一种具有平衡流道的多腔模具的制作方法

本发明涉及塑胶模具领域，特别涉及一种具有平衡流道的多腔模具。

背景技术：

3c产品中存在大量小而薄、异形的多腔塑胶精密零件，因此需要多腔模具浇塑生产，塑胶在模具内流动整体上是喷泉式层流前行，最外面表皮层可忽略不计，第二层是定向层，中间是熔融层。剪切力最大的是定向层，有时塑胶在流道里流动时反而是外面的温度会比中间还要高一些。每过一次分流转折，远离进水口中心的产品流动明显变慢，各腔流动不平衡。

而中心射嘴和成型腔之间通过多级流道相连接，每增加一级分流，平衡便会增加一级失真，而远离中心射嘴的流道失真的数据就会更大，使得产品各腔流动不平衡，其缺陷在于：会导致保压时间拉长，增大产品成型周期，降低生产效率；部分模腔没填充满，其他模腔已过度充填(过保压)，使产品出现飞边；过保压导致产品内应力不均，造成产品易变形，外观尺寸不稳定；型腔压力不均，增大锁模力，使模具变形，减小模具使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种具有平衡流道的多腔模具。

根据本发明的一个方面，该一种具有平衡流道的多腔模具包括本体，本体中分布若干个成型腔，本体上平面中心设有进水口，进水口向下垂直延伸形成主料管，

在成型腔所在平面，本体设有沿中心线向外延伸的第一分管，第一分管内端和主料管相交贯通，

第一分管的末端两侧分别对称相切连通两个第一弯管，每个第一弯管的另一端分别连接一个第二分管，即第二分管垂直第一分管，第二分管的直径低于第一分管，第二分管和第一弯管直径相同，

第二分管的末端两侧分别对称相切连通两个第二弯管，每个第二弯管的另一端分别连接一个第三分管，即第三分管垂直第二分管，第三分管的直径低于第二分管，第三分管和第二弯管直径相同，

第三分管另一端分别连通成型腔，第三分管的直径大于成型腔的最大厚度，在每个分流端，外侧的第三分管长度小于内侧的第三分管的长度。

在一些实施方式中，若干个成型腔的分布为单排多列，本体设有一条沿纵向中心线向外延伸的第一分管，第二分管以及第三分管为直角等径弯管，两个第二分管的横向端口通过第一弯管连通第一分管，第三分管的横向端口通过第二弯管连通第二分管的纵向端口，第三分管的纵向端口连接成型腔。

在一些实施方式中，若干个成型腔的分布为两排多列，本体对称设有两条分别沿横向中心线向外延伸的第一分管，第二分管以及第三分管为直管，两个第二分管纵向设置且通过第一弯管连通第一分管，第三分管横向设置且通过第二弯管连通第二分管。

在一些实施方式中，主料管下端还设有圆锥状的缓冲管。

在一些实施方式中，主料管和第一分管、第一分管和第二分管、第二分管和第三分管的直径比值相同。

在一些实施方式中，主料管和第一分管、第一分管和第二分管、第二分管和第三分管的直径比值位于1.1-1.5之内。

在一些实施方式中，主料管和第一分管、第一分管和第二分管、第二分管和第三分管的直径比值为1.259。

在一些实施方式中，第二弯管以及第一弯管均为直角弯管，第一弯管的圆心至圆弧中点的直线和第一分管的夹角为45°，第二弯管的圆心至圆弧中点的直线和第二分管的夹角为45°。

在一些实施方式中，进水口连接唧嘴，唧嘴连接注塑机。

该模具采用外侧的第三分管长度小于内侧的第三分管的长度，补偿了自然流道长度差异，来平衡胶料的流动，使得各个进水口胶料流动相同，同时消除内外转角位置剪切不平衡的情况，降低流速失真，使得流动速度加快，各腔流动平衡；采用从第三分管、第二分管以及第一分管直径逐渐增加，来增加次级分管流动的均匀性，降低流速失真，使得各腔流动平衡；第三分管的直径大于成型腔的最大厚度，能够使得塑胶原料动力足够充斥成型腔的全部空间，使得各腔流动平衡；转弯处采用等径直角结构的第一弯管以及第二弯管，使得各个分支流道内流速均匀，使得各腔流动平衡；第一分管的末端和第一弯管、第二分管的末端和第二弯管分别采用相切连通现象，来降低流速的损失，使得流动速度加快，降低流速失真；其有益效果是：该流道结构的流速精确控制，降低保压时间，减少产品成型周期，提高生产效率；各个模腔同时完成充填(保压均匀)，使产品无飞边，良品率高；同时产品内应力均匀，造成产品形体恒定，外观尺寸稳定；型腔压力均匀，降低锁模力，使模具受力降低，无形变，增加模具使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种具有平衡流道的多腔模具的三维示意图；

