一种叠合楼板的制造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑构件叠合楼板的制造，特别是一种叠合楼板的制造模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着装配式住宅行业的蓬勃发展，对于预制构件的装配率要求越来越高，其中，占预制构件总比例很大的叠合楼板，因其制作简单和可以轻便吊装，更备受开发商和业主的青睐。公知的叠合楼板模具(以下简称模具)是由固定尺寸的零件制作而成的。是将角钢或者铁板按照叠合楼板(以下简称楼板)外形及出筋位置进行制作，然后进行拼装组合，再进行钢筋网片及其余预埋件等的放入，和最后混凝土的浇筑工作，完成楼板的制作。但是，一般模具不能满足两种或两种以上规格楼板制作，只能制作单一的楼板，而且用完后无法再次利用，只能当做废铁卖掉，给现场安装及生产成本带来很大不便和损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种叠合楼板的制造模具，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以在使用时只用一副模具，通过调节组合达到多种模具可共用一副模具的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的:
[0005]—种叠合楼板的制造模具，其特征在于:它包括相互垂直连接的第一侧模和第二侧模，第一侧模和第二侧模通过底部螺栓安装孔固定在模台上，该第一侧模的对应侧设置有调节侧模，该调节侧模与第一侧模平行，且调节侧模上连接有两个控制调节侧模上下升降的液压缸，该第二侧模的对应侧还设有第三侧模，该第三侧模的长度为第一侧模与调节侧模之间的距离。
[0006]所述的叠合楼板的制造模具，其特征在于:该液压缸选用无锡力士德机械有限公司制造的液压缸。
[0007]本实用新型的有益效果在于:只需要一副模具通过调节可以完成多种楼板的制作。既能提高替换模具效率，又能避免反复开模造成的模具浪费，在很大程度上节省成本。也就是说，本实用新型模具中只有第三侧模需要根据构件的尺寸进行级配定制，其它组件均可以通用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1，本实用新型公开了一种叠合楼板的制造模具。如图所示:它包括相互垂直连接的第一侧模I和第二侧模2，第一侧模I和第二侧模2通过底部螺栓安装孔固定在模台上，该第一侧模I的对应侧设置有调节侧模3，该调节侧模3与第一侧模I平行，且调节侧模3上连接有两个控制调节侧模3上下升降的液压缸7，该第二侧模2的对应侧还设有第三侧模4，该第三侧模4的长度为第一侧模I与调节侧模3之间的距离。
[0011]本是实用新型中，该液压缸7可选用无锡力士德机械有限公司制造的液压缸。
[0012]如图2所示，本实用新型使用时，先将第一侧模I和第二侧模2组装好并进行固定，然后通过液压缸7调节调节侧模3与第一侧模I之间的距离，调节完毕后，在第二侧模2的对应侧再放入与构件尺寸相配的第三侧模4，根据楼板图纸尺寸进行拼装;随后放入楼板所需钢筋5、预埋件等;最后进行混凝土 6的浇筑工作，以及后期的养护等，完成楼板的制作。
[0013]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种叠合楼板的制造模具，其特征在于:它包括相互垂直连接的第一侧模(I)和第二侧模(2)，第一侧模(I)和第二侧模(2)通过底部螺栓安装孔固定在模台上，该第一侧模(I)的对应侧设置有调节侧模(3)，该调节侧模(3)与第一侧模(I)平行，且调节侧模(3)上连接有两个控制调节侧模(3)上下升降的液压缸(7)，该第二侧模(2)的对应侧还设有第三侧模(4)，该第三侧模(4)的长度为第一侧模(I)与调节侧模(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述的叠合楼板的制造模具，其特征在于:该液压缸(7)选用无锡力士德机械有限公司制造的液压缸。
【专利摘要】本实用新型涉及建筑构件叠合楼板的制造，特别是一种叠合楼板的制造模具。它包括相互垂直连接的第一侧模和第二侧模，第一侧模和第二侧模通过底部螺栓安装孔固定在模台上，该第一侧模的对应侧设置有调节侧模，该调节侧模与第一侧模平行，且调节侧模上连接有两个控制调节侧模上下升降的液压缸，该第二侧模的对应侧还设有第三侧模，该第三侧模的长度为第一侧模与调节侧模之间的距离。本实用新型可以在使用时只用一副模具，通过调节组合达到多种模具可共用一副模具的目的。
【IPC分类】B28B7/02
【公开号】CN205238241
【申请号】CN201520988163
【发明人】郑强, 顾艳丽
【申请人】上海君道住宅工业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月3日