一种双色注塑机用的新型喷头的制作方法

本发明涉及注塑机领域，具体为一种双色注塑机用的新型喷头。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而双色注塑机采用叁下模圆盘交替作业，可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能。

现有的注塑机用喷头结构简单，功能单一，注塑机喷头内部不具备加压功能，当螺杆上料机推动力不足的时候就容易造成原料在喷头内部堵塞的情况发生，且现有的注塑机喷头在停工的时候无法对其内部原料进行加热和保温，从而使得原料容易凝结在其内部造成原料无法运输。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的注塑机用喷头结构简单，功能单一，注塑机喷头内部不具备加压功能、且现有的注塑机喷头在停工的时候无法对其内部原料进行加热和保温，从而使得原料容易凝结在其内部造成原料无法运输的问题，提供一种双色注塑机用的新型喷头。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色注塑机用的新型喷头，包括装置主体，所述装置主体的一端连接有外管，且外管的外侧连接有外螺纹，所述外管的内侧连接有挤压垫，且外管的内部设置有凹槽，所述装置主体的一端位于外管的内侧设置有内管，且内管的内部设置有加强管，所述装置主体的安装有第一加热层，且装置主体的外侧设置有保护管，所述保护管的内部连接有气管，且气管的一端连接有输出管，所述保护管的一侧位于装置主体的外侧连接有旋转套管，且旋转套管的内侧连接有内螺纹，所述装置主体远离外管的一端连接有挤出嘴，且挤出嘴的一端连接有挤出圈，所述挤出嘴的内部设置有空腔，且空腔的外侧安装有第二加热层，所述第二加热层的外侧连接有保温层。

优选地，所述凹槽的数量为三组，三组所述凹槽等距分布在外管的内部，所述外管与装置主体焊接连接，且外管由弹性金属材质构成，所述挤压垫由橡胶材质构成。

优选地，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述旋转套管与装置主体滑动连接，且旋转套管通过内螺纹和外螺纹与外管转动连接。

优选地，所述加强管的数量为两组，其中一组所述加强管位于装置主体的内部，且两组所述加强管皆由金属材质构成，两组所述加强管分别与装置主体和内管固定连接。

优选地，所述装置主体的外侧连接有通孔，所述气管贯穿通孔并延伸至装置主体的内部，所述保护管的顶端设置有与安装板，且安装板和气管通过螺栓活动连接。

优选地，所述保护管与装置主体焊接连接，且保护管由金属材质构成。

优选地，所述挤出嘴远离挤出圈的一端连接有连接块，且连接块的外侧设置有第一螺纹，所述装置主体内部的一端连接有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，且装置主体与挤出嘴通过螺纹可拆卸连接。

优选地，所述保温层的内部填充有保温材料，且保温层位于挤出嘴的内部。

优选地，所述挤出圈的外侧焊接有连接板，且连接板的内部设置有贯穿孔，所述连接板内部的四角处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的装置主体、加强管、通孔、第一加热层、保护管、气管和输出管，实现了气管的一端与空压机连接，可以为装置主体内部加压，从而使得装置主体内部的原料可以更加顺利的通过挤出嘴，如果螺杆上料机的动力不足也不会造成原料堵塞在装置主体的内部，使得喷嘴的使用感更佳；

2、本发明还通过设置的加强管、第一加热层、挤出嘴、连接块、挤出圈、空腔、第二加热层、保温层，实现了装置主体和挤出嘴的内部皆设置有加热层，加热层可以使得机器在停止运行的时候残留在喷嘴内部的原料不会发生凝结，从而避免下次使用机器的时候喷嘴堵塞，降低注塑机因喷嘴堵塞不能工作的概率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构拆分图；

图3为本发明的装置主体剖视图；

图4为本发明的挤出嘴剖视图；

图5为本发明的a处结构放大图。

图中：1、装置主体；2、外管；3、外螺纹；4、挤压垫；5、凹槽；6、内管；7、加强管；8、通孔；9、第一加热层；10、保护管；11、气管；12、输出管；13、旋转套管；14、内螺纹；15、挤出嘴；16、连接块；17、挤出圈；18、空腔；19、第二加热层；20、保温层；21、连接板；22、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种双色注塑机用的新型喷头，包括装置主体1，装置主体1的一端连接有外管2，且外管2的外侧连接有外螺纹3，外管2的内侧连接有挤压垫4，且外管2的内部设置有凹槽5，装置主体1的一端位于外管2的内侧设置有内管6，且内管6的内部设置有加强管7，装置主体1的安装有第一加热层9，且装置主体1的外侧设置有保护管10，保护管10的内部连接有气管11，且气管11的一端连接有输出管12，保护管10的一侧位于装置主体1的外侧连接有旋转套管13，且旋转套管13的内侧连接有内螺纹14，装置主体1远离外管2的一端连接有挤出嘴15，且挤出嘴15的一端连接有挤出圈17，挤出嘴15的内部设置有空腔18，且空腔18的外侧安装有第二加热层19，第二加热层19的外侧连接有保温层20。