图2为图1所示一种具有平衡流道的多腔模具的示意图；

图3为本发明另一实施方式的一种具有平衡流道的多腔模具的示意图；

本体1，成型腔2，进水口3，主料管4，第一分管5，第二分管6，第一弯管7，第二弯管8，第三分管9，缓冲管10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种具有平衡流道的多腔模具。如图所示，该装置包括本体1，本体1中分布若干个成型腔2，本体1上平面中心设有进水口3，进水口3向下垂直延伸形成主料管4，

在成型腔2所在平面，本体1设有沿中心线向外延伸的第一分管5，第一分管5内端和主料管4相交贯通，

第一分管5的末端两侧分别对称相切连通两个第一弯管7，每个第一弯管7的另一端分别连接一个第二分管6，即第二分管6垂直第一分管5，第二分管6的直径低于第一分管5，第二分管6和第一弯管7直径相同，

第二分管6的末端两侧分别对称相切连通两个第二弯管8，每个第二弯管8的另一端分别连接一个第三分管9，即第三分管9垂直第二分管6，第三分管9的直径低于第二分管6，第三分管9和第二弯管8直径相同，

第三分管9另一端分别连通成型腔2，第三分管9的直径大于成型腔2的最大厚度，在每个分流端，外侧的第三分管9长度小于内侧的第三分管9的长度。其有益效果是：其一，外侧的第三分管9长度小于内侧的第三分管9的长度，补偿了自然流道长度差异，来平衡胶料的流动，使得各个进水口胶料流动相同，同时消除内外转角位置剪切不平衡的情况，降低流速失真，使得流动速度加快，各腔流动平衡；其二，采用从第三分管9、第二分管6以及第一分管5直径逐渐增加，来增加次级分管流动的均匀性，降低流速失真，使得各腔流动平衡；其三，第三分管9的直径大于成型腔2的最大厚度，能够使得塑胶原料动力足够充斥成型腔2的全部空间，使得各腔流动平衡；其四，转弯处采用等径直角结构的第一弯管7以及第二弯管8，使得各个分支流道内流速均匀，使得各腔流动平衡；其五，第一分管5的末端和第一弯管7、第二分管6的末端和第二弯管8分别采用相切连通现象，来降低流速的损失，使得流动速度加快，降低流速失真；综上所述，该流道结构的流速精确控制，降低保压时间，减少产品成型周期，提高生产效率；各个模腔同时完成充填(保压均匀)，使产品无飞边，良品率高；同时产品内应力均匀，造成产品形体恒定，外观尺寸稳定；型腔压力均匀，降低锁模力，使模具受力降低，无形变，增加模具使用寿命。

优选的，若干个成型腔2的分布为单排多列，本体1设有一条沿纵向中心线向外延伸的第一分管5，第二分管6以及第三分管9为直角等径弯管，两个第二分管6的横向端口通过第一弯管7连通第一分管5，第三分管9的横向端口通过第二弯管8连通第二分管6的纵向端口，第三分管9的纵向端口连接成型腔2。

优选的，若干个成型腔2的分布为多列单列，本体1设有一条沿横向中心线向外延伸的第一分管5，第二分管6以及第三分管9为直角等径弯管，两个第二分管6的纵向端口通过第一弯管7连通第一分管5，第三分管9的纵向端口通过第二弯管8连通第二分管6的横向端口，第三分管9的横向端口连接成型腔2。

优选的，若干个成型腔2的分布为两排四列，本体1对称设有两条分别沿横向中心线向外延伸的第一分管5，两个第二分管6纵向设置且通过第一弯管7连通第一分管5，第三分管9横向设置且通过第二弯管8连通第二分管6。

优选的，主料管4下端还设有圆锥状的缓冲管10。其有益效果是：减少湍流出现，使得塑胶流动损耗降低。

优选的，主料管4和第一分管5、第一分管5和第二分管6、第二分管6和第三分管9的直径比值相同。其有益效果是：采用从第三分管9、第二分管6以及第一分管5直径同比例逐渐增加，来增加次级分管流动的均匀性，降低流速失真，使得各腔流动平衡。

优选的，主料管4和第一分管5、第一分管5和第二分管6、第二分管6和第三分管9的直径比值位于1.1-1.5之内。

优选的，主料管4和第一分管5、第一分管5和第二分管6、第二分管6和第三分管9的直径比值为1.259。

优选的，第二弯管8以及第一弯管7均为直角弯管，第一弯管7的圆心至圆弧中点的直线和第一分管5的夹角为45°，第二弯管8的圆心至圆弧中点的直线和第二分管6的夹角为45°。其有益效果是：该结构设计的的管道数据损失少，流速可控性强，各腔流速均匀，平衡性高。

优选的，进水口3连接唧嘴，唧嘴连接注塑机。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。