一种化妆品生产用灌装设备的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用灌装设备。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味的化学工业品，在液体化妆品的生产过程中，需要利用灌装设备将其灌装到瓶内。

目前，市场上现有的化妆品生产用灌装设备，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：灌装箱内部结构简单，不具备对液体化妆品进行在过滤的功能，且不能对化妆品进行均匀的搅拌，综上，现有的化妆品生产用灌装设备大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化妆品生产用灌装设备，包括无顶的灌装箱，所述灌装箱靠近顶部的四侧内壁固定连接有同一个滤纱网，滤纱网的端面结构为v形，滤纱网中心位置的外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有上立轴，所述灌装箱的底部内壁固定连接有斜台，斜台的顶部外壁中心位置开有圆槽，圆槽的内壁通过轴承转动连接有下立轴，上立轴和下立轴相对的一端固定连接有同一个u形的搅拌杆，所述灌装箱的两侧内壁均固定连接有多个斜挡叶，所述灌装箱的一侧外壁靠近底部位置开有排出孔，排出孔的内壁固定连接有排出管，排出管位于靠近斜台较低的一侧，排出管的外壁套接有电动阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装箱的底部外壁焊接有两个安装板，两个安装板的一端焊接有同一个分流筒，分流筒的顶部开有通孔，排出管的底端焊接在通孔的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述分流筒的底部外壁开有多个等距离分布的灌装孔，灌装孔的内壁均焊接有连接管，连接管的底端螺纹插接有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头的环形外侧壁焊接有缓流壳，缓流壳的底端开有出孔，缓流壳的内壁焊接有多组环形分布的凸点。

作为本发明再进一步的方案：所述上立轴的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有多个搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装箱的一侧外壁开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有倾斜向下的排杂管，排杂管位于滤纱网较低的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装箱的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有立柱，立柱的底端焊接有同一个底板，底板的顶部外壁通过螺栓固定有传送带，传送带皮带的外壁粘接有多个等距离分布的插接座，插接座的内壁粘接有橡胶内垫。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装箱的顶端套接有箱盖，箱盖的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端与上立轴的顶端键连接，灌装箱靠近顶端的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装箱的侧壁开有条形孔，条形孔的四侧内壁粘接有同一个透视条。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电机、搅拌叶和搅拌杆，在灌装时，启动电机，电机带动上立轴和下立轴转动，进而带动搅拌叶和搅拌杆转动，进而实现对液体化妆品的搅拌混匀，提高化妆品的质地，且结合斜挡叶的设置，在搅拌叶和搅拌杆的旋转过程中，斜挡叶可以破坏搅拌叶和搅拌杆的旋转轨迹，进而提高对液体化妆品的混匀；

2.通过设置滤纱网，在液体化妆品投入时，滤纱网对液体化妆品进行过滤，进而保证液体化妆品的纯度；

3.通过设置喷头、传送带、电动阀门和插接座，在灌装时，将瓶子插接座插接座内，电动阀门打开，喷头喷出化妆品到瓶子内，一定量后电动阀门关闭，灌装完毕，传送带将灌装好的化妆品传送到下一个工位。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品生产用灌装设备的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品生产用灌装设备的实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品生产用灌装设备的实施例1的传送带和插接座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种化妆品生产用灌装设备的实施例2的局部剖面结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3斜台、4灌装箱、5滤纱网、6投料管、7箱盖、8搅拌叶、9电机、10上立轴、11搅拌杆、12斜挡叶、13下立轴、14排杂管、15电动阀门、16排出管、17分流筒、18喷头、19插接座、20传送带、21安装板、22透视条、23缓流壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种化妆品生产用灌装设备，包括无顶的灌装箱4，灌装箱4靠近顶部的四侧内壁焊接有同一个滤纱网5，滤纱网5的端面结构为v形，在液体化妆品投入时，滤纱网5对液体化妆品进行过滤，进而保证液体化妆品的纯度，滤纱网5中心位置的外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有上立轴10，灌装箱4的底部内壁焊接有斜台3，斜台3的顶部外壁中心位置开有圆槽，圆槽的内壁通过轴承转动连接有下立轴13，上立轴10和下立轴13相对的一端焊接有同一个u形的搅拌杆11，电机9带动上立轴10和下立轴13转动，进而带动搅拌叶8和搅拌杆11转动，进而实现对液体化妆品的搅拌混匀，灌装箱4的两侧内壁均焊接有多个斜挡叶12，斜挡叶12可以破坏搅拌叶8和搅拌杆11的旋转轨迹，进而提高对液体化妆品的混匀，灌装箱4的一侧外壁靠近底部位置开有排出孔，排出孔的内壁焊接有排出管16，排出管16位于靠近斜台3较低的一侧，排出管16的外壁套接有电动阀门15。

本发明中，灌装箱4的底部外壁焊接有两个安装板21，两个安装板21的一端焊接有同一个分流筒17，分流筒17的顶部开有通孔，排出管16的底端焊接在通孔的内壁。

其中，分流筒17的底部外壁开有多个等距离分布的灌装孔，灌装孔的内壁均焊接有连接管，连接管的底端螺纹插接有喷头18。

其中，上立轴10的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有多个搅拌叶8。

其中，灌装箱4的一侧外壁开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有倾斜向下的排杂管14，排杂管14位于滤纱网5较低的一端。

其中，灌装箱4的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有立柱2，立柱2的底端焊接有同一个底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有传送带20，喷头18喷出化妆品到瓶子内，一定量后电动阀门15关闭，灌装完毕，传送带20将灌装好的化妆品传送到下一个工位，并继续下一次灌装，传送带20皮带的外壁粘接有多个等距离分布的插接座19，插接座19的内壁粘接有橡胶内垫。

其中，灌装箱4的顶端套接有箱盖7，箱盖7的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机9，电机9输出轴的底端与上立轴10的顶端键连接，灌装箱4靠近顶端的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管6，更进一步地，电机9、电动阀门15和传送带20通过导线连接有同一个plc（可编程控制器），plc的输入端通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，plc的型号为s7-200系列。

其中，灌装箱4的侧壁开有条形孔，条形孔的四侧内壁粘接有同一个透视条22。

在液体化妆品投入时，滤纱网5对液体化妆品进行过滤，进而保证液体化妆品的纯度，在灌装时，启动设备，电机9带动上立轴10和下立轴13转动，进而带动搅拌叶8和搅拌杆11转动，进而实现对液体化妆品的搅拌混匀，提高化妆品的质地，且在搅拌叶8和搅拌杆11的旋转过程中，斜挡叶12可以破坏搅拌叶8和搅拌杆11的旋转轨迹，进而提高对液体化妆品的混匀，将瓶子插接座插接座19内，电动阀门15打开，喷头18喷出化妆品到瓶子内，一定量后电动阀门15关闭，灌装完毕，传送带20将灌装好的化妆品传送到下一个工位，并继续下一次灌装。

实施例2

参照图4，一种化妆品生产用灌装设备，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，喷头18的环形外侧壁焊接有缓流壳23，缓流壳23的底端开有出孔，缓流壳23的内壁焊接有多组环形分布的凸点。

喷头18先喷到缓流壳23内，再进入到瓶子内，此过程中，喷头18喷出的液体化妆品具有一定的冲击力，在灌装时，容易发生喷溅，此造成化妆品浪费，而缓冲壳23以及凸点给液体化妆品缓冲，进而降低化妆品的冲击，减小喷溅。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。