本发明通过设置的装置主体1、加强管7、通孔8、第一加热层9、保护管10、气管11和输出管12，实现了气管11的一端与空压机连接，可以为装置主体1内部加压，从而使得装置主体1内部的原料可以更加顺利的通过挤出嘴15，如果螺杆上料机的动力不足也不会造成原料堵塞在装置主体1的内部，使得喷嘴的使用感更佳。

请着重参阅图5，凹槽5的数量为三组，三组凹槽5等距分布在外管2的内部，外管2与装置主体1焊接连接，且外管2由弹性金属材质构成，挤压垫4由橡胶材质构成，弹性金属材质方便稍微发生形变，从而更加方便挤压外管2，使得外管2紧贴在螺杆上料机的外侧。

请着重参阅图2，外螺纹3与内螺纹14相匹配，旋转套管13与装置主体1滑动连接，且旋转套管13通过内螺纹14和外螺纹3与外管2转动连接，通过转动旋转套管13，使得旋转套管13挤压外管2从而使得外管2紧贴在螺杆上料机的外侧，从而使得喷嘴和螺杆上料机进行安装。

请着重参阅图3，加强管7的数量为两组，其中一组加强管7位于装置主体1的内部，且两组加强管7皆由金属材质构成，两组加强管7分别与装置主体1和内管6固定连接，两组加强管7的抗冲击力和抗压能力较强，避免从气管11出来的气压造成的冲击力将装置主体1损坏。

请着重参阅图2，装置主体1的外侧连接有通孔8，气管11贯穿通孔8并延伸至装置主体1的内部，保护管10的顶端设置有与安装板，且安装板和气管11通过螺栓活动连接，气管11的输入端与空压机连接，空压机通过气管11进入装置主体1的内部，然后再通过输出管12输出，避免原料在装置主体1的内部压力不足造成无法成功出料的弊端。

请着重参阅图1，保护管10与装置主体1焊接连接，且保护管10由金属材质构成，件数材质较为坚韧，所以抗冲击力较强，可以为装置主体1提供保护力，还通过设置的加强管7、第一加热层9、挤出嘴15、连接块16、挤出圈17、空腔18、第二加热层19、保温层20，实现了装置主体1和挤出嘴的内部皆设置有加热层，加热层可以使得机器在停止运行的时候残留在喷嘴内部的原料不会发生凝结，从而避免下次使用机器的时候喷嘴堵塞，降低注塑机因喷嘴堵塞不能工作的概率。

请着重参阅图2，挤出嘴15远离挤出圈17的一端连接有连接块16，且连接块16的外侧设置有第一螺纹，装置主体1内部的一端连接有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，且装置主体1与挤出嘴15通过螺纹可拆卸连接，可拆卸连接方便进行维修清理。

请着重参阅图4，保温层20的内部填充有保温材料，且保温层20位于挤出嘴15的内部，保温层20的内部可以填充珍珠岩和海绵，隔温保温的作用较好。

请着重参阅图2，挤出圈17的外侧焊接有连接板21，且连接板21的内部设置有贯穿孔22，连接板21内部的四角处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有螺栓，连接板21方便将装置通过螺栓与上模进行连接，螺栓连接方便安拆。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，先将装置进行安装，先将内管6卡合进入螺杆上料机的内部，使得螺杆上料机的挤出腔与内管6进行连接，外管2位于螺杆上料机挤出管的外侧，然后滑动装置主体1外侧的旋转套管13，转动旋转套管13，使得旋转套管13通过内螺纹14和外螺纹3进行连接，由于外管2的外侧设置有三组凹槽5，所以在旋转套管13转动的时候外管2会向内挤压螺杆上料机的外壳，挤压垫4使得外壳和外管2紧密连接，从而使得装置和螺杆上料机紧密连接，再将连接板21通过螺栓连接在上模的外侧完成安装，装置使用的时候与气管11连接的空压机为装置主体1内部输送气源，使得装置主体内部的原料不会因喷头内径狭小而发生堵塞，气源通过输出管12喷出，加速原料流动速度，使得原料出料顺畅，而当注塑机夜晚停止工作的时候，第一加热层9和第二加热层19就会对装置主体1和挤出嘴15进行加热，使得装置主体1和挤出嘴15内部的残留的原料进行加热升温，而保温层20还可以起到保温的效果，以此来避免机器停运的时候喷嘴内部的原料凝结，从而避免发明再次使用时原料无法挤出的问题，降低喷嘴维修率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。