气体和水流端口的蒸汽发生器7、物料热网装置8、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置3联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的基于封闭循环的蒸汽节能系统和使用方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。